CC BY
56РАЗВИТИЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ СВАРКИ И НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА КОЛЬЦЕВЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ МАГИСТРАЛЬНЫХ ГАЗОПРОВОДОВ
УДК 622.692.4+621.791+620.179.1
Е.М. Вышемирский, к.т.н., доцент, ПАО «Газпром»
(Санкт-Петербург, РФ)
В статье в контексте исторического развития отечественных технологий строительства магистральных газопроводов освещены основные требования, предъявляемые к современным технологиям сварки. Представлены последние разработки оборудования и материалов в этой области, рассмотрены новые отечественные технологии и оборудование, находящиеся в завершающей стадии подготовки, а также подготовленные к внедрению и внедренные в последние два года, в том числе не имеющие зарубежных аналогов. Отдельный раздел посвящен применению автоматизированного и механизированного ультразвукового контроля. Описаны этапы квалификационных испытаний средств неразрушающего контроля сварных соединений.
КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА: МАГИСТРАЛЬНЫЙ ГАЗОПРОВОД, ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ, СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ, УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ДИАГНОСТИКА, ЦИФРОВАЯ РАДИОГРАФИЯ.
В 2017 г. отмечалась знаменательная дата - 70-летие начала эксплуатации магистральных газопроводов (МГ). Спустя лишь год после окончания Великой Отечественной войны было завершено строительство и введен в эксплуатацию первый МГ «Саратов - Москва» диаметром 325 мм (рис. 1).
Рис. 1. Строительство МГ «Саратов -Москва», диаметр 325 мм
После этого началось активное строительство МГ, увеличивались диаметр и толщины стенок труб, росло рабочее давление, совершенствовались технологии строительно-монтажных работ, включая сварочно-монтажные. Строительство МГ набирало обороты. Достаточно назвать газопроводы «Дашава - Киев - Брянск -Москва» диаметром 530 мм (1950-е гг.), «Ставрополь - Москва» диаметром 720 мм (конец 1950-х гг.), «Краснодарский край -Серпухов» диаметром 1020 мм (начало 1960-х гг.), МГ «Бухара -Урал» диаметром 1020 мм и систе -му МГ «САЦ» диаметром 1220 мм (1970-е гг.), а также систему МГ Западной Сибири и самый известный трансконтинентальный «Уренгой - Помары - Ужгород» диаметром 1420 мм, построенный в 1980-х.
Несмотря на то что значительная часть МГ осталась в странах СНГ, в настоящее время ПАО «Газпром» эксплуатирует крупнейшую в мире газотранспортную систему протяженностью
более 170 тыс. км. Большая часть Единой системы газоснабжения была построена в годы так назы -ваемого железного занавеса. При этом применялись отечественные технологии сварки: автоматическая сварка под слоем флюса одно- и двусторонних поворотных стыков труб; ручная дуговая сварка электродами с основным и целлюлозным покрытием; контактно-стыковая сварка оплавлением комплексом «Север»; автоматическая сварка неповоротных стыков труб с принудительным формированием шва комплексом «Стык» (рис. 2). И только отдельные участки экспортных МГ, на которых трудились специалисты из социалистических стран, в середине 1980-х гг. строились с использованием импортного сварочного оборудования и технологии автоматической сварки в защитных газах.
В тот период (конец 1970-х -начало 1980-х гг.) одношовные трубы диаметром 1420 мм поставлялись из-за рубежа. Достаточно вспомнить контракт века - «Газ
в) г)
Рис. 2. Отечественные технологии сварки при строительстве магистральных газопроводов: а) автоматическая сварка под слоем флюса поворотных стыков труб; б) ручная дуговая сварка электродами с основным и целлюлозным видом покрытия; в) контактно-стыковая сварка оплавлением с применением комплекса «Север»; г) автоматическая сварка неповоротных стыков труб с принудительным формированием шва комплексом «Стык»
Увеличение толщины стенок труб и СДТ
Категория участка Класс прочности Толщина стенки газопровода, мм
при давлении:
газопровода труб 7,4 МПа 9,8 МПа 11,8 МПа
III категория К60 15,7 21,6 мм 26,4
К65 - - 23,0
1-11 категория К60 18,7 25,8 31,6
К65 - - 27,7
Категория В К60 23,2 32,0 37,9
К65 - - 33,4
в обмен на трубы». Технологические возможности в трубной отрасли СССР тогда не позволяли производить указанные трубы, а также штампосварные тройники диаметром 1420 мм. Сейчас эта проблема решена полностью, в РФ выпускаются трубы и соеди -нительные детали трубопровода (СДТ) мирового уровня.
С начала 2000-х гг. ПАО «Газпром» приступило к реализации масштабных проектов строительства МГ с высокими техническими па -раметрами. Остро встал вопрос
применения современных отечественных технологий сварки и неразрушающего контроля (НК) сварных соединений (СС).
СОВРЕМЕННЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЯМ СВАРКИ
Для успешной реализации новых инвестпроектов в части технологий сварки и НК СС были разработаны нормативные документы. Сформулированы основные требования:
- использование технологий, обеспечивающих требуемый
темп работ, высокие свойства и качество СС, снижение затрат на выполнение сварочно-монтажных работ, снижение объема направленного металла в разделку;
- разработка и внедрение новых эффективных отечественных технологий одно- и двусторонней сварки труб большого диаметра;
- совершенствование схем организации и требований при выполнении сварочно-монтажных работ в зависимости от протяженности участка, природно-климатических условий, включая сварку и НК СС при низких температурах, в горах и т. п.;
- широкое применение «бесшлаковых технологий»: автоматической и механизированной сварки (с управляемым каплепе-реносом) в среде защитных газов, аргонодуговой сварки, прежде всего при монтаже технологической обвязки;
- сокращение объемов сварочных работ, выполняемых с применением ручной дуговой сварки (РДС), ее необоснованного применения, особенно при строительстве протяженных участков линейной части (ЛЧ) МГ (минимизация человеческого фактора);
- внедрение эффективных технологий и средств НК СС, прежде всего механизированного (МУЗК) и автоматизированного ультразвукового контроля (АУЗК), а также цифровой радиографии (ЦР), позволяющих повысить оперативность и достоверность контроля;
- развитие сети сервисных центров по ремонту и техническому обслуживанию сварочного оборудования и средств контроля, центров подготовки и переподготовки персонала, в том числе по новым технологиям.
За последние годы вследствие роста технических параметров МГ (изменение давления с 5,4 до 11,8 МПа: 5,4 МПа — 7,4 — 8,2 — —► 9,8 —► 11,8 МПа; изменение диаметра газопроводов: 325 мм —> — 530 — 720 — 1020 — 1220 — —► 1420 мм) значительно выросли требования к трубам, СДТ (из-
Рис. 3. Геометрические параметры разделки торцов кромок труб и сварного соединения в зависимости от способа сварки: а) заводская разделка кромок торцов труб с толщиной стенки й 15,0 мм; б) то же с толщиной стенки >15,0 мм; в) перетачиваемая узкая разделка кромок торцов труб с толщиной стенки 23,0 мм (для сварки автоматическим сварочным комплексом CRC-Evanc); г) то же с толщиной стенки 54,0 мм (для автоматической сварки головками Р-700); д) сверхузкая разделка кромок торцов труб толщиной стенки 25,8 мм (для лазерной сварки с подачей присадочной проволоки)
в) г)
Рис. 4. Двухсторонняя автоматическая сварка поворотных стыковых кольцевых соединений труб под флюсом на трубосварочной базе БТС-142В: а) внешний вид БТС-124В; б) внутренняя сварочная головка для сварки корневого слоя шва; в) внешняя сварочная головка для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва; г) процесс сварки под слоем флюса заполняющих и облицовочного слоев
менение класса прочности труб, СДТ: К50 — К55 — К60 — К65), а также требования к свойствам СС, требования к механическим параметрам, в том числе к классу прочности сталей, ударной вязкости. Введен новый параметр «тре-щиностойкость» (СТОD), например на МГ «Сила Сибири» в зонах активных тектонических разломов и многолетнемерзлых грунтов с сейсмикой 9 баллов применяются высокодеформируемые трубы.
Увеличение рабочего давления в МГ до 9,8 и 11,8 МПа (несмотря на рост класса прочности) вызва -ло рост толщин стенок труб и СДТ (см. табл.).
Указанные изменения параметров МГ, а также необходимость обеспечения требуемых более высоких свойств СС МГ потребовали применения высокопроизводительных сварочных комплексов с технологиями одно- и двусторонней автоматической многовали-ковой сварки в смеси защитных газов в узкую перетачиваемую разделку, т. е. для этого потребовалось внесение изменений в геометрические параметры заводской разделки кромок труб (рис. 3).
ОТЕЧЕСТВЕННЫЕ РАЗРАБОТКИ
В настоящее время при строительстве и капремонте МГ успеш -но применяются как импортные, так и отечественные технологии сварки, сварочное оборудование и материалы. В зависимости от характера объекта, его протяженности, сроков выполнения сварочно-монтажных работ нормативными документами ПАО «Газпром» рекомендованы различные, оптимальные для конкретного объекта технологии сварки и НК сварочные комплексы, сварочное оборудование и материалы.
Разработки отечественных производителей сегодня представлены практически во всех сварочных технологиях, комплексах и типах сварочного оборудования. В их число входят:
- комплексы автоматической сварки под слоем флюса одно- и двусторонних поворотных стыков труб (производства АО «КРЭМЗ», ЗАО «Дизель-Ремонт», ООО ПКФ «КЭМЗ СВАРКА», ООО НПП «НЕФТЕ-ГАЗСТРОЙМАШ») (рис. 4);
- комплексы автоматической одно- и двусторонней сварки проволокой сплошного сечения в защитных газах (производства НПП «Технотрон», ООО НПО «Машиностроение») (рис. 5); комплексы и сварочное обору-
в) г)
Рис. 5. Комплекс автоматической односторонней сварки проволокой сплошного сечения в среде защитных газов «МКСТ» производства НПП «Технотрон» (г. Чебоксары): а) внешний вид комплекса «МКСТ»; б) внутренний гидравлический самоходный центратор (ЦВРС 142) с медным подкладным кольцом; в) сварочное оборудование, размещаемое в палатке: головки автоматической сварки УАСТ-1 «Альфа» и пульты управления сварочными источниками ДС400.33М; г) процесс сварки заполняющих слоев
в) г)
Рис. 6. Однодуговые автоматические сварочные головки: а) УАСТ-1 (производства НПП «Технотрон»); б) УАСТ «Альфа» (НПП «Технотрон»); в) «Восход» (АО НПФ «ИТС»); г) «М-400 «Восток» (ООО «Нефтекамский завод трубопроводного оборудования»)
дование (сварочные головки с источниками тока) для автоматической сварки проволокой сплошного сечения и порошковой проволокой в защитных газах (производства НПП «Технотрон», АО «НПФ «ИТС», ООО «Нефтекамский завод трубопроводного оборудования») (рис. 6);
- комплексы и оборудование (подающие механизмы с источниками тока) в среде защитных газов с управляемым каплепе-реносом (производства НПП «Технотрон», ЗАО «Уралтермосвар», АО «НПФ «ИТС») (рис. 7);
- оборудование для автоматической аргонодуговой сварки не-плавящимся электродом (производства НПП «Технотрон») (рис. 8);
- оборудование для ручной дуговой сварки и аргонодуговой сварки неплавящимся электродом (производства НПП «Тех-нотрон», ЗАО «Уралтермосвар», АО «НПФ «ИТС» и др.).
ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ
Необходимо сказать о новых отечественных технологиях и оборудовании, находящихся в завершающей стадии разработки,а также подготовленных к внедрению и внедренных в последние два года, в том числе не имеющих зарубежных аналогов.
Технология автоматической контактной стыковой сварки оплавлением (КСО) труб большого диаметра (рис. 9). В настоящее время изготовлено два комплекса для сварки труб диаметром 1220 и 1420 мм. Комплекс для сварки труб диаметром 1220 мм изготовлен применительно к сварке морских газопроводов (заказчик - компания «МРТС»), а его внедрение запланировано после получения заказа компанией «МРТС».
Комплекс для сварки труб диаметром 1420 мм смонтирован на шасси вездеходов «Витязь» и в настоящее время находится на базе заказчика (АО «СтройТранс-НефтеГаз», г. Гагарин), начато про -ведение пусконаладочных работ,
комплекс готовится к проведению испытаний в рамках производственной аттестации технологии сварки.
Технология сварки труб большого диаметра разработана и
предусмотрена СТО Газпром 2-2.21098-2016 [1].
Технологии автоматической комбинированной контактно-дуговой сварки оплавлением труб большого диаметра. Данная технология
а) б) в) г)
Рис. 7. Механизированная сварка в среде защитных газов с процессом управляемого каплепереноса с применением отечественного оборудования производства: а) ЗАО «Уралтермосвар» (г. Екатеринбург); б) ЗАО «НПФ «ИТС» (г. Санкт-Петербург); в) НПП «Технотрон» (г. Чебоксары); г) процесс сварки корневого слоя шва
а) б) в)
Рис. 8. Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом труб от DN 20 до DN 200 головкой «ОКА» (производитель НПП «Технотрон»): а) установка сварочной головки «ОКА» на трубе; б) процесс сварки; в) виды сварочных головок для каждого диаметра труб (18-45 мм, 40-80 мм, 70-140 мм, 120-220 мм)
а) б) в)
Рис. 9. Модернизированный комплекс автоматической контактной стыковой сварки оплавлением (КСО) труб большого диаметра от DN 1000 до DN 1400 (производитель ЗАО «Псковэлектросвар»): а) внутренняя сварочная машина; б) процесс сварки; в) полигонные испытания комплекса КСС-04У на производственной площадке ЗАО «Псковэлектросвар»
разработана и предусмотрена Р Газпром 2-2.2-1086-2016 [2]. Она сочетает в себе достоинства КСО и при этом не требует проведения последующей термической обработки стыка.
Технология автоматической контактной стыковой сварки оплавлением при строительстве газопроводов-отводов диаметром до 300 мм включительно.
Оборудование изготовлено и применено при строительстве газопровода-отвода в Якутии, готово к практиче-
скому применению на объектах ПАО «Газпром», - в этих целях ООО «Газпром ВНИИГАЗ» должно разработать нормативный документ (инструкцию) и согласовать с ПАО «Газпром». Оборудование дополнено устройством для снятия грата и системой лазерного сканирования усиления шва изнутри трубы. Моноблок, полный автомат.
Технология лазерной сварки неповоротных стыков труб большого диаметра (рис. 10). Данная технология разработана компани-
ей ООО НПК «УТС «ИНТЕГРАЦИЯ», которая мобилизовала потенциал и лазеры ООО НТО «ИРЭ-Полюс».
В настоящее время технология и установка лазерной сварки неповоротных кольцевых СС диаметром 720-1420 мм УЛСТ-1 уже аттестованы для производства работ при положительных температурах, технологическая инструкция согласована с ПАО «Газпром».
Изготовлены первые серийные установки УЛСТ-1 и в кооперации с АО «Газстройпроект» начата сбор-
а) б)
Рис. 10. Самоходный агрегат лазерной сварки (САЛС) с установкой УЛСТ-1 для сварки неповоротных кольцевых сварных соединений диаметром 720-1420 мм: а) внешний вид самоходного агрегата лазерной сварки (САЛС); б) сварка труб установкой УЛСТ-1
а) б)
Рис. 11. Комбинированная (лазерно-дуговая) технология автоматической сварки проволокой сплошного сечения в защитных газах: а) геометрические параметры разделки кромок свариваемых труб и сварного соединения; б) макрошлиф сварного соединения
а) б)
Рис. 12. Механизированная аргонодуговая сварка с неплавящимся электродом с применением оборудования НПП «Технотрон»: а) сварка корневого слоя шва; б) механизм подачи проволоки
ка самоходного агрегата САЛС. Производственная аттестация технологии лазерной сварки и трассовые испытания САЛС, включая климатические испытания установки УЛСТ-1, запланированы на конец 2018 г. Об уникальности технологии говорят результаты, полученные в ходе испытаний, и сверхузкая разделка кромок труб с притуплением 5-8 мм и более и раскрытием всего 4 мм. Технология обеспечивает минимальный объем наплавленного металла (в три раза меньше, чем у самой высокопроизводительной технологии двусторонней автоматической сварки в защитных газах, высокие механические свойства СС и ряд других преимуществ.
В настоящее время выполнена отработка технологии лазерной сварки труб со смещением кромок до 2 мм.
Технология двухсторонней комбинированной технологии лазерно-дуговой сварки неповоротных стыков труб большого диаметра и больших толщин. Данную технологию разрабатывают ООО НПК «УТС «ИНТЕГРАЦИЯ» и компания ООО «Электрик-дуговое оборудование». В этой технологии могут быть использованы преимущества обоих методов: дуговой сварки корневого прохода изнутри сварочными головками, расположенными на внутри-сварочной машине (внутреннем центраторе) АСМТ-1420 и лазерной сварки - снаружи с применением установки УЛСТ-1 (рис. 11). Для сварки корневого прохода могут быть использованы вну-трисварочныемашины компании CRC-Evans, имеющиеся в значительном количестве в крупных подрядных организациях. В настоящее время идет отработка технологии и режимов сварки на фрагментах труб.
Лазерная сварка трубных узлов из коррозионно-стойких сталей. С участием компании ООО «Строй-газконсалтинг» компанией ООО НПК «УТС «ИНТЕГРАЦИЯ» начата разработка технологии пово-
ротной лазерной сварки трубных узлов из нержавеющих сталей.
Механизированная аргонодуговая сварка с неплавящимся электродом (рис. 12). Технология новая, разработана НПП «Технотрон» в содружестве с ООО «Газпром трансгаз Чайковский» и позволяет получить СС высокого качества и значительно повысить производительность сварки по сравнению с ручной аргонодуговой свар-
кой неплавящимся электродом. В настоящее время технология активно используется компанией ООО «Стройгазконсалтинг» на объектах ПАО «Газпром» и других заказчиков нефтегазового сектора.
Применение высокопроизводительных комплексов автоматической дуговой сварки в защитных газах в узкую разделку, несмотря на высокую производительность
газовая промышленность ремонт и диагностика
Спецвыпуск № 3 (773)
в) г)
Рис. 13. Испытания средств НК для контроля качества сварных соединений труб с толщиной стенки 8-18 мм на площадке Опытно-экспериментального центра ООО «Газпром ВНИИГАЗ» в 2017 г.: а) стенды из труб диаметром 720 мм с контрольными сварными соединениями с заложенными дефектами; б) испытания средств МУЗК; в) испытания средств цифровой радиографии; г) испытания средств АУЗК
и свойства СС, вызвало появление характерных для этих способов дефектов СС, а именно: межвали-ковое несплавление и несплавление по кромке.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Практически до 2014 г. основным методом НК (согласно СНиП Ш-42-80* [3]) являлся радиографический контроль (РК). На узких перетачиваемых разделках РК оказался неэффективным и не обеспечивал полного выявления таких дефектов, как межвалико-вое несплавление и несплавление по кромке.
В главном нормативном документе по НК качества СС промысловых и магистральных газопроводов ОАО «Газпром» СТО Газпром 2-2.4-083-2006 [4] (введен в действие в 2007 г.) впервые определены условия (п. 6.8), при которых ультразвуко -вой контроль (УЗК) допускается в качестве основного физического метода контроля качества СС.
При реализации новых инвестиционных проектов МГ потребова-
лась разработка дополнительных нормативных документов, в том числе методик для выполнения работ по НК и УЗК качества СС.
В частности, при реализации уникального проекта МГ «Бова-ненково - Ухта» (в 2008 г.) для строительства морского перехода через Байдарацкую губу были разработаны регламент, нормы и внедрен АУЗК. Следует отметить, что АУЗК был успешно применен и на последующих морских проектах.
Внедрение эффективного АУЗК и даже МУЗК на сухопутных МГ оказалось более сложной задачей. Начиная с 2014 г. реализованы важные мероприятия, направленные на внедрение МУЗК и АУЗК, а также ЦР в соответствии со специально разработанной Программой квалификационных испытаний средств НК и проверки методик проведения контроля качества кольцевых сварных соединений магистральных газопроводов на соответствие требованиям нормативных документов ОАО «Газпром». Проведены
масштабные квалификационные испытания на подготовленных непосредственно для этих целей стендах с тремя контрольными сварными соединениями, сваренными пятью способами сварки, с заложенными искусственными дефектами.
Основной этап квалификационных испытаний заявленных средств НК проведен на базе Опытно-экспериментального центра ООО «Газпром ВНИИГАЗ».
В указанный период проведены квалификационные испытания 25 средств НК СС, представленных 15 организациями-заявителями, в том числе были представлены
5 ед. компьютерной и цифровой радиографии, 6 - ручного УЗК,
6 - МУЗК, 8 - АУЗК.
По итогам квалификационных испытаний экспертными организациями (ООО «Газпром ВНИИГАЗ», ООО «НИИЦ СТНК «Спектр») выполнены обработка и анализ полученных результатов, актуализирован Реестр средств не-разрушающего контроля качества сварных соединений, разрешенных к применению на объектах «Газпрома» [5].
В 2017 г. был выполнен комплекс дополнительных квалификационных испытаний в целях расширения применения средств МУЗК и АУЗК, а также ЦР (рис. 13).
Необходимо отметить разработку и успешные квалификационные испытания установки АУЗК (рис. 14), предназначенной для НК качества кольцевых СС, выполненных КСО, а именно установки «Автокон АР» производства ФГАУ «НУЦ «Сварка и контроль» при МГТУ им. Н.Э. Баумана».
Эффективными являются отечественные средства МУЗК и АУЗК производства ООО «Алтес», ООО «НПЦ «Эхо+», ООО НПЦ «Кро-пус» и др.
В настоящее время в области ЦР предлагаются отечественные технологии и средства ЦР, имеющие неоспоримые преимущества по сравнению с традиционной радиографией.
а) б)
Рис. 14. Диагностический автоматизированный ультразвуковой комплекс «Автокон-АР» для оценки качества сварных соединений газопроводов (разработчик - ФГАУ «НУЦ «Сварка и контроль» при МГТУ им. Н.Э. Баумана»): а) контактная сварка стыков труб малого диаметра; б) проведение автоматизированного УЗК качества сварных соединений
а) б)
Рис. 15. Комплекс цифровой радиографии «ТРАНСКАН» с блоком лазерного сканирования: а) внешний вид; б) лазерное сканирование сварного соединения
В этом направлении активно работает ООО «Цифра» с цифровым радиографическим комплексом «ТРАНСКАН», предназначенным для контроля качества СС радиа -ционным методом с регистрацией изображения на цифровой детектор (перспективным является оснащение комплекса «ТРАНСКАН» блоком автоматизированного визуально-измерительного контроля (рис. 15)). Томский политехнический университет ведет разработку Комплекса цифрового РК (беспленочного) СС труб с применением панорамной схемы контроля, а автоматизированный мобильный дефектоскопический комплекс для фронтального про-
свечивания сварного соединения через две стенки в настоящее время находится в опытно-промышленной эксплуатации в ООО «Газпром трансгаз Томск».
ВЫВОДЫ
При строительстве и ремонте МГ ПАО «Газпром» используются технологии, обеспечивающие требуемый темп работ, высокие свойства и качество СС. Ведутся разработка и внедрение новых эффективных отечественных технологий одно- и двусторонней сварки труб большого диаметра.
Сокращаются объемы сварочных работ, выполняемых с применением РДС, ее необоснованного
применения,особенно при строительстве протяженных участков ЛЧ МГ (минимизация человеческого фактора). Внедряются эффективные технологии и средства НК СС, прежде всего МУЗК и АУЗК, а также ЦР, позволяющие повысить оперативность и достоверность контроля.
Выполняется на системной основе в соответствии с программами развития сварочного производства разработка нормативных документов по технологиям сварки и контролю качества СС для строительства, реконструкции и ремонта объектов ПАО «Газпром».
Важнейшим направлением развития технической политики в области сварки и НК СС является направление совершенствования действующих нормативных документов по сварке и контролю качества СС.
Нормативные документы ПАО «Газпром» по сварке и НК ка -чества СС учитывают новые характеристики труб, СДТ и тип раз -делки кромок, регламентируют выбор оптимальных технологий сварки и современных физических методов НК СС (с применени -ем ЦР и КР) и УЗК (прежде всего МУЗК и АУЗК). В них содержатся уточненные объемы контроля и новые дифференцированные нормы оценки качества СС, регламентируются допустимые размеры новых типов дефектов (межваликовое и межслойное несплавления), характерных для новых автоматических и механизированных способов сварки в защитных газах в узкую разделку, а также матовых пятен СС, выпол -ненных КСО. ■
ЛИТЕРАТУРА
1. СТО Газпром 2-2.2-1098-2016. Инструкция по автоматической контактной сварке оплавлением стыковых сварных соединений труб для строительства газопроводов. СПб: ПАО «Газпром», 2017. 130 с.
2. Р Газпром 2-2.2-1086-2016. Инструкция по комбинированной контактно-дуговой технологии автоматической контактной стыковой сварки оплавлением корневого слоя шва и автоматической дуговой сварки порошковой проволокой в защитных газах заполняющих
и облицовочного слоев шва кольцевых стыковых сварных соединений труб при строительстве газопроводов [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://docs.cntd.ru/document/437196491 (дата обращения: 29.08.2018).
3. СНиП Ш-42-80*. Магистральные трубопроводы [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://docs.cntd.ru/document/871001209 (дата обращения: 28.08.2018).
4. СТО Газпром 2-2.4-083-2006. Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://files.stroyinf.ru/Data1/51/51511/ (дата обращения: 28.08.2018).
5. Реестр средств неразрушающего контроля качества сварных соединений трубопроводов (сформирован Департаментом ПАО «Газпром»
по состоянию на 30.03.2018 г.) [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://docs.cntd.ru/document/1200141649 (дата обращения: 28.08.2018).
