CC BY
20
ВЕСТНИК 8/2011
РЕГУЛИРОВАНИЕ, КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА И КОМПЛЕКТАЦИИ ДЕТАЛЯМИ И ИЗДЕЛИЯМИ ОБЪЕКТОВ
МОНТАЖА
REGULATION, CONTROL OF MANUFACTURE AND COMPLETE SET DETAILS AND PRODUCTS OF OBJECTS OF INSTALLATION
A.3. Ефименко A.Z. Efimenko
ФГБОУ ВПО МГСУ
В статье рассматриваются вопросы рационального обеспечения строительных объектов железобетонными изделиями. Также представлена математическая модель планирования запасов изделий.
Questions of rational maintenance of building objects by ferro-concrete products are considered in this article. Also the mathematical model of planning of stocks of products is presented.
В логистических системах, ориентированных на строительную индустрию, большую роль играют задачи управления запасами строительных материалов, в том числе для предприятий, перерабатывающих сырьевые материалы в индустриальные конструкции и детали.
Своевременная и комплектная поставка на строительные объекты деталей и конструкций невозможно без чётко налаженного учёта и контроля производства и комплектации. Современные методы средства вычислительной техники позволяют повысить оперативность учёта и контроля, централизовать обработку информации, обосновать решения по регулированию и комплектации объектов монтажа изделиями. С этой целью для каждой марки изделий устанавливается нормативная зона запасов.
Количество изделий, хранимых на складе, должно находиться в переделах диапазона запаса данной марки изделий. При уровне запаса ниже минимальной границы возникает опасность неудовлетворения потребностей монтажа (дефицит). Уровень запаса выше максимальной границы приводит к нежелательному переполнению склада. На основании отклонений от заданного плана производства и отклонений уровня запасов от границы зоны запасов, а также анализа причин, их вызвавших, необходимо скорректировать план производства каждой марки изделий на текущие сутки. [2, 3]
Экономико-математическая постановка задачи.
Имеем следующую информацию:
ai(t) - количество изделий i-й марки, которое надо выпустить в t-й день;
n - номер технологической линии;
^ ai (t) - количество изделий i-й марки, которое необходимо выпустить с начала t=1
планируемого периода по t-й день;
ai*(t) - фактический выпуск изделий i-й марки за t-й день; t
^ ai * (t) - фактический выпуск изделий i-й марки с начала планируемого пе-t=1
риода по t-й день;
bi(t) - количество изделий i-й марки, принятых ОТК в t-й день; Ni(t—1) - наличие изделий i-й марки на складе готовой продукции к началу рабочего дня t;
ai (t) - плановое количество изделий i-ro вида, отправленное за t-й день со склада готовой продукции;
bi (t) - фактическое количество изделий i-ro вида, отправленное за t-й день со склада готовой продукции;
öi min и Si max - минимальная и максимальная границы зоны запасов изделий i-ro вида на складе.
Требуется найти:
Ai(t) - отклонение от заданного плана производства изделий i-ro вида в t-й день; ^ Ai (t) - отклонение от заданного плана производства изделий i-ro вида с нача-
t
ла планируемого периода по t-й день;
Bi(t) - количество бракованных изделий i-ro вида в t-й день;
Ni(t) - количество изделий i-ro вида, оставшихся на складе готовой продукции к концу t-ro дня;
A¡(t) - отклонение уровня запаса изделий i-ro вида от границы зоны запасов в t-й день;
Pi(t) - рекомендуемый план производства изделий i-ro вида на t-й день с учётом отклонений за прошедшие сутки;
Qi(t) - отклонение от заданного плана отгрузки изделий i-ro вида на объекты; Алгоритм решения.
Из плана-графика производства изделий по технологическим линиям нам известно, какое количество каждой марки ai(t) должно выпускаться в t-й день. К концу t-ro дня из журнала формования получаем данные о количестве фактически заформован-ных изделий ai*(t). На основании этих данных находим отклонение от заданного плана производства изделий i-й марки за t-й день:
Ai(t)=ai*(t)—ai(t).
Отклонение может быть положительным при перевыполнении и отрицательным при невыполнении плана. Отклонение определяется на каждый день и с нарастающим итогом с начала месяца.
Из документов на сдачу готовой продукции известно количество изделий, принятых ОТК, - bi(t), количество бракованных изделий и причины брака. Все изделия, принятые ОТК, поступают на склад готовой продукции. Зная наличие изделий на складе к концу предыдущего дня Ni(t-1), количество изделий, поступивших в течение дня на
ВЕСТНИК Б/2011
склад b(t) и отправленных со склада bi (t) (на основании сводки об их отгрузке), -можно определить остаток изделий Ni(t) к концу рассматриваемого дня:
Ni(t) =Ni(t-1)+bi(t)- "bi (t). Затем сравниваем полученный остаток изделий на складе Ni(t) с границами зон запаса Si тт и ö, тах:
ui mm <N,(t)<ä
если это условие не выполняется, находим отклонение Af(t) от заданных границ:
i min если Nj(t)<ö,
A1(t)- ■
Nj(t)S
если Nj(t)>S i m если же это условие выполняется, то полагаем At(t)=0.
Учитывая все отклонения от плана производства и от границ зоны запасов, произведём корректировку этого плана на текущие сутки по каждой марке изделий. Количество изделий, которое необходимо выпустить сверх плана, определяется формулой:
D(t—1) =Aj(t—1) +A ¡(t—1), где A(t) - отклонение от заданного плана производства изделий; A(t) - отклонение от границы зоны запасов.
В t-й день надо произвести следующее количество изделий i-ro вида:
P1(t)=a1(t)-D(t-1), где a(t) - намеченный объём выпуска изделий по плану.
На основании графика монтажа и транспортно-монтажных карт составляем план отгрузки изделий на монтажные объекты ai (t) . Зная, сколько фактически отгружено
изделий bi(t), находим отклонения от плана отгрузки Q(t)=bi(t)-ai(t) по маркам изделий и по объектам.
В случае отклонения (недопоставки или перепоставки) проверяем наличие изделий на складе, сравниваем с зонами запасов [8, mi„<Ni(t)<8i max] и корректируем планы производства (дополнительное задание или корректировка расчётов) и поставок изделий. Недостающие изделия поставляются на объекты дополнительными рейсами автотранспорта.
Литература
1. Баринова Л.С. Обзор современного состояния крупнопанельного домостроения в Российской Федерации, ч. 1,2 // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века, № 6, 7, 2007
2. Ефименко А.З. Управление предприятиями стройиндустрии на основе информационных технологий./Монография: - М.: Изд. АСВ, 2009.
3. Ефименко А.З. Маркетинговый анализ и управление развитием предприятий. - М.: Изд. АСВ, 2008.
4. Мескон М.Х., Альберт М., Хедоури Ф. Основы менеджмента. Пер. с англ. М.:, Дело,
1995.
5. Ефименко А.З. Системы управления предприятиями стройиндустрии и модели оптимизации. Учебное пособие / ГОУ ВПО МГСУ, м:, МГСУ, 2001.
Literature
1. Barinova L.S. The Review of a current state of large-panel housing construction in the Russian Federation, p. 1,2//Building materials, the equipment, technologies of the XXI-st century, № 6, 7, 2007
2. Efimenko A.Z. Management of the enterprises of building industry on the basis of information technologies./monography: - M: ASV, 2009.
3. Efimenko A.Z. Marketing analysis and management of development of the enterprises. - M: ASV, 2008.
4. Meskon M. H, Albert M, Hedouri F. Basics of management. Transl. from English M: Business,
1995.
5. Efimenko A.Z. The enterprise's management systems and optimization models. MGSU, 2011
Keywords: логистический подход, обеспечение изделиями, запасы, железобетонные изделия, планирование производства.
Keyworsds: the logistical approach, maintenance with products, stocks, ferro-concrete products, manufacture planning.
дом. 4290985, моб. 89197646706, [email protected]
Статья представлена Редакционным советом "Вестника МГСУ"
