CC BY
23РЕКОМЕНДУЕМАЯ СХЕМА ПЕРЕРАБОТКИ ХВОСТОВ ЧАДАКСКОЙ ЗОЛОТОИЗВЛЕКАТЕЛЬНЫХ ФАБРИК
Нурзод Ихтироёвич Носиров
Алмалыкский филиал Ташкентского государственного технического университета имени Ислама Каримова
АННОТАЦИЯ
На основании результатов про - веденных исследований для переработки лежалых хвостов Чадакской золотоизвлекательных фабрик можно рекомендовать гравитационно-цианистый вариант схемы о доизмельчением крупнозернистых фракций исходных хвостов (рис.1). По этой схеме исходные хвосты фабрики должны быть измельчение и подвергнуты мокрому грохочению через сито проходитьдо -2 мм, а больше +2 мм заново измельчаем.
Ключевые слова: Чадакской, хвост, Промпродукт
RECOMMENDED SCHEME OF TAILS PROCESSING OF THE CHADAK
GOLD EXTRACTING FACTORIES
Nurzod Ikhtiyorovich Nosirov
Almalyk branch of the Tashkent State Technical University named after Islam Karimov
ABSTRACT
On the basis of the results of the research carried out for processing the stale tailings of the Chadak gold recovery factories, it is possible to recommend a gravity-cyanide version of the scheme for regrinding the coarse-grained fractions of the original tailings (Fig. 1). According to this scheme, the original tailings of the factory should be crushed and subjected to wet screening through a sieve to pass up to -2 mm, and more than +2 mm we grind again.
Keywords: Chadak, tail, Industrial product
ВВЕДЕНИЕ
Далее распульпованные хвосты направляются на гидроциклонирование (I), пески которого до измельчаются до крупности 100 мкм (85% кл.-0,074 мм). Слив классификатора подвергается повторному гидроциклонированию (II) в коротко конусном гидроциклоне, пески которого направляются на винтовую сепарацию (I), легкая фракция которой повторно обогащается на винтовом сепараторе (II), Из легкой фракции винтовой сепарации (II) золото и другие тяжелые минералы до
извлекаются на шлюзе (I). Слив гидроциклонирования (II) также пропускается через шлюз с целью улавливания тонкого золота.
МЕТОДОЛОГИЯ
Тяжелые фракции винтовые сепараторов и концентраты шлюзов объединяются и обогащаются на концентрационном столе, где выделяется гравиоконцентрат, который после доизмельчения и цианирования в отдельном цикле может быть использован в качестве сырья для производства железа. Промпродукт стола направляется в цикл измельчения действующей фабрики [1-6].
Для выяснения возможности выделения шеелита в кондиционный вольфрамовый концентрат необходима постановка специальных исследований на больших пробах, чтобы получить достаточное качество материала для постановки опытов флотации шеелита
Рис. 1 Рекомендуемая гравитационно-цианистая схема обогащения лежалых
хвостов ЗИФ
Показатели обогащения хвостов по рекомендуемой схеме. В табл.1 приведены показатели обогащения лежалых хвостов Чадакской золотоизвлекательных фабрик по рекомендуемой схеме по извлечению золота, серебра, оксида железа (+3) и оксида вольфрама[7-11].
Таблица 1.Показатели обогащения хвостов Чадакской золотоизвлекательных фабрик по рекомендуемой схеме
Продукты обогащ. Выход, % Содержание, г/т,% Извлечение,%
Au Ag Fe2Oз WOз Au Ag Fe2Oз WOз
Проба №1
Конц-т 3,2 5,86 177 66,2 0,19 52,11 35,85 25,22 30,4
Промпродт. 1,8 1,56 30,81 16,2 0,05 7,80 3,51 3,47 4,5
Хвосты 26,0 0,21 11,96 8,2 0,01 15,17 19,68 25,38 13,0
Шламы 69,0 0,13 9,38 5,59 0,015 24,92 40,96 45,93 52,1
Проба №1 100,0 0,36 15,8 8,4 0,02 100,0 100,0 100,0 100,0
Проба №2
Конц-т 3,0 5,44 203,7 67,83 0,20 54,40 37,72 14,70 33,33
Промпродт. 2,4 1,45 28,7 33,04 0,05 11,60 4,25 5,73 6,67
Хвосты 27,0 0,12 12,26 11,25 0,01 10,8 20,43 21,95 15,0
Шламы 67,6 0,10 9,01 11,80 0,012 23,2 37,60 57,62 45,0
Проба №2 100,0 0,3 16,2 13,84 0,018 100 100,0 100,0 100,0
Полученные гравиоконцентраты, помимо оксидов железа, содержат частично окисленный пирит, поэтому после цианирования для удаления серы они должны подвергаться окислительному обжигу.
Результаты цианирования полученных концентратов (после доизмельчения до крупности 95% кл-,074 мм) приведены в табл 2.
Таблица 2.Результаты цианирования гравиоконцентратов, полученных по
рекомендуемой схеме
Наименование Выход, Содержание, г/т, мг/куб. Извлечение, %
продуктов куб. дм., дм,
кг золота серебра золота серебра
Проба №1
1. Основной 1,79 1,54 52,30 63,96 75,25
фильтрат
www.scientificprogress.uz
«SCIENTIFIC PROGRESS» Scientific Journal ISSN: 2181-1601 ///// \\\\\ Volume: 1, ISSUE: 6
2. Промводы 0,9 0,61 17,43 12,84 12,61
Итого р-ров 2,69 1,23 40,63 76,80 87,86
3. Кекциан-я 1,0 1,0 15,1 23,20 12,14
Исх. гравио- 1.0 4,31 124,4 100,0 100,0
конц. №1
Проба №2
1. Основной 1,76 1,25 52,35 59,95 73,18
фильтрат
2. Промводы 0,9 0,61 20,41 14,98 14,59
Итого р-ров 2,66 1,03 41,54 74,93 87,77
3. Кекциан-я 1,0 0,92 15,4 25,07 12,23
Исх. 1,0 3,67 125,9 100,0 100,0
гравиоконц. №1
Примечание: влажность кека 1-21%, кека 2-24%
Таким образом, при обогащении лежалых хвостов фабрики по рекомендуемой гравитационно-цианистой схеме можно извлечь 58,15% золота и 34,58-36,84% серебра; 15,79-25,60 % Fe2Oзи 30,4-33,33% WОз.
По флотационной схеме с последующим цианированием концентрата можно получить, извлечение золота 60,33-53,62% и серебра - 47,66-44,11%.
Характеристика продуктов обогащения. Конечными продуктами при гравитационном обогащении лежалых хвостов Чадакской золотоизвлекательных фабрик являются гравиоконцентрат и хвосты гравитации, причем при работе по рекомендуемой схеме возможно выделение зернистой части хвостов и более тонкой шламистой части[13-16].
В табл.3 приведены результаты полуколичественного спектрального анализа гравиоконцентрата и хвостов гравитации, а в табл.4 - результаты их химического анализа и в табл. 5 -результаты минералогического анализа.
Таблица 3. Результаты полуколичественного спектрального анализа
продуктов обогащения
NN Элементы Содержание, % в пробе №1
концентрат промпрод хвосты шламы
1. Кремний >1 >1 >1 >1
2. Алюминий >1 >1 >1 >1
3. Железо >1 >1 >1 >1
4. Марганец 0,3 0,3 0,2 0,2
5. Никель 0,008 0,006 0,003 003
6. Кобальт 0,001 0,001 0,001 001
7. Титан 0,4 0,4 0,2 0,2
8. Ванадий 0,003 0,003 0,003 003
9. Хром 0,01 0,003 0,001 001
10. Молибден 0,001 0,001 0,002 001
11. Цирконий 0,006 0,006 0,006 0,006
12. Медь 0,02 0,01 0,006 006
13. Свинец 0,06 0,05 0,03 03
14. Серебро 0,02 0,003 0,001 0,001
15. Цинк 0,1 0,06 0,03 03
16. Галлий 0,001 0,001 0,001 0,001
17. Бериллий <0,001 <0,001 0,001 0,001
18. Вольфрам 0,2 0,03 0,01 0,01
Содержание, % в пробе №2
компоненты концентрат промпрод хвосты шламы
19. Кремний >1 >1 >1 >1
20. Алюминий >1 >1 >1 >1
21. Железо >1 >1 >1 >1
22. Марганец 0,3 0,2 0,2 0,2
23. Никель 0,008 0,006 0,003 0,003
24. Кобальт 0,001 0,001 0,001 0,001
25. Титан 0,6 0,4 0,3 0,3
26. Ванадий 0,003 0,003 0,001 0,001
27. Хром 0,01 0,003 0,001 0,001
28. Молибден 0,001 0,001 0,001 0,001
29. Цирконий 0,004 0,003 0,004 0,003
30. Медь 0,02 0,01 0,006 0,003
31. Свинец 0,06 0,03 0,03 0,03
32. Серебро 0,02 0,003 0,001 0,001
33. Цинк 0,1 0,06 0,03 0,03
34. Галлий 0,001 0,001 0,001 0,001
35. Бериллий 0,001 0,001 <0,001 <0,001
36. Вольфрам 0,2 0,03 0,01 0,01
Таблица 4. Результаты химического анализа продуктов обогащения
компонент ы Содержание в пробе №1, %
конц-т промпрод-т хвосты шламы
SiO2 11.,86 53,94 60,23 60,10
Fе2Оз 66 .,20 16,20 8,20 5,59
FeO 2,18 2,09 1,35 1,63
МпО 0,34 0,35 0,23 0,30
Al2Oз 4,39 5,78 6,14 6,43
ТО2 0,45 0,45 0,25 0 5 28
СаО 6,28 10,72 10,37 10,24
MgO 1,63 1,82 1,25 2,30
К20 0,36 1,79 2.47 2,57
Na2О 0,14 0,66 0,82 0,82
S Sсул. 3,59 0,48 0,14 0,12
S0з 0,56 0,43 0,41 0,42
Р205 0,8 0,8 0,2 0,13
С02 2,95 6,50 8,18 9,27
Н20 0,04 0,26 0,98 1,2
п. п. п 3,76 5,98 7,56 8,44
Аи, г/т 5,86 1,15 0,21 0,13
Ag, г/т 177 30,81 11,96 9,38
WOз, % 0,19 0,05 0,01 0,015
As, % 0,48 0,12 0,18 0,10
Содержание в пробе №2, %
компонент ы конц-т промпрод-т хвосты шламы
SiO2 11,61 39,26 59,95 58,22
Fе2Оз 67,83 33,04 11,25 11,80
FeO 1,68 1,61 1,04 1,26
МпО 0,27 0,27 0Д8 0,24
^3 5,05 6 ДО 6,34 6,79
TiO2 0,55 0,51 0,11 0,13
СаО 6,15 10,50 10,16 10,04
MgO 0,65 0,73 0,5 0,92
К20 0,26 1,31 1,81 1,89
Na2О 0,15 0,62 0,84 0,86
S ^ул. 2,64 0,49 0,10 0,07
S0з 0,62 0,24 0,36 0,41
Р205 0,98 0,97 0,24 0,16
С02 2,48 5,46 6,87 7,79
Н20 0,05 0,04 0,15 0,18
п. п. п 4,02 6,39 8,08 9,02
А^ г/т 5,44 1,45 0,12 0,10
Ag, г/т 203,7 28,7 12,26 9,01
WOз, % 0,20 0,05 0,01 0,012
As, % 0,65 0,15 0,24 0,12
Таблица 5. Результаты минералогического анализа продуктов обогащения
Компоненты Содержание в пробе №1, %
конц-т промпрод-т хвосты шламы
Пирит 6,0 0,5 0,2 0,1
Арсенопирит 1,4 0,7 0,1 0,1
Сульфидыцв. мет. 0,5 0,2 0,1 0,1
Гематит 42,8 8,9 5,4 2,5
Гетит 6,8 2,3 0,9 1,0
Магнетит 10,3 1,0 0,6 0,3
Пироксены 5,0 7,5 3,7 0,2
Кварц 6,0 30,5 39,4 48,2
полевой шпат 0,8 4,0 5,5 5,7
Альбит 1,3 6,0 7,6 7,6
Карбонаты 5,0 16,0 15,4 15,6
Мусковит 1,7 8,6 11,9 12,2
Хлорит 4,0 2,5 0,9 1,0
Апатит 0,2 0,4 0,5 0,5
Сфен 0,9 1,0 0,6 0,6
Гипс 0,1 0,7 0,8 1,2
Барит 1,5 0,3 0,1 0,1
Эпидот 5,6 8,5 4,2 0,3
Глинистые - - 2,0 2,5
Прочие 0,3 0,3 0,1 0,2
Итого: 100 100 100 100
Содержание в пробе №2, %
Компоненты конц-т промпрод-т хвосты шламы
Пирит 4,5 0,7 0,1 0,1
Арсенопирит 1,0 0,4 0,2 0,2
Сульфидыцв. мет. 0,2 0,1 0,1 0,1
Гематит 46,3 22,8 7,7 8,1
Гетит 8,4 7,6 2,6 2,7
Магнетит 9,4 1,2 0,4 0,4
Пироксены 7,5 8,5 4,0 0,2
Кварц 4,2 26,8 43,2 41,1
полевой шпат 0,7 5,9 4,3 4,8
Альбит 1,4 4,6 7,3 7,9
Карбонаты 6,6 11,6 14,5 15,0
Мусковит 1,4 5,3 9,2 10,3
Хлорит - - - -
Апатит 0,2 0,3 0,5 0,6
Сфен 1,4 1,0 0,7 0,8
Гипс 0,3 0,3 0,7 0,8
Барит 1,4 0,3 0,1 0,1
Эпидот 4,7 2,5 1,7 3,6
Глинистые - - 2,5 3,0
Прочие 0,3 0,1 0,2 0,2
Итого: 100 100 100 100
ОБСУЖДЕНИЕ
Как видно из приведенных таблиц, полученные гравиоконцентраты содержат железо не только в форме оксидов. Часть его присутствует в концентрате в составе пирита, арсенопирита и сульфидов цветных металлов. Содержание серы сульфидной в концентратах составляет 2,64-3,59 %. Следует отметить наличие мышьяка 0,48-0,65%.
Большая часть железа в концентратах находится в форме гематита 40,846,3%, несколько меньше магнетита 9,4-10,3% и гетита 6,8-8,4%.
После цианирования и окислительного обжига концентрат может представлять собой кондиционный материал для выплавки железа.
Для получения вольфрамового концентрата необходимо наработать достаточное его количество с целью проведения исследований по флотации шеелита.
Силикатная часть хвостов по данным М.Т.Мухамеджановой (6) относится к умеренно пластичным материалам (13,92 по ГОСТу), глинистая фракция является
средне пластичной (15,12). Огнеупорность исходных хвостов - 1350°С (по ГОСТу), легкой фракции - 1420-1430°С, глинистой фракции - 1360-1380° С, т.е.
все составляющие части хвостов являются тугоплавкими.
Из легкой и глинистой фракций хвостов без добавок были отформованы кирпичи и обожжены в муфельной печи при температуре 1050°0. Кирпичи получены кондиционного качества.
Согласно (5) кварцевые хвосты обогащения руд черных и цветных металлов при содержании кремнезема выше 50%, серы (сульфатной) менее 2% и суммы оксидов К2О+№2О менее 3,6% могут использоваться при изготовлении силикатного кирпича и автоклавных бетонов в качестве мелкого заполнителя строительных растворов и бетонов; в строительной керамике.
Таким образом, почти все компоненты лежалых хвостов Чадакской золотоизвлекательных фабрик могут найти применение в промышленности.
Полученные гравиоконцентраты, помимо оксидов железа, содержат частично окисленный пирит, поэтому после цианирования для удаления серы они должны подвергаться окислительному обжигу. Результаты цианирования полученных концентратов (после доизмельчения до крупности 95% кл-,074 мм). Таким образом, при обогащении лежалых хвостов фабрики по рекомендуемой гравитационно-цианистой схеме можно извлечь 58,15% золота и 34,58-36,84% серебра; 25,60-15,79% Fe2Oзи 30,4-33,33% W0з. По флотационной схеме с последующим цианированием концентрата можно получить, извлечение золота 60,33-53,62% и серебра - 47,66-44,11%.
РЕЗУЛЬТАТ
Конечными продуктами при гравитационном обогащении лежалых хвостов Чадакской ЗИФ являются гравиоконцентрат и хвосты гравитации, причем при работе по рекомендуемой схеме возможно выделение зернистой части хвостов и более тонкой шламистой части. Полученные гравиоконцентраты содержат железо не только в форме оксидов. Часть его присутствует в концентрате в составе пирита, арсенопирита и сульфидов цветных металлов. Содержание серы сульфидной в концентратах составляет 2,64-3,59 %. Следует отметить наличие мышьяка 0,48-0,65%. Большая часть железа в концентратах находится в форме гематита 40,8-46,3%, несколько меньше магнетита 9,4-10,3% и гетита 6,8-8,4%. После цианирования и окислительного обжига концентрат может представлять собой кондиционный материал для выплавки железа. Для получения вольфрамового концентрата необходимо наработать достаточное его количество с целью проведения исследований по флотации шеелита. Из легкой и глинистой фракций хвостов без добавок были отформованы кирпичи и обожжены в
муфельной печи при температуре 1050°0. Кирпичи получены кондиционного качества. Согласно (5) кварцевые хвосты обогащения руд черных и цветных металлов при содержании кремнезема выше 50%, серы (сульфатной) менее 2% и суммы оксидов К2О+№2О менее 3,6% могут использоваться при изготовлении силикатного кирпича и автоклавных бетонов в качестве мелкого заполнителя строительных растворов и бетонов; в строительной керамике. Таким образом, почти все компоненты лежалых хвостов Чадакской ЗИФ могут найти применение в промышленности.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Разработанная схема переработки лежалых хвостов Чадакской ЗИФ включает их. гравитационное обогащение с последующим цианированием гравиоконцентрата и, возможно, промпродукта, который, по-видимому, следует направлять в цикл измельчения действующей фабрики [17].
Циансодержащие стоки на фабрике используются в обороте. Поэтому они специально не исследовались. Объектами исследований являлись конечные продукты гравитационной схемы: гравиоконцентрат, объединенный с промпродуктом, зернистая и шламистая часть хвостов гравитации.
REFERENCES
[1] Самадов А.У., Носиров Н.И., Халикулов У.М.Изучение обогатимости золотосодержащих хвостов. Горный вестник Узбекистана. - Навои, 2009. - №1. -С. 79-80.
[2] Алишер Самадов, Нурзод Носиров. Способ извлечения ценных компонентов (золото, серебро) из хвостов ЗИФ^шепййс Collection «InterConf», (43)_ with the Proceedings of the 2nd International Scientific and Practical Conference «Global and Regional Aspects of Sustainable Development» (February 26-28, 2021) at Copenhagen, Denmark, Pp 605-612.
[3] Kazakov, A. N., Umirzoqov, A. A., Radjabov Sh, K., & Miltiqov, Z. D. (2020). Assessment of the Stress-Strain State of a Mountain Range. International Journal of Academic and Applied Research (IJAAR), 4(6), 17-21.
[4] Носиров Н.И., Суяров Ж.У^^у of the Composition of the Stale Tailings of the Tailings of Hydrometallurgical Plants. International journal of advanced research in science, engineering and technology. India, - Vol. 7, Issue 5, May 2020. - С. - 1358413588.
[5] Самадов А.У., Носиров Н.И., Изучение вещественного состава хвостов золотоизвлекательных фабрик. Композиционные материалы №4. Тошкент ш., 2020 йил 48-52 бетлар.
[6] Косимова М.Н, Мустафаев Б.Н., Суяров Ж.У., Носиров Н.И. The Study of the Material Composition of the Tails of Gold Mining Factories. International journal of advanced research in science, engineering and technology. India, - Vol. 7, Issue 1, January 2020. - С. - 12657-12662.
[7] Самадов, А., & Носиров, Н. (2021). СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЦЕННЫХ КОМПОНЕНТОВ (ЗОЛОТО, СЕРЕБРО) ИЗ ХВОСТОВ ЗИФ. InterConf.
[8]Самадов, А., Носиров, Н., & Жалолов, Б. (2021). ИЗУЧЕНИЕ МИНЕРАЛОГИЧЕСКИЙ СОСТАВ ХВОСТОВ ЧАДАКСКОЙ ЗИФ. InterConf.
[9]Бабаев, З. Н., Умирзоков, А. А., & Петросов, Ю. Э. (2020). Технико-экономическое обоснование кондиций для подсчета запасов горючих сланцев месторождения сангрунтау. Студенческийвестник,(10-2), 18-20.
[10] Abdurashidovich, U. A. (2020). The Condition Of General Development Of The Mineral Resource Base In Uzbekistan. The American Journal of Applied Sciences, 2(12), 1-6.
[11]Djurayevich, K. K., KxudoynazarO'g'li, E. U., Sirozhevich, A. T., &Abdurashidovich, U. A. (2020). Complex Processing Of Lead-Containing Technogenic Waste From Mining And Metallurgical Industries In The Urals. The American Journal of Engineering and Technology, 2(09), 102-108.
[12]Fatidinovich, N. U., Atoevich, O. S., &Abdurashidovich, U. A. (2020). The Analysis Of Influence Of Productions Of Open Mountain Works On Environment At Formation Of Various Zones On Deep Open-Cast Mines. The American Journal of Applied sciences, 2(12), 177-185.
[13]Shukurovna, N. R., Yunusovna, N. X., Jumaboyevich, J. S., &Abdurashidovich, U. A. (2021). Perspective Of Using Muruntau Career's Overburden As Back Up Sources Of Raw Materials. The American Journal of Applied sciences, 3(01), 170-175.
[14]Abdurashidovich, U. A. (2020). Prospects for the Development of Small-Scale Gold Mining in Developing Countries. Prospects, 4(6), 38-42.
[15] Abdurashidovich, U. A. Special Issue On Environmental Management In The Small-Scale Mining Industry.
[16]Abdurashidovich, U. A. How to Develop Economic and Mathematical Modeling of Rational Progress of Small and Artificial Gold Deposits.
[17] Umirzoqov, A. A. (2020). KaramanovA.. N., Radjabov Sh. K. Study of the feasibility of using intermediate buffer temporary warehouses inside the working area of the Muruntau quarry. International Journal of Engineering and Information Systems (IJEAIS), 4(8).
