Обеспечение пожарной безопасности работы системы аспирации на производства, связанных с обращением горючих пылей Текст научной статьи по специальности «Компьютерные и информационные науки»

ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ РАБОТЫ СИСТЕМЫ АСПИРАЦИИ НА ПРОИЗВОДСТВА, СВЯЗАННЫХ С ОБРАЩЕНИЕМ

ГОРЮЧИХ ПЫЛЕЙ

М.А. Пинаев, курсант, Е.В. Романюк, доцент, к.т.н., Воронежский институт ГПС МЧС России, г. Воронеж

Технологические операции целого ряда производств сопровождаются выделение большого количества взрывопожароопасной пыли, поэтому обязательным требованием пожарной безопасности является оснащение системами аспирации и вентиляции. Как правило, в системах аспирации концентрация горючей пыли легко достигает нижнего концентрационного предела распространения пламени и при наличии источника зажигания легко может возникнуть пожар или взрыв. Вышесказанное делает необходимым осуществление эффективного контроля работы системы аспирации.

В данной работе рассматривается работа фильтра с несвязанной структурой зернистого слоя, установленного после сушилки в производстве полиэтиленовой крошки.

После сушки полиэтилена выделяются большие объемы пылегазовых потоков, содержащие пыль полиэтилена и пары органических растворителей. Улавливание данных веществ возможно в фильтре с несвязанным слоем с использованием в качестве фильтрующей среды самой полиэтиленовой крошки [1]. Это позволяет создать безотходную замкнутую технологию очистки (рис. 1). Однако аспирационная система с такой установкой отличается пожарной опасностью, поэтому контроль системы - залог безопасности производства.

9 1 2 10 3 4

высушенный очищенный загрязненный отработанный фильтровальный

гранулированный ......... в03д„х — " """" пылегазовый — материал - гранулированный

полиэтилен поток полиэтилен

Рис. 1. Схема работы аспирационной системы: 1 - сушилка; 2 - сепаратор гранул; 3 -трубопровод - вход запыленного воздуха в фильтр; 4 - двухслойный фильтр; 5 - вентилятор; 6, 8, 9, 10 - закрытые шнековые транспортеры; 7 - бункер - накопитель

При оценке работы фильтровальных слоев ключевым параметром работы является перепад давлений на фильтровальном слое. Для контроля

представленного фильтра была разработана система мониторинга перепада давлений, с помощью которой в исследуемом аппарате определяли разность давлений во входном и выходном воздуховоде посредством датчиков давления 415-ДИВ, получали и передавали данные с датчиков на компьютер посредством преобразователя Система позволяет сигнализировать о необходимости смены режима работы фильтра [2].

Разработанная система включает также блок согласования интерфейсов ИБВ-ИЛЯТ с гальванической развязкой, ЭВМ и программный комплекс [3], позволяющий обрабатывать и выводить на экран данные поступающие с датчиков давления и температуры.

Принцип работы системы представлен на рисунке 2. Система посредством измерения перепада давления дает возможность своевременно переключать фильтр в режим обратной продувки для очистки забившихся слоев и осуществлять смену фильтровального материала. Компьютерная программа выводит показания датчиков и позволяет фиксировать нормальный или критический режим работы фильтра.

Система мониторинга перепада давлений работает следующим образом -рисунок 2. Пока насыпной фильтр функционирует в режиме фильтрования, перепад давлений на фильтре растет. Оптимальным режимом работы считается, когда перепад давлений растет прямо пропорционально времени фильтрования. Когда перепад давлений становится постоянным, фильтр перестает обрабатывать пылегазовый поток и забивается. Для системы это сигнал к прекращению режима фильтрования и началу режима регенерации, в данном случае используется продувка сжатым воздухом. Обратная продувка происходит до тех пор, пока перепад давлений на фильтре максимально не приблизится в начальному. Если такое невозможно, то фильтровальные слои необходимо заменить.

Рис. 2. Алгоритм работы системы мониторинга Пожароопасный момент для производственного помещений может

возникнуть, когда фильтр забьется и будет продолжать работать, при этом поток воздуха, в котором концентрация в несколько десятков раз превысит начальную, выйдет из системы аспирации в производственное помещение. Именно поэтому важно контролировать такой показатель при работе фильтра, как перепад давлений на фильтровальной перегородке.

Предложенная система не только постоянно отслеживает кинетику процесса, но и автоматически может переводить устройства в нужный режим, контролировать несколько аппаратов одновременно и на расстоянии посредством JPRS- связи.

Список использованной литературы

1. Насыпной комбинированный фильтр: патент 2474463 Рос. Федерация, МПК 51, B01D 53/00 / И.А. Чугунова, Е.В. Романюк, Ю.В. Красовицкий; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВПО ВГТА. - № 2474463 С1; заявл. 27.09.2011; опубл. 10.02.2013 Бюл. № 4.

2. Усов А.В., Романюк Е.В., Каргашилов Д.В. Контроль работы пылеулавливающих устройств для очистки производственных выбросов //Сборник международной интернет-конференции «Машины и аппараты XXI века. Химия. Нефтехимия. Биотехнология». - С. 190-191.

3. Св-во о гос. регистрации программы на ЭВМ № 2014610850 Программа считывания данных с цифровых датчиков давления, версия 1.0 / Романюк Е.В. -2014.