CC BY
39
Вестник,ВТУИШ/Proceedings of VSUET ISSN 2226-910X E-ISSN 2310-1202
DOI: http://doi.org/1Q.2Q914/2310-12Q2-2Q21-1-94-1Q1_Оригинальная статья/Research article_
УДК 664.8/.9:636.085.55_Open Access Available online at vestnik-vsuet.ru
Разработка технологии высокоусвояемых комбикормов _с вакуумным напылением жидких компонентов_
Валерий А. Афанасьев 2 [email protected] <Е 0000-0003-4129-0422
Александр Н. Остриков 1 [email protected] 0000-0002-2335-0017
Игорь С. Богомолов 2 [email protected]
Павел В. Филипцов 2 [email protected] 0000-0002-0144-6421 _Лариса Н. Фролова 1 [email protected]_0000-0002-6505-4136
1 Воронежский государственный университет инженерных технологий, пр-т Революции, 19, г. Воронеж, 394036, Россия
2 АО «НПО «ВНИИ комбикормовой промышленности», проспект Труда, 91, Воронеж, 304026, Россия
Аннотация. Разработана технология производства комбикормов для сельскохозяйственных (свиней) и непродуктивных (собак, кошек) животных, а также для пушных зверей (норок, песцов, соболей) и рыб ценных пород (осетр, форель, и др.), в которой осуществлена замена дорогостоящих компонентов животного происхождения (рыбная мука, мясокостная мука, кровяная мука, субпродукты), на экструдированные растительные высокобелковые компоненты (соевый, подсолнечный или рапсовый шрот, люпин, горох, соя). Применение вакуумного напыления термолабильных жидких компонентов (аминокислот, белково-витаминно-минеральных добавок, витаминов, жиров) на поверхность экструдированных гранул позволит получать высокоусвояемые комбикорма. Определены кинетические закономерности исследуемых процессов увлажнения и пропаривания, экструдирования, сушки/охлаждения и дражирования, а также выявлены их рациональные режимы. Разработана технологическая схема линии производства высокоусвояемых комбикормов, которая включает следующее оборудование: бункер; экструдер; сушилку-охладитель; установку ввода жидких компонентов, дражировочный аппарат; конвейер и бункер готовой продукции. Изготовленные дражировочный аппарат и установка ввода жидких компонентов по техническим характеристикам (габаритные размеры, масса, занимаемая площадь, мощность привода, равномерность нанесения жира на поверхность гранул) превосходит лучшие мировые аналоги. Технология вакуумного смешивания с вводом жидких компонентов обеспечит их равномерное распределение по всему объему, сократит продолжительность перемешивания, что позволит увеличить производительность вакуумного смесителя и снизить энергозатраты. Разработанная технология и перспективные виды технологического оборудования (смеситель, экструдер, вакуумный напылитель, сушилку-охладитель) позволят получать высокоусвояемые комбикорма нового поколения с содержанием белка 60 %, жира 40 %, с введением стимуляторов роста, биологически активных добавок. Увеличение протеинового и жирового комплекса повысит усвояемость комбикормов на 10-12 %, увеличит привесы на 10-12 % и снизит конверсию корма на 15 %. Ключевые слова: технология, комбикорм, вакуум, напыление, жировитаминные добавки, оборудование
Development of technology of highly accessible compound feeds _with vacuum spraying of liquid components_
Valery A. Afanasiev 2 [email protected] <E 0000-0003-4129-0422
Alexander N. Ostrikov 1 [email protected] 0000-0002-2335-0017
Igor S. Bogomolov 2 [email protected]
Pavel V. Filiptsov 2 [email protected] 0000-0002-0144-6421 _Larisa N. Frolova 1 [email protected]_0000-0002-6505-4136
1 Voronezh State University of Engineering Technologies, Revolution Av., 19 Voronezh, 394036, Russia
2 NPO Research Institute of Feed Industry, 91 Truda Avenue, Voronezh, 304026, Russia
Abstract. The technology of production of compound feeds for agricultural (pigs) and unproductive (dogs, cats) animals, as well as for fur-bearing animals (minks, arctic foxes, sables) and valuable fish (sturgeon, trout, etc.), in which the replacement of expensive components of animal origin (fish meal, meat and bone meal, blood meal, offal), for extruded vegetable high-protein components (soy, sunflower or rapeseed meal, lupine, peas, soy) is carried out. The use of vacuum spraying of thermolabile liquid components (amino acids, protein-vitamin-mineral additives, vitamins, fats) on the surface of extruded pellets will allow you to obtain highly digestible feed. The kinetic regularities of the studied processes of humidification and steaming, extrusion, drying/cooling and draining are determined, and their rational modes are revealed. The technological scheme of the line for the production of highly digestible compound feeds has been developed, which includes the following equipment: hopper; extruder; dryer-cooler; liquid component injection plant, draining machine; conveyor and finished product hopper. According to the technical characteristics (overall dimensions, weight, occupied area, drive power, uniformity of application of fat on the surface of granules), the manufactured coating machine and the liquid component injection unit exceed the best world analogues. The technology of vacuum mixing with the introduction of liquid components will ensure their uniform distribution over the entire volume, reduce the duration of mixing, which will increase the productivity of the vacuum mixer and reduce energy consumption. The developed technology and promising types of technological equipment (mixer, extruder, vacuum sprayer, dryer-cooler) will make it possible to obtain highly digestible feed of a new generation with a protein content of 60 %, fat content of 40 %, with the introduction of growth stimulants, biologically active additives. An increase in the protein and fat complex will increase the digestibility of compound feeds by 10-12 %, increase weight gain by 10-12 % and reduce feed conversion by 15 %.
Keywords: technology, compound feed, vacuum, spraying, fat-and-vitamin supplements, equipment
Для цитирования Афанасьев В.А., Остриков А.Н., Богомолов И.С., Филипцов П.В., Фролова Л.Н. Разработка технологии высокоусвояемых комбикормов с вакуумным напылением жидких компонентов // Вестник ВГУИТ. 2021. Т. 83. № 1. С. 94-101. doi:10.20914/2310-1202-2021-1-94-101
© 2021, Афанасьев В.А. и др. / Afanasiev V.A. et al.
For citation
Afanasiev V.A., Ostrikov A.N., Bogomolov I.S., Filiptsov P.V., Frolova L.N. Development of technology of highly accessible compound feeds with vacuum spraying of liquid components. Vestnik VGUIT [Proceedings of VSUET]. 2021. vol. 83. no. 1. pp. 94-101. (in Russian).
doi:10.20914/2310-1202-2021-1-94-101_
This is an open access article distributed under the terms of the Creative Commons Attribution 4.0 International License
Афанасьев В.А и др. ОестницФТУИШ, 2021, Т. 83, №. 1, С-Введение
Объем производства комбикормов в России в 2020 г. составил 30,8 млн тонн, а в 2021 г. по прогнозу Минсельхоза объем производства комбикормов превысит 32 млн т. Для обеспечения растущих потребностей в обеспечении животноводческих, птицеводческих и рыбоводческих хозяйств высококачественными комбикормами необходимо внедрение новых технологий и техническое переоснащение современным технологическим оборудованием [7].
Анализ материально-технической базы комбикормового производства за 2019 г. показал, что доля технологического оборудования отечественного производства составляет 60,0%, импортного - 40,0% [4, 5].
Однако, высокотехнологичные виды оборудования (вакуумные напылители, экструдеры, экспандеры, плющилки, сушилки и др.) либо не производятся в России, либо по своим технико-экономическим показателям существенно уступают зарубежным аналогам.
Доля комбикормовых заводов оснащенных морально устаревшим и физически изношенным технологическим оборудованием составляет 35-40%.
Для наращивания производства продукции животноводства, повышения рентабельности животноводства и снижения зависимости от импортных поставок, весьма важным и своевременным представляется разработка новых технологий, производства высокоусвояемых комбикормов с использованием высокоэффективного технологического оборудования [6, 3].
Цель работы - разработка технологии высокоусвояемых комбикормов, максимально отвечающих потребностям для сельскохозяйственных (свиней) и непродуктивных животных (собак, кошек), а также для пушных зверей (норок, песцов, соболей) и рыб ценных пород в питательных веществах; определение их качественные показатели и питательную ценность и оптимальные уровни включения в рацион животным для оптимизации питания и снижения конверсии корма.
Материалы и методы
Объектом исследования являются технологии и оборудование для производства высокоэффективных комбикормов для сельскохозяйственных (свиней) и непродуктивных животных (собак, кошек), а также для пушных зверей (норок, песцов, соболей) и рыб ценных пород; новые виды рецептов комбикормов для них.
Анализ используемых технологий производства комбикормов для сельскохозяйственных (свиней) и непродуктивных животных (собак, кошек), а также для пушных зверей (норок,
94-101 [email protected]
песцов, соболей) и рыб ценных пород (осетр, форель, и др.) выявил следующие направления их совершенствования:
- замена дорогостоящих компонентов (рыбная мука, мясокостная мука, кровяная мука, субпродукты и т. п.), содержащие белки животного происхождения, на растительные высокобелковые компоненты (соевый, подсолнечный или рапсовый шрот, люпин, горох, соя и т. п.);
- растительные высокобелковые компоненты (соевый, подсолнечный или рапсовый шрот, люпин, горох, соя и т. п.) необходимо подвергать баротермической обработке с целью частичной денатурации белков, декстринизации крахмала, инактивации ферментов для повышения степени их усвояемости при скармливании животным;
- полученные экструдированные микропористые гранулы лучше пропитываются жидкими компонентами и удерживают их в порах, предотвращая его вытекание.
Применение гидробаротермической обработки смеси компонентов с высоким содержанием растительного протеина совместно с вакуумным эмульгированием термолабильных жидких (аминокислот, белково-витаминно-минеральных добавок, витаминов, жиров и т. п.) компонентов на поверхность экструдированных гранул позволит выйти на создание комбикормов с программируемыми свойствами. Увеличение протеинового и жирового комплекса в наиболее усвояемых формах, полученных в результате новой комбинации гидробаротермической обработки и вакуумного эмульгирования позволит получать высокоэффективные комбикорма, превосходящие зарубежные аналоги по степени усвояемости на 10-12%, повышая конкурентоспособность комбикормов. Технология вакуумного смешивания с вводом микродози-рованных и жидких компонентов обеспечит их равномерное распределение по всему объему, сократит продолжительность перемешивания, что позволит увеличить производительность вакуумного смесителя и снизить энергозатраты. В процессе работы проводились исследования процессов увлажнения и пропаривания, экстру-дирования зерновых культур, охлаждению и дражировки.
Результаты и обсуждение
Выполненные исследования процесса пропаривания позволили установить кинетические закономерности увлажнения зерна в зависимости от параметров пара. Установлено, что при подаче влажного пара с давлением 0,2-0,3 МПа увлажнение зерна проходит более интенсивно.
Afanasiev V.A et aC Proceedings of VSUET, 2021, vo. 83, no.
Характер изменения влажности зерна при обработке в пропаривателе паром под давлением 0,5 МПа при различном расходе приведен в таблице 1.
Температура зерна после пропаривания возросла до 85-90 °С, объемная масса пропаренного ячменя снизилась с 670 кг/м3 до 610630 кг/м3, что объясняется набуханием зерна при увлажнении.
Эксперименты (рисунок 1) по обработке зерна ячменя паром под давлением 0,15-0,20 МПа показывают, что процесс увлажнения происходит более интенсивно и при расходе 0,11 кг/(кгмин), влажность зерна в течение 3-5 мин достигает величины 30-33%.
Сравнение расчетных и фактических данных увлажнения зерна показывает, что в первые три минуты около 90% пара поглощается зерном. В дальнейшем по достижении влажности 27-30% темп увлажнения зерна замедляется, однако, но нашему мнению, длительная обработка паром должна увеличить степень клейстеризации крахмала зерна [1].
Эффективность процесса увлажнения ячменя влажным паром очень высокая особенно в начальный период времени, так, например, в первые три минуты около 90% пара поглощается зерном. В дальнейшем по достижении влажности 27-30% темп увлажнения зерна замедляется, однако, длительная обработка паром увеличивает степень клейстеризации крахмала зерна. Так как крахмал является основным компонентом злаковых культур, процесс клейстеризации его является наилучшим показателем изменений при пропаривании (таблица 2).
45
40
35
30
25
20
2
"-1
/
/
// 1 - 110г/(кп<мин) 2 - 220 г/(кг*мин)
10
15
20
25 т, мин 30
Рисунок 1. Характер изменения влажности зерна при обработке паром давлением 0,15-0,20 МПа
Figure 1. The nature of changes in grain moisture during steam treatment at a pressure of
'. 1, pp. 94-101 [email protected]
Таблица 1. Характер изменения влажности зерна при пропаривании паром под давлением 0,5 МПа
Table 1.
The nature of changes in grain moisture when steaming with steam at a pressure of 0.5 MPa
Расход пара, г/(кгмин) Steam content Длительность пропаривания, мин | Duration, min
3 | 5 | 7 | 10 | 30
влажность зерна, % | water content, %
110 23,5 25,5 26,7 28,8 30,5
220 24,8 26,9 28,2 31,2 31,7
330 28,8 34,1 35,0 35,4 37,1
Таблица 2. Влияние расхода пара и продолжительности пропаривания на степень клейстеризации крахмала ячменя
Table 2.
Effect of steam consumption and steaming time on the degree of gelatinization of barley starch
Время Расход пара, г/(кгмин)
пропаривания, мин. Steam content
Duration, min 0,110 0,220 0,330 0,440 0,550
3 3 3 3 3 3
5 5 7 6 5 5
7 8 8 6 8 7
10 13 12 12 12 13
20 23 25 25 23 24
30 38 38 36 40 40
60 83 80 85 82 86
70 100 100 100 100 100
Установлено также, что пропаривание при атмосферном давлении пара в течение более 5 минут приводит к снижению растворимости всех фракций белка, что свидетельствует о де-натурационных изменениях в нем.
Определено, что общее содержание декстринов возрастает с увеличением длительности обработки (рисунок 2). В первые 10 мин пропаривания количество декстринов увеличивается примерно на 0,5-1,0%, по сравнению с исходным образцом, через 30 мин возрастает на 1,5-2,0% и по истечении 60 мин - на 4,0-4,5%.
Й о о й ■с
U
Q
& 5,0
3,0
>
/
У. Л 1
10 20 30 40 50 60 Время пропаривания, мин
Duration, min
Рисунок 2. Изменение количества декстринов в процессе пропаривания ячменя паром 1-18%; 2-25%
Figure 2. Change in the amount of dextrins in the process of steaming barley with steam 1-18%; 2-25%
Рисунок 3. Зависимость давления экструдата от отношения длины канала к диаметру отверстия матрицы при u = 0,22 и различной частоте вращения шнека n = 1,15 с-1 1 - 3: l = 4 xiQ-2 м, dM = (2.. .4) xiQ-3 м; 4 - 5: l = (3.6) х10-2 м, dM = 8х10-3 м
Figure 3. The dependence of the extrudate pressure on the amount of channel length the diameter of the matrix hole at u = 0.22 and different screw rotation speed n = 1.15 s-1 1 - 3 l = 4 х10-2 m, dH = (2...4) хш-3 m; 4-5: l = (3...6) х10-2 m, dK = 8х10-3 m
Как отмечалось ранее, при перемешивании жировитаминной добавки и гранул в смесителе одновременно с процессом перемешивания идет процесс комкования гранул, снижая эффективность нанесения добавки на поверхность гранул. Существует мнение, что для снижения комкования гранул целесообразно добавлять растительные и животные жиры.
В результате выявлена обратно пропорциональная зависимость коэффициента неоднородности смеси от содержания жира на гранулах (рисунок 4).
V0, 8
6
Для исследования влияния условий экс-трузионной обработки многокомпонентных зерновых смесей на характер экструдирования и качество готового продукта была проведена серия экспериментов при различных параметрах экструзионного процесса.
Распределение температуры продукта по длине рабочей зоны экструдера при постоянной частоте вращения шнека 1,4 с-1 характеризуется ее резким возрастанием, начиная с зоны сжатия вплоть до матрицы. После выхода из матрицы продукт расширяется, и его температура понижается [2].
Как видно из графиков (рисунок 3), давление возрастает при увеличении отношения длины канала отверстия матрицы к его диаметру, тем сильнее, чем меньше влагосодержание исходной смеси и чем выше частота вращения шнека. Это связано с тем, что при уменьшении диаметра отверстия матрицы и увеличении длины канала матрицы растет сопротивление формующего инструмента (матрицы), поэтому падает производительность и поднимается давление в предматричной зоне экструдера.
1 2 3 4 5 6 7 Сж,
%
Рисунок 4. Зависимость коэффициента вариации (равномерности распределения жировитаминной добавки) от содержания жира: 1-12%; 2-21%
Figure 4. Dependence of the coefficient of variation (uniformity of the distribution of the vitamin supplement) on the fat content: 1-12%; 2-21%
Анализ полученных результатов показывает, что наличие жира улучшает распределение контрольных компонентов. Наличие жира в основном компоненте снижает интенсивность процесса разделения вследствие прилипания частиц. Таким образом, содержание жира благоприятно влияет на распределение контрольных компонентов [3].
В результате выполненных экспериментальных исследований были определены не только кинетические закономерности исследуемых процессов увлажнения и пропаривания, экструдирования, сушки/охлаждения и дражирования, но и рациональные режимы:
• процесса пропаривания кормовой смеси: при расходе пара 120-160 кг/ч и давлении 0,2-0,35 МПа в течение 12-15 минут [1];
• процесса экструдирования: температура кормовой смеси перед матрицей - 440.460 К; угловая скорость вращения шнека - 5,0.7,0 с-1; влажность - 22. 26% [2].
• процесса сушки: расход сушильного агента - от 45 до 55 м3/ч; высота слоя продукта -от 0,1 до 0,2 м; температура сушильного агента 323-353 К; влагосодержание сушильного агента 3-5,5 г/кг; начальная влажность 13-17%.
• процесса вакуумного напыления жировых компонентов в процессе приготовления комбикормов для ценных пород рыб: загрузка продукта - 20 с, длительность вакуума - 50 с, добавление масла - 45 с, напыление под действием капиллярных сил - 25 с, прекращение вакуума - 120 с, разгрузка - 40 с., влажность гранул 6-8%; содержание жира в гранулах 35-40%.
Технологическая схема линии производства высокоусвояемых комбикормов включает следующее оборудование (рисунок 5): бункер 1; установка для экструзионной обработки 2; сушилка-охладитель 3; установка ввода жидких компонентов 8, дражировочный аппарат 5; конвейер 6, бункер готовой продукции 7.
Я/апагип> V.А & аС РТосееЛпр о/^ЗЦЕТ, 2021, уоС. 83, по.
Компоненты комбикорма из производственного бункера 1, из которых с помощью дозаторов направляются в установку 2 для экс-трузионной обработки. В ней смесь подается шнековым питателем в кондиционер-пропарива-тель вместе с другими компонентами для приготовления пропаренной смеси. Режим работы питателя определяется в зависимости от объемной массы рассыпного комбикорма, которая доводится оператором перед запуском линии или при переходе с одного рецепта на другой.
Рисунок 5. Технологическая схема линии производства высокоусвояемых комбикормов: 1 - бункер; 2 -установка экструдерная; 3 - сушилка-охладитель;
4 - бункер производственный; 5 - дражировочный аппарат; 6 - конвейер; 7 - бункер готовой продукции; 8 - установка ввода жидких компонентов
Figure 5. Technological scheme of the production line of highly digestible mixed feeds: 1 - hopper; 2 -extruder unit; 3 - dryer-cooler; 4 - production hopper;
5 - draining machine; 6 - conveyor; 7 - finished product hopper; 8-liquid components input unit
Величина объемной массы рассыпного комбикорма является важным параметром функционирования системы управления, определяющим ввод жидких компонентов, а также режим работы питателя. В кондиционере-про-паривателе под воздействием пара рассыпной комбикорм предварительно подогревается и увлажняется для последующей передачи на гидротермическую обработку. Пропаривание ведется в следующем режиме: давление пара -0,3 МПа; расход пара - 120-140 кг; температура пропаренной смеси - 80-100 °С; влажность пропаренной смеси - 20-21%. В процессе кондиционирования в рассыпной комбикорм вводятся жидкие компоненты. После кондиционирования рассыпной комбикорм в виде пропаренной смеси направляется в экструдер.
Баротермическая обработка рассыпного комбикорма осуществляется при следующих параметрах: температура продукта на выходе из экструдера - 1250-140 °С; давление в установке - до 7,0 МПа; время обработки - 4-5 с.
Экструдированные гранулы подаются в сушилку-охладитель 3, где охлаждается до температуры, не превышающей температуру окружающей среды более, чем на 10 °С. Охлажденные гранулы направляются в производственный бункер 4, а из него - в аппарат 5 для нанесения жировитаминных добавок на поверхность экструдированных гранул (дражировочный аппарат). Одновременно в него подается жирови-таминные добавки из установки ввода жидких компонентов 8.
Рисунок 6. Установка ввода жидких компонентов Figure 6. Liquid component injection unit
Установка 8 ввода жидких компонентов (рисунок 6) осуществляет автоматическое объемное дозирование с помощью расходомера. Ее основными элементами являются: расходная емкость с мешалкой и змеевиковым теплообменником, фильтр, насос, расходомер, электроконтактный манометр, ультразвуковой датчик, регулятор температуры. Она нагревает жир
до заданной температуры для оптимизации величины вязкости, что позволяет добиться более точного дозирования и равномерного распределения жидких компонентов при подаче их в дражировочный аппарат.
Непосредственный ввод жидких компонентов и подача пара в кондиционер осуществляется через коллектор с эжекторными соплами, расположенными вдоль всей длины кондиционера, что позволяет вести обработку рассыпного комбикорма в кондиционере равномерно по всей его массе.
Дражировочные гранулы направляются конвейером 6 затем в бункер 7 готовой продукции для дальнейшей реализации.
Рисунок 7. Дражировочный аппарат Figure 7. Drapery machine
Дражировочный аппарат (рисунок 7), предназначенный для нанесения жировитаминных добавок на поверхность экструдированных гранул, состоит из рабочей камеры, в верхней части которой расположены форсунки для ввода жиро-витаминных добавок, патрубок для соединения с вакуум-линией, а внутри аппарата расположен вращающийся перемешивающий рабочий орган.
Непосредственный ввод жидких компонентов осуществляется через коллектор с эжекторными соплами, расположенными вдоль всей длины дражировочного аппарата, что позволяет вести обработку рассыпного комбикорма равномерно по всему объему с использованием квазиневесомого режима.
Изготовленный дражировочный аппарат по техническим характеристикам (габаритные размеры, масса, занимаемая площадь, мощность привода, равномерность нанесения жира на поверхность гранул) превосходит лучшие мировые аналоги.
Кинематический режим и геометрические размеры перемешивающего органа дражировочного аппарата обеспечивают равномерное распределение жира по поверхности экструди-рованных гранул.
В изготовленном комплекте оборудования для производства высокоэффективных комбикормов была реализована инновационная технология, отличительными особенностями которой являются: замена дорогостоящих белковых компонентов животного происхождения на растительные высокобелковые компоненты, прошедшие экструзион-ную обработку и нанесение жировых компонентов на поверхность экструдированных гранул.
Заключение
Разработанная технология и перспективные виды технологического оборудования (смеситель, экструдер, вакуумный напылитель, сушилку-охладитель) позволит высокоусвояемые комбикорма нового поколения для сельскохозяйственных (свиней) и непродуктивных животных (собак, кошек), а также для пушных зверей (норок, песцов, соболей) и рыб ценных пород с содержанием белка 60%, жира 40%, с введением стимуляторов роста, биологически активных добавок и т. д. позволят повысить усвояемость комбикормов на 10-12%, повысить привесы на 10-12%, снизить стоимость товарной продукции на 10-15%, снизить конверсию корма на 15%.
Литература
1 Афанасьев В.А., Остриков А.Н., Мануйлов В.В., Александров А.И. Разработка высокоэффективной технологии влаготепловой обработки зерна и кондиционера-пропаривателя // Вестник ВГУИТ. 2019. Т. 1. № 1. С. 19-26. doi: 10.20914/2310-1202-2019-1-19-26
2 Murugesan R., Orsat V. Spray drying for the production of nutraceutical ingredients—a review // Food and Bioprocess Technology. 2012. V. 5. №. l."p. 3-14. dot: 10.1007/sl 1947-011-0638-z
3 Betoret E., Betoret N., Rocculi P., Dalla Rosa M. Strategies to improve food functionality: Structure-property relationships on high pressures homogenization, vacuum impregnation and drying technologies // Trends in Food Science & Technology. 2015. V. 46. №. 1. P. 1-12. dot: 10.1016/j.tifs.2015.07.006
4 АгеецВ.Ю. и др. Современные тенденции в разработке эффективных комбикормов для рыб // Весщ Нацыянальнай акадэмп навук Беларуси Серыя аграрных навук. 2019. Т. 57. № 3. С. 323-333.
5 Агеец В., Кошак Ж. Качественный комбикорм - здоровая рыба - экологически чистая продукция // Наука и инновации. 2020. № 3 (205). С. 17-21.
6 Анализ состояния и перспективные направления развития аквакультуры: науч. аналит. обзор. М.: ФГБНУ «Росинформагротех», 2019. 88 с.
7 Aas T.S., Oehme M., S0rensen M., He G. et al. Analysis of pellet degradation of extruded high-energy fish feeds with different physical qualities in a pneumatic feeding system // Aquac. Eng. 2011. V. 44. P. 25-34. doi: 10.1016/j. aquaeng.2010.11.002
8 Borquez A., Perez E. Vacuum coating pelleted feed. Victam International. Feed and Food Industries Show. Aquafeed Horizons. URL: https://fr. slideserve.com/wynona/victam-inte rnational-feed-and-food-industries-show-aquafeed-horizons-vacuum-coating-pelle ted-feed
9 Dethlefsen M.W. Die Hard-improving the physical quality of extruded fish feed pellets. 2017. URL: https://backend.orbit.dtu.dk/ws/files/138706490/_public.pdf
10 Jovanovic R. et al. New technologies and quality of trout and carp aquafeed // Archiva Zootechnica. 2009. V. 12. №. 1. P. 18-26. URL: https://www.ibna.ro/arhiva/AZ%2012-í/AZ%2012-l%2002% 20Rade%20.Tovanovic.pdf.
11 Lamichhane S., Sahtout K., Smillie J., Scott T.A. Vacuum coating of pelleted feed for broilers: opportunities and challenges//Animal Feed Science and Technology. 2015. V. 200. P. 1-7. doi: 10.1016/j.amfeedsci.2014.11.015
12Maas R.M., Verdegem M.C.J., Stevens T.L., Schrama J.W. Effect of exogenous enzymes (phytase and xylanase) supplementation on nutrient digestibility and growth performance of Nile tilapia (Oreochromis niloticus) fed different quality diets //Aquaculture. 2020. V. 529. P. 735723. doi: 10.1016/j.aquaculture.2020.735723
l3Meng Y., Qian K., Ma R., Liu X. et al. Effects of dietary lipid levels on sub-adult triploid rainbow trout (Oncorhynchus mykiss): 1. Growth performance, digestive ability, health status and expression of growth-related genes // Aquaculture. 2019"! V. 513. P. 734394. doi: 10.1016/j.aquaculture.2019.734394
14Pandey B. Pellet technical quality of feeds for Atlantic salmon. Norwegian University of Life Sciences, As, 2018.
15 Sorensen M. A review of the effects of ingredient composition and processing conditions on the physical qualities of extruded high- energy fish feed as measured by prevailing methods // Aquaculture nutrition. 2012. V. 18. №. 3. P. 233-248. doi: 10.1111/j.1365- 2095.2011.00924.x.
16 Мейрманов A.M., Зимин P.H., Гальцева О.В., Гальцев О.А. Математические модели диффузии в пороупругих средах // Научные ведомости. Серия: Математика. Физика. 2012. № 17(136). С. 77-90.
l7Golzarand М., Hollis B.W., Mrmiran P., Wagner C.L. et al. Vitamin D supplementation and body fat mass: a systematic review and meta-analysis // European journal of clinical nutrition. 2018. V. 72. №. 10. P. 1345-1357. doi: 10.1038/s41430-018-0132-z
18 Huang C., Chiba L.I., Magee W.E., Wang Y. et al. Effect of flaxseed oil, animal fat, and vitamin E supplementation on growth performance, serum metabolites, and carcass characteristics of finisher pigs, and physical characteristics of pork // Livestock Science. 2019. V. 220. P. 143-151. doi: 10.1016/j.livsci.2018.11.011
i9Modroño S., Soldado A., Martínez-Fernández A., de la Roza-Delgado В. Handheld NIRS sensors for routine compound feed quality control: Real time analysis and field monitoring // Talanta. 2017. V. 162. P. 597-603. doi: 10.1016/ j.talanta.2016.10.075 "
20 Shrmivasa D.J., Mathur S.M. Compound feed production for livestock // Curr Sci. 2020. V. 118. P. 553-559.
References
1. Afanasyev V.A., Ostrikov A.N., Manuilov V.V., Aleksandrov A.I. Development of a highly efficient technology for moisture-heat treatment of grain and a conditioner-steamer. Proceedings of VSUET. 2019. vol. 1. no. 1. pp. 19-26. doi: 10.20914/2310-1202-2019-1-19-26 (in Russian).
2. Murugesan R., Orsat V. Spray drying for the production of nutraceutical ingredients—a review. Food and Bioprocess Technology. 2012. vol. 5. no. 1. pp. 3-14. doi: 10.1007/s11947-011-0638-z
3. Betoret E., Betoret N., Rocculi P., Dalla Rosa M. Strategies to improve food functionality: Structure-property relationships on high pressures homogenization, vacuum impregnation and drying technologies. Trends in Food Science & Technology. 2015. vol. 46. no. 1. pp. 1-12. doi: 10.1016/j.tifs.2015.07.006
4. Ageets V.Yu. et al. Modern trends in the development of effective feed for fish. Vestsi National Academy of Sciences of Belarus. Gray agrarian navuk. 2019. vol. 57. no. 3. pp. 323-333. (in Russian).
5. Ageets V., Koshak J. High-quality compound feed - healthy fish - environmentally friendly products. Science and innovations. 2020. no. 3 (205). pp. 17-21. (in Russian).
6. Analysis of the state and promising directions of development of aquaculture: scientific. analyte. overview. Moscow, FGBNU "Rosinformagrotech", 2019. 88 p. (in Russian).
7. Aas T.S., Oehme M., S0rensen M., He G. et al. Analysis of pellet degradation of extruded high-energy fish feeds with different physical qualities in a pneumatic feeding system. Aquac. Eng. 2011. vol. 44. pp. 25-34. doi: 10.1016/j. aquaeng.2010.11.002
8. Borquez A., Perez E. Vacuum coating pelleted feed. Victam International. Feed and Food Industries Show. Aquafeed Horizons. Available at: https://fr.slideserve.com/wynona/victam-inte rnational-feed-and-food-industries-show-aquafeed-horizons-vacuum-coating-pelle ted-feed
9. Dethlefsen M.W. Die Hard-improving the physical quality of extruded fish feed pellets. 2017. Available at: https://backend. orbit.dtu. dk/ws/files/13 8706490/_public.pdf
10. Jovanovic R. et al. New technologies and quality of trout and carp aquafeed. Archiva Zootechnica. 2009. vol. 12. no. 1. pp. 18-26. Available at: https://www.ibna.ro/arhiva/AZ%2012-1/AZ%2012-1%2002% 20Rade%20Jovanovic.pdf.
11. Lamichhane S., Sahtout K., Smillie J., Scott T.A. Vacuum coating of pelleted feed for broilers: opportunities and challenges. Animal Feed Science and Technology. 2015. vol. 200. pp. 1-7. doi: 10.1016/j.anifeedsci.2014.11.015
12. Maas R.M., Verdegem M.C.J., Stevens T.L., Schrama J.W. Effect of exogenous enzymes (phytase and xylanase) supplementation on nutrient digestibility and growth performance of Nile tilapia (Oreochromis niloticus) fed different quality diets. Aquaculture. 2020. vol. 529. pp. 735723. doi: 10.1016/j.aquaculture.2020.735723
13. Meng Y., Qian K., Ma R., Liu X. et al. Effects of dietary lipid levels on sub-adult triploid rainbow trout (Oncorhynchus mykiss): 1. Growth performance, digestive ability, health status and expression of growth-related genes. Aquaculture. 2019. vol. 513. pp. 734394. doi: 10.1016/j.aquaculture.2019.734394
14. Pandey B. Pellet technical quality of feeds for Atlantic salmon. Norwegian University of Life Sciences, As, 2018.
15. S0rensen M. A review of the effects of ingredient composition and processing conditions on the physical qualities of extruded high- energy fish feed as measured by prevailing methods. Aquaculture nutrition. 2012. vol. 18. no. 3. pp. 233-248. doi: 10.1111/j.1365-2095.2011.00924.x.
16. Meirmanov A.M., Zimin R.N., Galtseva O.V., Galtsev O.A. Mathematical models of diffusion in poroelastic media. Nauchnye vedomosti. Series: Mathematics. Physics. 2012. no. 17(136). pp. 77-90. (in Russian).
17. Golzarand M., Hollis B.W., Mirmiran P., Wagner C.L. et al. Vitamin D supplementation and body fat mass: a systematic review and meta-analysis. European journal of clinical nutrition. 2018. vol. 72. no. 10. pp. 1345-1357. doi: 10.1038/s41430-018-0132-z
18. Huang C., Chiba L.I., Magee W.E., Wang Y. et al. Effect of flaxseed oil, animal fat, and vitamin E supplementation on growth performance, serum metabolites, and carcass characteristics of finisher pigs, and physical characteristics of pork. Livestock Science. 2019. vol. 220. pp. 143-151. doi: 10.1016/j.livsci.2018.11.011
19. Modroño S., Soldado A., Martínez-Fernández A., de la Roza-Delgado B. Handheld NIRS sensors for routine compound feed quality control: Real time analysis and field monitoring. Talanta. 2017. vol. 162. pp. 597-603. doi: 10.1016/j.talanta.2016.10.075
20. Shrinivasa D.J., Mathur S.M. Compound feed production for livestock. Curr Sci. 2020. vol. 118. pp. 553-559.
Сведения об авторах Валерий А. Афанасьев д.т.н., профессор, генеральный директор, Научно-производственный центр «ВНИИ комбикормовой промышленности», пр-т Труда, 91, г. Воронеж, 394026, Россия, [email protected]
https://orcid.org/0000-0003-4129-0422 Александр Н. Остриков д.т.н., профессор, кафедра технологии жиров, процессов и аппаратов химических и пищевых производств, Воронежский государственный университет инженерных технологий, пр-т Революции, 19, г. Воронеж, 394036, Россия, [email protected]
https://orcid.org/0000-0002-2335-0017 Игорь С. Богомолов к.т.н., первый заместитель генерального директора, Научно-производственный центр «ВНИИ комбикормовой промышленности», пр-т Труда, 91, г. Воронеж, 394026, Россия, [email protected]
Павел В. Филипцов старший инженер, отдел разработки новых технологий, оборудования и конструкторских работ, Научно-производственный центр «ВНИИ комбикормовой промышленности», пр-т Труда, 91, г. Воронеж, 394026, Россия, рауе1-1Шр180У(й)таП.ги
https://orcid.org/0000-0002-0144-6421 Лариса Н. Фролова д.т.н., профессор, кафедра технологии жиров, процессов и аппаратов химических и пищевых производств, Воронежский государственный университет инженерных технологий, пр-т Революции, 19, г. Воронеж, 394036, Россия,, Пп-84(й)таП.ш https://orcid.org/0000-0002-6505-4136
Вклад авторов Валерий А. Афанасьев консультация в ходе исследования Александр Н. Остриков выполнил расчёты Игорь С. Богомолов участие в разработке конструкторской документации, консультация в ходе исследования Павел В. Филипцов написал рукопись, корректировал её до подачи в редакцию и несёт ответственность за плагиат Лариса Н. Фролова проведение экспериментов, обработка данных
Конфликт интересов
Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.
Information about authors Valery A. Afanasiev Dr. Sci. (Engin.), professor, CEO, NPO Research Institute of Feed Industry, 91 Truda Avenue, Voronezh, 304026, Russia, [email protected] https://orcid.org/0000-0003-4129-0422
Alexander N. Ostrikov Dr. Sci. (Engin.), professor, head of department, technology of fats, processes and devices of chemical and food productions department, Voronezh State University of Engineering Technologies, Revolution Av., 19 Voronezh, 394036, Russia, [email protected]
https://orcid.Org/0000-0002-2335-0017 Igor S. Bogomolov Cand. Sci. (Engin.), CEO, NPO Research Institute of Feed Industry, 91 Truda Avenue, Voronezh, 304026, Russia, [email protected]
Pavel V. Filiptsov chief engineer, new technologies, equipment and design effort development department, NPO Research Institute of Feed Industry, 91 Truda Avenue, Voronezh, 304026, Russia, [email protected]
https://orcid.org/0000-0002-0144-6421
Larisa N. Frolova Dr. Sci. (Engin.), professor, technology of fats, processes and devices of chemical and food productions department, Voronezh State University of Engineering Technologies, Revolution Av., 19 Voronezh, 394036, Russia, [email protected] https://orcid.org/0000-0002-6505-4136
Contribution Valery A. Afanasiev consultation during the study Alexander N. Ostrikov performed computations Igor S. Bogomolov consultation during the study
Pavel V. Filiptsov wrote the manuscript, correct it before filing in editing and is responsible for plagiarism
Larisa N. Frolova conducted an experiment, performed computations
Conflict of interest
The authors declare no conflict of interest.
Поступила 27/01/2021_После редакции 19/02/2021_Принята в печать 03/03/2021
Received 27/01/2021_Accepted in revised 19/02/2021_Accepted 03/03/2021
