CC BY
37
УДК 631.334
Разработка туковой сеялки с дозирующим устройством на базе гибкого односпирального шнека
Дёмшин Сергей Леонидович, доктор технических наук, доцент, заведующий лабораторией механизации полеводства
e-mail: [email protected]
Федеральное государственное бюджетное научное учреждение «Федеральный аграрный научный центр Северо-Востока имени Н.В. Рудницкого»
Аннотация. Предложена конструктивно-технологическая схема дернинного агрегата АДК-2,8 для одновременного выполнения полосного посева семян трав в дернину и внесения стартовой дозы минеральных удобрений. Разработана оригинальная конструкция туковой сеялки для полосного высева минеральных удобрений на базе спирально-шнекового туковысевающего аппарата. Экспериментальные исследования показали, что минимум коэффициента вариации нормы высева и измельчения туков достигнут при частоте вращения n = 28-35 мин-1, диаметре спирали D = 42-47 мм, диаметре проволоки dпр = 5 мм, шаге спирали S = 10-12 мм. Лабораторно-полевые испытания выявили, что туковая сеялка агрегата АДК-2,8 надёжно осуществляет полосной высев минеральных удобрений с нормой высева 80-290 кг/га при неравномерности высева между аппаратами 13,5% и нестабильности дозы высева 5,7%.
Ключевые слова: дернинная сеялка, полосной посев семян трав, минеральные удобрения, туковая сеялка, спирально-шнековый высевающий аппарат, показатели качества высева туков.
Введение. Современные технологии восстановления естественных кормовых угодий в большинстве случаев включают химическое подавление аборигенной растительности, механическую обработку в дернине бороздки почвы с последующим посевом в них семян трав. Применение гербицидов позволяет до минимума снизить площадь обрабатываемой почвы, но значительно повышает требования к экологической безопасности проведения работ и существенно увеличивает их себестоимость. Перспективной альтернативой является технология прямого полосного посева семян трав в дернину, базирующаяся на механической обработке в массиве дернины полосы почвы, размеры которой гарантируют благоприятное прорастание семян и дальнейшее развитие растений без использования гербицидов.
Для Северо-Востока европейской части России благоприятные условия развития семян клевера обеспечиваются при ширине полосы не менее 0,1 м при механической обработке примерно 30% поверхности от общей площади участка [1]. На основании этого разработана схема полосного посева семян трав в дернину, при которой высев семян производится двумя полосами по 0,11 м, образующими ленту шириной 0,33 м; расстояние между осями лент 0,7 м.
Для осуществления данной технологии ФГБНУ НИИСХ Северо-Востока и ОАО ВМП «Авитек» (г. Киров, РФ) разработано семейство дернинных сеялок СДК. Сеялка для полосного посева семян трав в дернину СДК-2,8 является навесной машиной, агрегатируемой с тракторами класса 14 и 20 кН [2], которая за один технологический проход осуществляет полосную обработку задернелой почвы, высев семян трав и прикатывание посевов.
Для одновременного выполнения операций посева семян трав в дернину и внесения стартовой дозы минеральных удобрений разработана полунавесная сеялка СДКП-2,8. Конструкция её почвообрабатывающей части идентична сеялке СДК-2,8, а посевная часть дополнена туковысевающим устройством [3].
Испытания и производственное использование сеялок СДК-2,8 и СДКП-2,8 выявили ряд недостатков, основные из которых - высокая металлоёмкость и недостаточная надёжность цепных приводов фрезерных сошников. Для их устранения предложена конструкция полуприцепной дернинной сеялки СДКП-2,8М. По сравнению с сеялкой СДКП-2,8 она имеет следующие основные изменения: рама сеялки укорочена и оснащена устройством для присоединения сеялки к стандартной скобе задней навески тракторов; цепные передачи в приводах фрез заменены цилиндрическими зубчатыми передачами; значительно сокращено количество деталей и узлов привода почвообрабатывающей части сеялок и привода семя- и туко-высевающих аппаратов.
Приёмочные испытания сеялки СДКП-2,8М показали, что сеялка при полосном посеве семян трав клевера, тимофеевки, костра безостого удовлетворительно выполняет технологический процесс обработки дернины и посева при средней рабочей скорости 2,7 км/ч [4]. На привод фрезерных сошников сеялки от ВОМ трактора потребляется мощность 22,535,0 кВт, удельный расход топлива составляет 9,4 кг/ га. За время испытаний не зафиксировано отказов модернизированных приводов фрезерных рабочих органов. В ходе эксплуатационно-технологических испытаний сеялка СДКП-2,8М осуществляла полосной посев семян трав с коэффициентом надежности технологического процесса равным 0,94 и коэффициентом использования сменного времени 0,71.
С использованием дернинной сеялки СДК-2,8 заложены опыты с полосным посевом семян клевера лугового (Кировский 159) и лядвенца рогатого (Солнышко) в
дернину естественного пойменного сенокоса. Почва луга аллювиальная, средне-суглинистая. Посев проводился по фону Р60К90, известь 1,0 т/га. Норма высева семян клевера и лядвенца составляла 4,8 кг/га [5, 6].
Прямой полосной посев семян клевера лугового повысил урожайность естественного травостоя примерно в 2 раза при среднем урожае сена за три года пользования 5,56 т/га сухого вещества. В энергетическом эквиваленте это равно 57,47 ГДж/га при коэффициенте окупаемости энергии 6,52. Подсев лядвенца рогатого обеспечил не столь высокие прибавки урожая, но имеет более продолжительный срок действия: так, при норме высева 4,8 кг/га продуктивность травостоя в среднем за 8 лет пользования составила 4,35 т/га сухого вещества, что равно 70% прибавки к урожайности естественного травостоя луга при коэффициенте окупаемости энергии 6,72.
В настоящее время проводится дальнейшее совершенствование дернинных сеялок СДК, которое направлено на снижение металлоёмкости, повышение качества обработки дернины и надёжности конструкции сеялки [7, 8].
Цель исследования. Расширение функциональных возможностей дернинной сеялки СДК-2,8 посредством разработки туковой сеялки для передней навесной системы интегральных тракторов.
Материал и методы. Согласно агротехническим требованиям на полосной подсев семян трав в дернину естественных и культурных кормовых угодий одновременно с высевом семян рекомендуется осуществлять локальное внесение стартовой дозы минеральных удобрений, что послужило поводом для разработки полунавесной сеялки СДКП-2,8. В то же время конструкция навесных сеялок СДК-2,8 не позволяет установить на них комплект оборудования для высева минеральных удобрений, так как они имеют массу предельную для эксплуатации на задней навесной системе тракторов класса 14 кН. В данных обстоятельствах для агрегатирования навесных сеялок СДК с интегральными тракторами, т.е. обладающими передним и задним навесными устройствами, предложена технологическая схема агрегата АДК-2,8 (рис. 1), которая предусматривает установку на переднем навесном устройстве трактора туковой сеялки полосного высева, а на заднем навесном устройстве сеялки СДК-2,8.
Конструктивно-технологическая схема данного агрегата предполагает, что туковая сеялка АДК-2,8 выполняет полосной высев гранул минеральных удобрений на поверхность дернины или стерни. Затем навесная сеялка СДК-2,8 производит механическую предпосевную обработку полос в дернине посредством фрезерных сошников, совместно с этим заделывая гранулы удобрений, осуществляет посев семян трав и послепосевное прикатывание в обработанных полосах почвы. Дополнительной функцией размещённой на передней навесной системе трактора туковой сеялки АДК-2,8 является роль противовеса, что повышает продольную устойчивость машинно-тракторного агрегата.
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Рисунок 1. Схема дернинного агрегата АДК-2,8 на базе интегрального трактора: 1 - бункер для туков; 2 - туковая сеялка; 3 - туковысевающий аппарат; 4 - привод туковой сеялки; 5 - сошник; 6 - тукопровод; 7 - кронштейн навески; 8 - карданный вал; 9, 12 - передняя и задняя навеска трактора; 10 - передний ВОМ; 11 - трактор ЛТЗ-155; 13 - сеялка СДК-2,8; 14 - привод сеялки; 15 - семявысе-вающий механизм; 16 - привод фрезерных сошников; 17 - семенной ящик; 18 - дисковая фреза; 19 - рама;
20 - прикатывающий каток
Для определения оптимального типа рабочего органа туковой сеялки для полосного высева минеральных удобрений исследовано качество выполнения высева туков катушечно-штифтовым аппаратом и аппаратом на базе односпирального гибкого шнека [9]. Основными критериями при выборе типа высевающего аппарата являлись равномерность высева удобрений, простота и универсальность конструкции. Экспериментальные исследования показали, что туковысевающий аппарат на базе односпирального гибкого шнека обладает более стабильной подачей гранул вследствие того, что при работе катушечного аппарата с малой частотой вращения присутствует пульсация высева гранул, так как дозирование удобрений происходит порционно за счёт гранул, расположенных между штифтами. Повышение окружной скорости существенно улучшает равномерность подачи гранул. Для аппарата на базе спирального шнека характерен более равномерный высев гранул, так как они транспортируются к выпускному окну по винтовой линии с определенным углом наклона и более постоянной подачей. Преимуществом данного аппарата является возможность регулировки нормы высева при изменении шага спирали, что в совокупности с регулированием подачи за счёт перемены скорости вращения спирали позволяет в достаточно широких пределах варьировать подачу удобрений при минимальном числе передаточных отношений механизма привода высевающих аппаратов туковой сеялки.
Сделанные на основании предварительных исследований выводы позволили обосновать оригинальную конструкцию высевающего аппарата туковой сеялки АДК-2,8 на базе односпирального гибкого шнека [10]. Сеялка состоит из бункера, в нижней части которого размещен спирально-шнековый аппарат, выполненный из спиралей с правой и левой навивкой, смонтированных на общем валу и расположенных по разные стороны от выпускных окон, закрытых сверху защитными козырьками (рис. 2). Защитные козырьки служат для предотвращения самопроизвольного истечения туков через выпускные окна бункера минеральных удобрений. Причем каждая из спиралей высевающего аппарата оборудована механизмом для изменения шага спирали, а конструкция защитных козырьков бункера имеет возможность регулировки угла наклона пластин козырька, что позволяет адапти-
ровать их положение к работе с минеральными удобрениями различной степени сыпучести.
Рисунок 2. Спирально-шнековый туковысевающий аппарат: 1 - бункер; 2, 3 - спирали шнека; 4 - вал; 5 - козырек; 6 - выпускное окно; 7, 8 - устройства для изменения шага спирали; 9, 10 - пластины козырька; 11 - регулировочное устройство
В процессе работы сеялки полосного высева минеральных удобрений при вращении спирально-шнекового туковысевающего аппарата гранулы туков спиралями с правой и левой навивкой перемещаются к выпускным окнам бункера. Количество спиралей шнека и выпускных окон бункера, а также их размещение на туковой сеялке, соответствует количеству и положению фрезерных сошников сеялки СДК-2,8. Регулировка дозы внесения минеральных удобрений осуществляется ступенчато посредством изменения частоты вращения спирально-шнекового аппарата за счёт перемены передаточного отношения механизма его привода, более точно -изменением величины шага спиралей шнека.
Для определения факторов наиболее влияющих на равномерность высева минеральных удобрений спирально-шнековым аппаратом и его производительность, а также выбор оптимальных значений их интервалов варьирования, изучено функционирование спиралей шнека с различными конструктивными параметрами [11]. В процессе опытов исследовано влияние наружного диаметра спирали D, мм, шага спирали S, мм, и диаметра её проволоки dпр, мм, на показатели качества работы и производительность туковой сеялки.
При этом основными критериями при выборе оптимальных параметров спирали являлись возможность варьирования нормы высева минеральных удобрений в пределах агротехнических требованиий на посев трав и удобство регулирования дозы удобрений посредством изменения шага спирали.
Анализ результатов экспериментов показал, туковысевающий аппарат на базе односпирального гибкого шнека позволяет изменять норму высева минеральных удобрений в требуемых пределах с приемлемой неравномерностью дозирования. Использование спиралей шнека диаметром более 60 мм делает возможным снизить количество передач механизма привода для обеспечения работы туковысевающего аппарата в зоне требуемых норм внесения туков, но критически сказывается на точности регулировании нормы высева. Уменьшение диаметра спирали позволяет более плавно изменять норму высева удобрений, но требует и более высоких частот вращения туковысевающего аппарата для обеспечения требуемой производительности, что негативно влияет на его износ. Причем с увеличением диаметра
спирали и возрастанием её частоты вращения повышается равномерность дозирования минеральных удобрений.
Также выявлено, что на производительность спирально-шнекового аппарата существенное влияние оказывают шаг спирали шнека и величина диаметра проволоки спирали. Так, уменьшение шага спирали шнека на 5 мм при функционировании туковысевающего аппарата с диаметром спирали D = 70 мм при частоте вращения п = 10 мин-1 приводит к снижению дозы внесения минеральных удобрений на 5070 кг/га, а уменьшение диаметра проволоки спирали на 1 мм (при D = 35 мм) вызывает снижение нормы внесения на 2050 кг/га.
Для окончательного определения оптимальных параметров и режимов работы туковысевающего аппарата на базе односпирального гибкого шнека проведён центральный композиционный ротатабельный план эксперимента (табл. 1) первого порядка для пяти факторов.
В качестве факторов выбраны частота вращения п, мин-1 (х1) туковысевающего аппарата, диаметр спирали D, мм (х2), диаметр проволоки dпр, мм (х3), и шаг навивки S, мм (х4), спирали, зазор между спиралью и дном бункера б, мм (х5); критериями оптимизации - коэффициент вариации нормы высева удобрений V, % ^1) и измельчение удобрений (наличие в пробе удобрений частиц менее 1 мм) М, г (У2).
Таблица 1. Обозначение факторов, уровни и интервалы их варьирования
Код Название фактора, его обозначение и Уровень фактора Интервал ва-
фактора единица измерения -1 + 1 рьирования
х1 Частота вращения п, мин-1, аппарата 10 50 20
х2 Диаметр спирали Э, мм, шнека 35 55 10
х3 Диаметр ^р, мм, проволоки 4 6 1
х4 Шаг Б, мм, навивки спирали 7,5 15,5 4
х5 Зазор б, мм, между спиралью и дном 0 10 5
Согласно данным, снятым в процессе реализации плана эксперимента и обработанных при помощи программ Microsoft Excel XP и Statgrafics Plus 5.1., получены модели регрессии, проверенные на адекватность по F-критерию Фишера (вероятность р = 0,95):
У1 = 0,066 + 0,00133-x1 - 0,00229-x2 + 0,0209-x3 - 0,00271-x4 - 0,00261-x5 -
- 0,00037-х1-х3 + 0,0001-х2-х4 - 0,0007-х3-х4 + 0,0005-х3-х5 ; (1)
У2 = - 45,888 - 0,053-х1 + 0,99-х2 + 2,64-х3 + 8,62-х4 - 2,55-х5 + 0,01-х1-х5 -
- 0,08-х2-х4 + 0,02-х2-х5 - 0,47-х3-х4 + 0,375-х3-х5 - 0,24-х4-х5 . (2)
Результаты и обсуждения. Анализ математических моделей регрессии рабочего процесса (1, 2) спирально-шнекового высевающего аппарата и их графических интерпретаций (рис. 3) выявил, что повышение частоты вращения односпирального гибкого шнека положительно влияет на равномерность дозирования минеральных удобрений. В то же время увеличивается процент измельченных гранул туков вследствие роста радиального воздействия спирали на них и повышается износ деталей туковой сеялки: спирали шнека и дна бункера.
Рисунок 3. Влияние конструктивных параметров спирали шнека на равномерность высева (а, б)
и измельчение минеральных удобрений (в, г)
Значительно влияют на равномерность внесения минеральных удобрений и крошение гранул такие параметры спирально-шнекового туковысевающего аппарата, как наружный диаметр D шнека, диаметр проволоки dпр и шаг навивки спирали S. Возрастание значений диаметров спирали и её проволоки понижает неравномерность высева гранул удобрений вследствие того, что повышается площадь витка спирали, транспортирующая гранулы к выпускным окнам бункера, а также из-за того, что при большей величине диаметра проволоки спирали уменьшается «перетекание» гранул удобрений через спираль.
С ростом шага спирали и соответствующим увеличением межвиткового расстояния спирали туковысевающего аппарата выявлено снижение коэффициента вариации нормы высева удобрений, обусловленное тем, что при перемещении гранул удобрения спирально-шнековым аппаратом с меньшим количеством витков спирали в рабочей зоне уменьшается пульсация потока удобрений. В то же время уменьшение размера внешнего диаметра, диаметра проволоки и межвиткового расстояния спирали обусловливает меньшее измельчение гранул удобрения, так как большие размеры диаметра спирали и диаметра проволоки спирали приводят к разрушению гранул удобрений из-за большей площади контакта витка спирали, взаимодействующей с ними.
На разрушение гранул наиболее влияет уменьшение зазора между спиралью и дном бункера, в особенности с ростом частоты вращения и при отсутствии зазора, когда в результате защемления гранул удобрений между спиралью и дном бункера происходит значительное измельчение гранул. При зазоре равном или превышающем средний размер гранул измельчения туков снижается вследствие меньшего
воздействия спирали шнека, стенок и дна бункера на гранулы удобрений, причём защемление гранул возможно лишь при одновременном попадании в зазор нескольких гранул, что маловероятно. Так при увеличении зазора между спиралью и дном на 10 мм, содержание в пробе удобрений массой 0,25 кг количество частиц с размером менее 1 мм уменьшается на 30 г.
В целом, анализ моделей регрессии (1, 2) функционирования туковысевающе-го аппарата на базе односпирального гибкого шнека выявил, что минимумы коэффициента вариации нормы высева минеральных удобрений и измельчения гранул соответствуют следующим параметрам: частоте вращения п = 2835 мин-1, диаметре спирали D = 4247 мм, диаметре проволоки dпр = 5 мм, шаге спирали S = 1012 мм и зазоре между спиралью и дном б = 36 мм. При данных значениях параметров спирально-шнекового аппарата коэффициент вариации нормы высева удобрений составляет 0,100,20%, а количество частиц удобрения с размером менее 1 мм в пробе массой 250 г 1216 г.
Согласно полученным в ходе исследований данным разработана туковая сеялка агрегата АДК-2,8 для полосного внесения минеральных удобрений с туковысе-вающим аппаратом на базе односпирального гибкого шнека. Техническая характеристика агрегата и результаты испытаний туковой сеялки представлены в таблице 2. В ходе лабораторно-полевых исследований туковой сеялки (рис. 4) выявлено, что за счёт изменения межвиткового расстояния спирали возможна точная регулировка подачи минеральных удобрений, которая позволяет изменять норму высева в пределах 1050 кг/га для каждой передачи.
б
Рисунок 4. Дернинный агрегат АДК-2,8 при агрегатировании с трактором РТМ-160 (а) и высевающие аппараты туковой сеялки (б)
Таблица 2. Результаты испытаний туковой сеялки агрегата АДК-2,8
Наименование показателя Значения показателя по данным:
ТЗ испытаний
Тип туковой сеялки навесная
Тип туковысевающего аппарата односпиральный шнек
Способ внесения удобрений поверхностный
Рабочая ширина захвата туковой сеялки, м 2,8 2,8
Рабочая скорость, км/ч до 6 2,6
Масса агрегата АДК-2,8, кг не более 1600 1410
Масса сеялки СДК-2,8, кг не более 1200 1200
а
Наименование показателя Значения показателя по данным:
ТЗ испытаний
Масса туковой сеялки АДК-2,8, кг не более 400 210
Объем бункера туковой сеялки, дм3 не менее 300 340
Количество передаточных отношений - 6
Количество положений пружины - 4
Условия проведения испытаний:
Тип минерального удобрения - нитроаммофосфат
Влажность удобрений, % не более 12 7
Агротехнические показатели работы:
Норма высева удобрений, кг/га 50300 85285
а) максимальное растяжение спирали: imin = 1,10 107
тах = 2,79 290
б) максимальное сжатие спирали: imin = 1,10 80
тах = 2,79 244
Отклонение фактической дозы от заданной , % не более 10 9,5
Нестабильность дозы внесения удобрений, % не более 15 5,7
Неравномерность внесения удобрений между отдельными аппаратами, % не более 15 13,5
а) максимальное растяжение спирали: imin = 1,10 12,9
imax = 2,79 14,8
б) максимальное сжатие спирали: imin = 1,10 12,3
imax = 2,79 13,4
Заключение. Для совмещения полосного посева семян трав в дернину с внесением стартовой дозы минеральных удобрений предложена конструктивно-технологическая схема дернинного агрегата АДК-2,8, состоящего из размещенной на заднем навесном устройстве трактора сеялки СДК-2,8, а на переднем навесном устройстве - туковой сеялки полосного высева. Проведённые исследования показали, что туковысевающие аппараты на базе односпирального гибкого шнека наиболее приемлемы в качестве рабочих органов туковой сеялки полосного высева минеральных удобрений, так как при простоте конструкции обеспечивают норму внесения минеральных удобрений 80290 кг/га с достаточно высоким качеством высева. Результаты лабораторно-полевых испытаний показали, что туковая сеялка агрегата АДК-2,8 осуществляет полосной высев минеральных удобрений согласно агротехническим требованиям.
Список литературы:
1. Пятин, А.М. Полосной подсев бобовых трав в дернину естественных пойменных сенокосов / А.М. Пятин, Н.В. Пятина // Достижения науки и техники АПК. - 1996. - № 3. - С. 2123.
2. Протокол № 06-21-99 (4030192) государственных приёмочных испытаний сеялки для посева семян трав в дернину СДК-2,8. - Оричи: Киров. гос. зонал. ма-шиноиспытат. ст., 1999. - 40 с.
3. Протокол № 06-16-2001 (2030052) квалификационных испытаний сеялки комбинированной для посева семян трав в дернину СДКП-2,8. - Оричи: Киров. гос. зонал. машиноиспытат. ст., 2001. - 41 с.
4. Протокол № 06-42-2003 (1030062) приёмочных испытаний сеялки комбинированной для посева семян трав в дернину СДКП-2,8М. - Оричи: Киров. гос. зонал. машиноиспытат. ст., 2003. - 56 с.
5. Технология и технические средства для полосного подсева семян трав в дернину / В.А. Сысуев, А.Д. Кормщиков, А.М. Пятин, А.С. Овсянников. - Киров: НИИСХ Северо-Востока, 2000. - 60 с.
6. Рекомендации по улучшению лугов и пастбищ в Северо-Восточном регионе Европейской части России: рекомендации / В.А. Сысуев, Н.Г. Ковалев, А.Д. Кормщиков и др. - М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2007. - 116 с.
7. Совершенствование сеялок для полосного посева семян трав в дернину /
B.А. Сысуев, В.Л. Андреев, С.Л. Дёмшин, А.Н. Воронов // Доклады Российской академии сельскохозяйственных наук. - 2010. - №3. - С. 57-60.
8. Повышение качества полосного посева семян трав в дернину / В.А. Сысуев,
C.Л. Дёмшин, Д.А. Черемисинов, М.С. Доронин // Аграрная наука Евро-Северо-Востока. - 2017. - №5 (60). - С.63-68.
9. Экспериментальные исследования процесса работы спирально-шнеково-го туковысевающего аппарата / А.Д. Кормщиков, Р.Ф. Курбанов, С.Л. Дёмшин, П.А. Шулаков // Ecological aspects of mechanization of plant production: Materialy X Miedzynarodowe Sympozjum. - Warzawa, 2003. - pp. 111-117.
10. Пат. 44449 РФ, A01C7/00, 17/00. Туковысевающий аппарат / Сысуев В.А., Кормщиков А.Д., Андреев В.Л., Дёмшин С.Л. и др. - №2002123445/22; заявл. 02.09.2002; опубл. 27.03.2005, Бюл. №9.
11. Дёмшин, С.Л. Разработка туковой сеялки для полосного высева минеральных удобрений / С.Л. Дёмшин, П.А. Шулаков // Ecological aspects of mechanization of plant production: Materialy XI Miedzynarodowe Sympozjum. Warzawa, 2005. pp. 185190.
References:
1. Pyatin A.M., Pyatina N.V. Strip overseeding grasses in sod natural floodplain grasslands. Dostizheniya nauki i tekhniki APK. [Achievements of Science and Technology of AIC], 1996, no. 3, pp. 2123. (in Russian).
2. Protokol No. 06-21-99 (4030192) gosudarstvennykh priemochnykh ispytanii seyalki dlya poseva semyan trav v derninu SDK-2,8. [Protocol No. 06-21-99 (4030192) of state acceptance tests of the seeder for sowing seeds of grasses in the sod of SDK-2,8], Orichi, Kirov. gos. zonal. mashinoispytat. st., 1999, 40 p. (in Russian).
3. Protokol No. 06-16-2001 (2030052) kvalifikatsionnykh ispytanii seyalki kombinirovannoi dlya poseva semyan trav v derninu SDKP-2,8. [Protocol No. 06-162001 (2030052) qualification tests of the combined seeder for sowing grass seeds in the sod SDKP-2.8], Orichi, Kirov. gos. zonal. mashinoispytat. st., 2001, 41 p. (in Russian).
4. Protokol No. 06-42-2003 (1030062) priemochnykh ispytanii seyalki kombinirovannoi dlya poseva semyan trav v derninu SDKP-2,8M. [Protocol No. 06-422003 (1030062) acceptance tests of the combined seeder for sowing grass seeds in the sod SDKP-2,8M], Orichi, Kirov. gos. zonal. mashinoispytat. st., 2003, 56 p. (in Russian).
5. Sysuev V.A., Kormshchikov A.D., Pyatin A.M., Ovsyannikov A.S. Tekhnologiya i tekhnicheskie sredstva dlya polosnogo podseva semyan trav v derninu. [Technology and technical means for strip sowing of grass seeds in the sod]. Kirov: North-East Agricultural Research Institute, 2000, 60 p.
6. Sysuev V.A., Kovalev N.G., Kormshchikov A.D. and others. Rekomendatsii po uluchsheniyu lugov i pastbishch v Severo-Vostochnom regione Evropeiskoi chasti Rossii: rekomendatsii. [Recommendations for improving of meadows and pastures in NorthEastern region of the European part of Russia]. M.: FSSI «Rosinformagrotekh», 2007, 116 p.
7. Sysuev V.A., Andreev V.L., Demshin S.L. and others. Modernization of seeding-machines for strip-tillage of soil and for sowing of grass seeds. Doklady Rossiiskoi akademii sel'skokhozyaistvennykh nauk. [Reports of the Russian Academy of agricultural sciences], 2010, no. 3, pp. 5760 (in Russian).
8. Sysuev V.A., Demshin S.L., Cheremisinov D.A., Doronin M.S. Improvement the opener group a seeder for strip sowing of seeds of grasses in a sod. Agrarnaya nauka Evro-Severo-Vostoka. [An Agrarian Science of Euro-North-East], 2017, no. 5(60), pp. 6368. (in Russian).
9. Kormshchikov A.D., Kurbanov R.F., Demshin S.L., Shulakov P.A. Experimental study of working process of spiral-screw fertilizer distributing apparatus. [Ecological aspects of mechanization of plant production: Materialy X Miedzynarodowe Sympozjum], Warzawa, 2003, pp. 111-117.
10. Tukovysevayushchii apparat [Apparatus for sowing mineral fertilizers]: patent 44449 RU, MPK A01C7/00, 17/00, Sysuev V.A., Kormshchikov A.D., Andreev V.L. and others. Izobreteniya. Poleznye modeli. [Inventions. Utility model], 2005, Bulletin No. 9 (in Russian).
11. Demshin S.L., Shulakov P.A. Development of a seeder for strip sowing of mineral fertilizers. [Ecological aspects of mechanization of plant production: Materialy XI Miedzynarodowe Sympozjum], Warzawa, 2005, pp. 185190.
The development of a seed cum fertilizer drill with a dosing device based on a flexible single helix auger
Dyomshin Sergey Leonidovich, Doctor of Sciences (Engineering), Associate Professor, Head of Laboratory of Field Crop Mechanization
e-mail: [email protected]
Federal State Budget Scientific Institution «Federal Agricultural Research Center of the North-East named N.V. Rudnitsky»
Abstract. A constructive technological scheme of the seed cum fertilizer drill ADK2.8 for direct strip sowing of grass seeds and sowing of a starting dose of mineral fertilizers is offered. On the basis of a single helix auger the original design of the conveying-dosing device of a seed cum fertilizer drill for direct strip sowing of mineral fertilizers is proposed. Experimental studies have shown that the minimum coefficient of variation in the rate of seeding and grinding of granules of mineral fertilizers is reached at a rotation frequency n = 2835 min-1, helix diameter D = 4247 mm, wire diameter dnp = 5 mm, spiral pitch S = 1012 mm. Laboratory-field tests revealed that the seed cum fertilizer drill ADK2.8 reliably performs the direct strip sowing of mineral fertilizers with a seeding rate of 80290 kg/ha with uneven seeding between the devices 13.5% and instability of the seeding dose of 5.7%.
Keywords: sod seeder, direct strip sowing of grass seeds, mineral fertilizers, seed cum fertilizer drill, spiral-auger seeding machine, quality indicators of seeding of mineral fertilizers.
