CC BY
29
принципах организации местного самоуправления в Российской Федерации».
2. Постановление Правительства Российской Федерации от 30 декабря 2003 г. № 794 «О единой государственной системе предупреждения и ликвидации чрезвычайных ситуаций».
3. Приказ МЧС от 26.08.2009 № 496 «Об утверждении Положения о системе и порядке информационного обмена в рамках единой государственной системы предупреждения и ликвидации чрезвычайных ситуаций».
4. Сборник «Информационные технологии, связь и защита информации МЧС России - 2015»; Овсянников А.В. «Использование современных информационно-телекоммуникационных технологий в деятельности НЦУКС» http: //www.mchs.informo st .ru/2 015/soderganie.php.
РАЗРАБОТКА ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЕЙ ДЛЯ АСПИРАЦИИ ПЫЛЕГАЗОВЫХ ВЫБРОСОВ В ПРОЦЕССЕ СУШКИ ПОЛИЭТИЛЕНА
М.А. Пинаев, курсант, Е.В. Романюк, доцент, к.т.н., Д.В. Каргашилов, начальник кафедры, к.т.н., Воронежский институт ГПС МЧС России, г. Воронеж
Технологический процесс производства полиэтилена включает ряд технологических, в том числе сушку гранул полиэтилена, отличающуюся повышенной взрывопожароопасностью [1]. Повышенная пожарная опасность этой стадии связана с образованием большого количества взрывоопасной органической пыли, поэтому необходимым элементом предотвращения чрезвычайных ситуаций на производстве является разработка системы аспирации.
Для целей рационального проектирование системы был разработан насыпной комбинированный фильтр (НКФ) с системой регенерации, представленный на рисунке 1 [2, 3] и позволяющий не только надежно герметизировать производственный процесс, но и создать замкнутый цикл производства, позволяющий утилизировать фильтровальную среду пылеулавливающего агрегата.
Возврат материала насыпного фильтра делает рациональным использование трубного цепного транспортера, который относится к механическому непрерывно действующему вспомогательному оборудованию.
Основными конструктивными узлами трубного цепного транспортера являются приводная и натяжная станции, корпуса из труб для транспортировки материала и обратного хода, непрерывно движущаяся транспортирующая цепь с шайбами, захватывающими сыпучий материал. Обычно вблизи натяжной станции в корпусе транспортера предусмотрено загрузочное отверстие для приема материала. Отверстие для выгрузки транспортируемого материала
находится ниже приводной станции. Для оптимального выбора непрерывно действующего транспортера, наряду с производительностью и свойствами перемещаемых материалов, необходимы сведения о температуре, насыпном весе, влажности, дисперсном составе этих материалов, а также их физико-химических параметрах (абразивность, слипаемость, пористость, электрическое сопротивление).
Рис. 1. Схема включения НКФ в технологическую линию: 1 - первая ступень очистки -батарейный циклон; 2 - насыпной комбинированный фильтр; 3 - газодувка; 4 - транспортирующая цепь; 5 - клапан; 6 - приводная станция транспортера; 7 - натяжная станция транспортера; 8 - электродвигатель; 9 - буферная камера пневморегенерации
В соответствии с приведенной схемой пылегазовый поток поступает на очистку в батарейный циклон 1, уловленная пыль из бункера циклона попадает на транспортер 4, передвижение которого осуществляется посредством натяжной станции 7 и приводной станции 6. Далее с помощью газодувок 3 поток перемещается из циклона на фильтр 2. Уловленная пыль также попадает на транспортер 4. Посредством трубного транспортера пыль передается обратно в производство. В режиме фильтрования открыты клапаны 5 а, 5б и 5г; закрыты - 5в, 5д.
При необходимости регенерации клапаны 5а, 5б и 5г закрываются, а клапаны 5в и 5д открываются. Воздух нагнетается посредством буферной камеры 9, компримированный воздух попадает в фильтр и движется в направлении обратном направлению процесса фильтрации, проходит через слой и пыль оседает в бункере и далее передается на транспортер.
При невозможности регенерации кассета открывается, и насадка также ссыпается в трубопровод транспортера 4.
Особое значение имеют направление и протяженность линии расположения транспортера. В то время как традиционные транспортеры обычно способны перемещать материал только в одном направлении, трубные цепные транспортеры предполагают гибкие и весьма разнообразные варианты расположения и направления [1].
Система устанавливается по ходу пылегазового потока из сушилки. В качестве фильтровального материала используются полиэтиленовые гранулы различного размера: первый по ходу слой - гранулы размером 8-10" м.,
"5
второй - 3 -10" м (рис. 2).
Рис. 2. Гранулы полиэтилена, используемые в качестве фильтровальной среды
Так как улавливаемые твердые частицы пыли имеют тот же химический состав, что и сырье, то насыпной фильтровальный слой возвращается в качестве сырья обратно в технологический процесс.
Список использованной литературы
1. Горячев С.А., Обухов А.И., Рубцов В.В., Швырков С.А. Основы технологии, процессов и аппаратов пожаровзрывоопасных производств. - М.: АГПС МЧС России, 2003.
2. Комбинированные фильтровальные перегородки для очистки пылегазовых потоков в производстве огнеупоров /Е.В. Романюк, Ю.В. Красовицкий, А.А. Смирных, И.А. Чугунова// Новые огнеупоры, 2014. - № 7. -С. 57-61.
3. Патент 2474463 Российской Федерации, МПК 51, ВОШ 53/00 Насыпной комбинированный фильтр / Чугунова И.А., Романюк Е.В., Красовицкий Ю.В.; заявитель и патентообладатель ВГТА. - № 2474463 С1. Заявл. 27.09.2011; опубл. 10.02.2013 Бюл. № 4.
4. Фильтры для тонкой очистки пылегазовых потоков [Текст] / Е.В. Романюк, Ю.В. Красовицкий // Сб. науч. трудов по матер. 7-й Всерос. науч.-практ. конф. с междунар. уч. «Экологические проблемы промышленных городов», 2015. - С. 284-285.
