CC BY
15
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
ПРОМЫШЛЕННОЕ ВНЕДРЕНИЕ РАЗРАБОТАННОГО СПОСОБА ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ ХВОСТОВ ЗОЛОТОИЗВЛЕКАТЕЛЬНЫХ ФАБРИК Самадов А.У.1, Шоназарова Ш.И.2 Email: Samadov689@scientifictext.ru
1Самадов Алишер Усмонович - доктор технических наук, доцент, кафедра химической технологии, директор филиала; 2Шоназарова Шахноза Исакуловна - ассистент, кафедра химической технологии, Алмалыкский филиал Ташкентский государственный технический университет им. Ислама Каримова, г. Алмалык, Республика Узбекистан
Аннотация: изобретение относится к области гидрометаллургии благородных металлов и может быть использовано для извлечения золота из хвостов золотоизвлекательных фабрик. Задачей изобретения является дополнительное извлечение золота из хвостов руд и продуктов обогащения в товарную продукцию за счет снижения сорбционной активности твердой фазы путем повышения температуры пульпы. Сущность процесса цианирования заключается в том, что измельченный рудный материал, содержащий золото, приводится в соприкосновение с раствором цианида натрия, под действием которого золото из руды переходит в раствор.
Ключевые слова: хвост, фракционный состав, переработка, шлак, дробление, цианирование.
INDUSTRIAL IMPLEMENTATION OF THE DEVELOPED
METHOD FOR EXTRACTING GOLD FROM TAILINGS GOLD
MINING FACTORIES
12 Samadov A.U. , Shonazarova Sh.I.
1Samadov Alisher Usmonovich - Doctor of Technical Sciences, Associate Professor, DEPARTMENT OF CHEMICAL ENGINEERING
Director of Branch; 2Shonazarova Shakhnoza Isakulovna - Assistant, DEPARTMENT OF CHEMICAL ENGINEERING ALMALYK BRANCH TASHKENT STATE TECHNICAL UNIVERSITY NAMED AFTER ISLAMKARIMOV, ALMALYK, REPUBLIC OF UZBEKISTAN
Abstract: the invention relates to the field of hydrometallurgy of precious metals and can be used to extract gold from the tailings of gold-extracting factories. The purpose of the invention is to further extract gold from the tailings of ores and enrichment products into commercial products by reducing the sorption activity of the solid phase by increasing the pulp temperature. The essence of the cyanidation process is that the crushed ore material containing gold is brought into contact with a solution of sodium cyanide, under the action of which the gold from the ore passes into the solution. Keywords: tail, fractional composition, processing, slag, crushing, cyanide.
В настоящее время в мире по извлечению полезных компонентов из забалансовых руд золота и меди, а также техногенных отходов по ряду приоритетных направлений проводятся исследования, в том числе: кучное выщелачивание за балансовых золотосодержащих и медных руд; биотехнологический способ переработки отвалов сульфидных руд; переработка клинкера цинкового производства электрохимическим способом; переработка лежалых хвостов гидрометаллургических заводов; переработка шлаков пирометаллургических заводов; повышение количества выпуска продукции в результате обогащения руд и переработке отходов золотоизвлекательных фабрик.
Для определения степени регенерации фтористого аммония образовавшегося в процессе выделения гексофтора силиката аммония (ГФСА) составлен материальный баланс процесса отделения [1], представленный в таблице 1.
Таблица 1. Материальный баланс процесса отделения ГФСА
Наименование Приход, кг Наименование Расход, Кг
Хвосты 100 (МН4)^Р6, 187,8
Кварц 63,3 МН3 71,7
Вода 2 вода 38 +2
МИР 234,2
Прочие 34,7 прочие 34,7
Всего: 334,2 Всего 334,2
В табл. 2 приведены молекулярные веса используемых и образующих веществ в процессе протекания реакции.
Таблица 2. Молекулярные веса используемых и образующих веществ
Наименование Молекулярный вес, гр.
178
МН4ОН 35
МН4Р 37
бЮ2 60
МН3 17
н2о 18
МН4ИР 57
МН4ИР^ н2о 75
(NH4)2SiF6 + 4М1Н4ОИ = SiO2 + 6МН4Р + 2Н20. (3. 9) 178 4х35 60 6х37 2х18. Определяем количество воды, необходимое для растворения МН4Р (в 100 г воды при 250С растворяется 85 гр. МН4Р [2]. 261,17+222=483,17 мл.
Необходимое количество аммиака для реакции. Х1=184х140/178=144,7 мл при 100% концентрации.
При 15% аммиака необходимо. Х12=100х144,7/15=964,6 мл (гр.).
Брали 100 гр. навески ГФСА, концентрация продажного аммиака соответствует 24%, для проведения реакции необходимо 24% раствор аммиака. 140 - Х 24 - 100; Х3= 583,3 мл.
В нашем случае используется 15% раствор аммиака. Необходимое количество аммиака для 178 гр. равно Х=933,4 мл, для 100 гр. необходимо. 178 - 933,3 мл. 100 - Х; Х= 524,3 мл.
Для полного проведения реакций на 100 гр. (МЫН4)2 SiР6 необходимо 24% раствор аммиака
178 - 583,3 мл. 100 - Х; Х = 325,88 мл.
Значить, для полного проведения реакций (3) необходимо 325,8 мл. 24% раствора аммиака, при использовании 15% раствора 524,3 мл. аммиака. При этом в растворе содержание МН4Р равно. Х2=184х222/179=228,2 гр.
Согласно реакции 3 образуется вода в количестве. Х3=37,2 г.
Общее количество воды составляет. 964,6 - 144,7 =819,9 мл. 819,9 + 37,2 =857,1 мл. При этом образуется SiO2. Х4 = 62,02 гр.
В табл. 3 приведены материальный баланс получения диоксида кремния
Таблица 3. Материальный баланс получения диоксида кремния
Наименование Приход, кг Наименование Расход, кг
15% МН4ОН 964,6 Н2О 857,1
(МН4)2В1Р6 184 МИР 228,2
бЮ2 62,2
Всего 1148,6 Всего 1147,32
При фильтровании образовавшегося оксида кремния мы получим осадок с 10% влагой 62,02+6,202 = 68,222 гр. влажного осадка.
Концентрация водного раствора МН4Р будет 228,2+857,1=1085,3.
[с] = 100х228,2 /1085,3 = 21,147 = 21,2%.
Выпаривание водных растворов МИ4Р приводит к его разложению. Температура кипения и состав растворов постоянно меняется. Даже в конце выпаривания концентрат, кроме МН4НР2, содержит МН4Р и Н20. Полное превращение и обезвоживание МЫН4 Р соответствует полному выкипанию МН4НР2, то есть, не может быть достигнуто в ходе обычного выпаривания.
При обычных условиях плотность МЫН4Р равна 1,002 г/см3.
Плавление МН4Р возможно только под давлением (в области низких давлений точка плавления близка к 2400С). При нагревании в обычных условиях он разлагается по уравнению:
2МН4Р(кр.) ^ МН4НР2 (кр.)+МЫН3 (гр.) (3.10) 2х37=74 57 17
При выпаривании раствора мы получим бифторид аммония в виде моногидрата.
2МН4Р+Н20 ^ МН4Р*НР+МН3 +Н20. (3.11) 74 18 75 17 18.
Поскольку в нашем растворе содержание МЫН4Р равно 228,2 г из него получим 231,28 соль в виде моногидрата. Количества воды в полученном соли = 55,5 мл.
Необходимое количество упариваемой воды.
850,9 -55,5=795,4 мл.
Количество аммиака, который образовался при получении соли = 52,42 мл. Материальный баланс получения бифторида аммония представлен в табл. 4.
Таблица 4. Материальный баланс получения бифторида аммония
Наименование Приход, кг Наименование Расход, кг
228,2 231,28
н2о 850,9 Н2О 795,4
ЫН3 52,42
Итого: 1079,1 Итого: 1079,1
Полученный бифторид аммония используется для повторного фторирования. Дальнейшее фторирования происходит по уравнению (3.2).
Определение выхода диоксида кремния. При этом воспользуемся выше приведенным уравнением. В результате взаимодействия раствора гексафторосиликата аммония с аммиачной водой образуется диоксид кремния. Для более полного протекания процесса необходимо перемешивание.
При проведении опытов применен 15% аммиачный раствор с плотностью 0,9390г/см3, расход которого составляет 524,3 мл 15% раствора аммиака на 100 гр. гексафторосиликата аммония. Перемешивают 1 час, после чего фильтруют, осадок промывают трижды по 100 мл и промывные воды смешивают с фильтратом. Осадок сушат при 1500С и прокаливают при 7000С после охлаждения взвешивают. Результаты представлены в табл. 5.
Таблица 5. Экспериментальные определения выхода диоксида кремния
Наименование Опыты
1 2 3 4 5
(КН4)^6, г 100 100 100 100 100
SiO2, г 34 35 33,7 34 34
Цианирование вторичных кеков. Данный продукт после обескремневания подвергался цианированию с целью выделения из него драгметаллов.
В присутствии кислорода растворение протекает по следующей реакции: 2Аи + 4 №С№О2 + 2Н20 = 2№Аи (С№)2+2№ОН + Н20 (3.12) № Аи (СМЬ ~ №+ + {Аи (СМЬ }- (3.13) Опыты по цианированию вторичных кеков проведены в лаборатории Чадакской ЗИФ, в склянках с перемешивателем закрытого типа емкостью 0,75 л. Концентрацию цианистого натрия и защитной щелочи определяли титрованием раствором азотнокислого серебра в присутствии индикаторов. Перемешивание осуществляли на механической мешалке с подачей воздуха из компрессора. Условия проведения цианирования кеков. навеска 100 г,
отношение Т;Ж 1:2,
концентрация цианида 0,4%,
остаточная концентрация извести (по Са(ОН)2 ) 0,02%, продолжительность цианирования 18 часов.
Из-за отсутствия ламп, предназначенных для определения содержания серебра, данные по серебру в растворах отсутствуют. Результаты цианирования вторичных кеков приведены в табл. 6.
Таблица 6. Результаты цианирования вторичных кеков. Проба № 1 Лаб. № 947
Наименование Вес, Содержани Содержани Извлечени Извлечние
продукта г, мл Аи, г/т ай, г/т Аи, % Ag, %
Исходная 100 1,2 13,.0 99,9 99,9
кек, г/т 100 Сл сл 99 99
раствор, мг/л 0,29
Проба № 2 Лаб. № 948
Наименование продукта Вес, г, мл Содержание Аи, г/т Содержание ай, г/т Извлечение Аи, % Извлечение А& %
Исходная 100 1,2 17,.0 99,9 99,9
кек, г/т 100 Сл Сл 99 99
раствор, мг/л 0,26
Таким образом, для определения степени регенерации фтористого аммония образовавшегося в процессе выделения гексофтора силиката аммония составлен материальный баланс процесса на основе которого предложена технологическая схема получения диоксида кремния.
Список литературы /References
1. Эрназаров М., Самадов А.У., Раимжанов Б.Р., Санакулов У.К. Разработка технологии комплексной переработки хвостовых отвалов золотоизвлекательных фабрик. Международная научно-техническая конференция "Проблемы и пути инновационного развития горно-металлургической от-расли." Сборник научных статей. Ташкент, 2014. С. 156-159.
2. Лурье Ю.Ю. Справочник по аналитической химии. 5-е изд. перераб. и доп. М.: Химия, 1979. 480 с.
