CC BY
60
УДК 691.5
С.С. Иноземцев, Е.В. Королев
ФГБОУВПО «МГСУ»
РАЗРАБОТКА НАНОМОДИФИКАТОРОВ И ИССЛЕДОВАНИЕ ИХ ВЛИЯНИЯ НА СВОЙСТВА БИТУМНЫХ ВЯЖУЩИХ ВЕЩЕСТВ1
Рассмотрено несколько вариантов наномодификаторов для битумного вяжущего, синтез которых заключается в нанесении на минеральные компоненты (минеральный порошок МП-1, диатомит, активированный кварцевый песок) нано-метрового слоя госсиполовой смолы, каучука СКДН или двухкомпонентного золя. Приведены результаты исследования влияния разработанных наномодификато-ров на свойства битумного вяжущего. На основании полученных данных проведена критериальная оценка эффективности применения наномодификаторов. Показано, что наиболее эффективным является применение наномодификатора на основе диатомита, обработанного коллоидным раствором гидроксида железа (III) и кремниевой кислоты. Представленные данные указывают также на перспективность модифицирования битума добавкой на основе минерального порошка МП-1, обработанного двухкомпонентным золем, и диатомита, обработанного каучуком, которые требуют технологической и рецептурной оптимизации.
Ключевые слова: наномодификатор, органо-минеральная модификация, двухкомпонентный золь, аморфный кремнезем, активные центры, высокопористая структура, диффузия.
В связи с увеличением транспортных нагрузок и интенсивности движения к асфальтобетонным покрытиями предъявляются повышенные требования по эксплуатационным характеристикам. Улучшение качества и сроков эксплуатации автомобильных дорог возможно за счет применения модифицирующих добавок при производстве асфальтобетона, в т.ч. с применением наносистем. В настоящее время существует ряд примеров успешного применения нанотехнологиче-ских подходов, в частности, использование наноразмерных частиц [1—8].
В [9] отмечено, что эффективным способом повышения эксплуатационных свойств и долговечности является метод органоминеральной модификации посредством синтеза на минеральном носителе слоя активного компонента нанометрической толщины.
В настоящей работе рассмотрено несколько технических предложений по комплексным модификаторам, приготовленным с применением различных минеральных и органических компонентов. В качестве минеральной части использовались порошки различной дисперсности и химического состава (табл. 1): минеральный порошок МП-1 из доломитовой породы (S = 416 м2/кг), диатомит (S = 1113 м2/кг) и механически активированный кварцевый песок (S = 1002 м2/кг), а в качестве органической — каучук синтетический СКДН-Н, госсиполовая смола. Также использовался комплексный жидкий наномодифи-катор, который обеспечивает образование на поверхности минеральной части слой неорганического полимера и наночастиц.
1 При поддержке гранта Президента МД-6090.2012.8.
ВЕСТНИК
МГСУ-
10/2013
Табл. 1. Химический состав минеральных компонентов модификатора
Минеральный компонент Массовая доля, %
SiO2 А120З ^203 СаО MgO СаС03+ MgCOз ЯОз ШШ
Минеральный порошок МП-1 7,7 0,34 1,12 — — 90,9 — —
Диатомит 82,3 5,19 2,32 0,29 0,76 — 0,21 7,27
Активированный кварц 98,9 0,67 0,07 0,33 0,21 — — —
Комплексный наномодификатор представляет собой раствор золя гидрок-сида железа (III) и кремниевой кислоты с размером мицелл не более 20 нм, который получается посредством введения в золя гидроксида железа (III) прекурсора кремниевой кислоты [10]. Состав наномодификатора соответствует составу, рекомендованному в [11].
Для получения равномерного слоя органического компонента на поверхности частиц минеральной части с расчетной толщиной 70 нм их растворы приготавливались в органическом растворителе. Нанесение каучука и госси-половой смолы на поверхность минеральных порошков осуществлялось путем перемешивания их с минеральным порошком в планетарной мельнице.
Приготовление добавки с применением жидкого модификатора на основе золя гидроксида железа (III) и кремниевой кислоты осуществлялось простым смешением с минеральным компонентом и дальнейшей сушкой.
Для оценки эффективности применения разработанных модификаторов были изготовлены три контрольных смеси битума БНД 60/90 с исходными минеральными материалами и девять образцов наномодифицированных битумных вяжущих с постоянной объемной степенью наполнения, равной 0,2. Эффективность применения разработанных наномодификаторов оценивалась по их влиянию на глубину проникания иглы при 0 и 25 °С, температуру размягчения и температуру хрупкости до и после старения в соответствии с методиками, предусмотренными ГОСТ. Результаты исследования свойств битумного вяжущего, модифицированного различными наномодификаторами до и после старения, приведены в табл. 2.
Табл. 2. Свойства битумных вяжущих, модифицированных различными наномо-дификаторами до и после старения
Минеральная часть
№ п/п Модифицирующая часть Минеральный порошок МП-1 Диатомит Активированный кварц
до после до после до после
Глубина проникания иглы при температуре 25 °С, 0,1 мм
1 — 47,5 41,7 44,1 41,7 64,5 42,7
2 Комплексный 43,3 29,3 50,1 37,7 57,1 38
наномодификатор
3 Госсиполовая смола 46,7 38,3 61,5 41,1 81,7 57,7
Окончание табл. 2
Минеральная часть
№ п/п Модифицирующая часть Минеральный порошок МП-1 Диатомит Активированный кварц
до после до после до после
4 Синтетический каучук СКДН-Н 48,3 38,3 49,4 35,1 59,8 42,8
Глубина проникания иглы при температуре 0 °С, 0,1 мм
1 — 26,9 26,1 26,2 27,0 38,6 25,2
2 Комплексный наномодификатор 25,8 20,3 31,5 25,0 34,1 23,6
3 Госсиполовая смола 28,1 26,5 34,5 28,3 41,5 30,6
4 Синтетический каучук СКДН-Н 28,0 26,7 30,3 22,0 33,9 27,4
Температура размягчения, °С
1 — 55,3 56,5 57,4 58,4 55,6 56,5
2 Комплексный наномодификатор 60,1 63,2 57,3 63,2 56,6 62,5
3 Госсиполовая смола 54,4 58,6 54,5 59,7 49,5 53,2
4 Синтетический каучук СКДН-Н 55,1 59,6 56,0 60,3 54,1 64,6
Температура хрупкости, °С
1 — -21,5 -20,0 -17,5 -19,5 -20,0 -18,0
2 Комплексный наномодификатор -20,0 -19,5 -19,0 -17,0 -21,0 -19,0
3 Госсиполовая смола -19,5 -18,0 -22,0 -19,0 -23,0 -22,0
4 Синтетический каучук СКДН-Н -22,0 -19,0 -21,0 -18,0 -18,0 -15,0
Температурный интервал пластичности, °С
1 — 76,8 76,5 74,9 77,9 75,6 74,5
2 Комплексный наномодификатор 80,1 82,7 76,3 80,2 77,6 81,5
3 Госсиполовая смола 73,9 76,6 76,5 78,7 72,5 75,2
4 Синтетический каучук СКДН-Н 77,1 78,6 77,0 78,3 72,1 79,6
Анализ данных табл. 2 указывает на большую вариативность и неоднозначность влияния модификаторов на эксплуатационные свойства битумных вяжущих. На основе каждого минерального наполнителя можно получить модификатор, имеющий в группе предложенных технических решений показатели свойств с максимальным значением (локальный оптимум):
модификатор на основе минерального порошка МП-1, обработанный комплексным наномодификатором, имеет лучшие показатели свойств по пенетра-ции при 25 °С, температуре размягчения и температурному интервалу пластичности;
модификатор на основе активированного кварцевого песка, обработанного госсиполовой смолой, имеет лучшие показатели свойств по пенетрации при 0 °С и температуре хрупкости.
Как известно, оценку комплексного влияния на свойства, характеризующие качество материала, проводят с применением методов многокритериальной оптимизации [12, 13].
Оптимизацию проводят по обобщенному критерию, вид которого должен учитывать особенности оптимизируемого объекта, процесса. В данной работе использована аддитивная функция вида
n
kef =Zak ^ (1)
1=1
n
где ai — коэффициент весомости = 1; k1 — частные критерии, характе-
1=1
ризующие отдельные свойства материала.
Способность битумного вяжущего сопротивляться механической нагрузке оценивается величиной пенентрации, а температуре — температурой хрупкости и/или размягчения. При этом важно учесть направленность изменения свойств и требования к величинам, сформулированные на основе практического опыта. Так, например, установлено, что необходимо увеличить температурный интервал эксплуатации за счет увеличения абсолютных значений температуры хрупкости и размягчения. При этом важно, чтобы величины указанных свойств были также больше контрольных значений. Необходимо также обеспечить стабильность значений свойств после старения. На основе изложенного разработаны следующие частные критерии (характеристики битумного вяжущего на минеральном порошке приняты за контрольные).
Критерий, характеризующий глубину проникания (пенетрации) иглы при температуре 25 и 0 °С до и после старения образцов вяжущего, модифицированного различными наномодификаторами, будет равен
К —1 Л п
Кп —
f Л П Л П' Л
П 2 ЛП'
V ЛПмп ЛПмп J
ПМП(25) По (2)
П П ' (2)
25 ±-1МЩ0)
где ДП = П25 - П0, ДП' = П'25 - П0, АПМП = ПМп(25) - Пмп(0) > ^ПМп = ПМп(25) -- ПМщо); П25, П0 — глубина проникания иглы при 25 и 0 °С соответственно до старения; П'25, П0 — глубина проникания иглы при 25 и 0 °С соответственно после старения; ПМП(25), ПМЩ0) — глубина проникания иглы в образцы контрольного состава при 25 и 0 °С соответственно до старения; ПМщ25), ПМщ0) — глубина проникания иглы в образцы контрольного состава при 25 и 0 °С соответственно после старения.
Температурный критерий, учитывающий изменение температуры хрупкости и размягчения до и после старения образцов вяжущего, модифицированного различными наномодификаторами, будет равен
k = 1 АТ
r AT AT' Л
Т 2 AT '
A Т A Т
V" -*МП МП
Т Т
хр р , (3)
Т Т
хр(МП) -1р(МП)
где AT Тр Txp, AT Tv Txp, А7МП ?Р(мп> Тхр(мп), А?МП Тр(мщ Тхр(мп); Тр, Тхр, T;, TP — температура размягчения и хрупкости образцов вяжущих модифицированных наномодификаторами, до и после старения, соответственно; ТрМ), Тхр(МП), тр'(Мп), тХр(мп) — температура размягчения и хрупкости образцов смеси контрольного состава до и после старения, соответственно.
В соответствии с разработанными частными критериями обобщенный критерий эффективности применения разработанных модификаторов будет иметь вид
kef =a1kT + а2 kn. (4)
Коэффициенты весомости температурного критерия и критерия пенетра-ции приняты at = 0,75 и а2 = 0,25.
Результаты расчетов обобщенного критерия эффективности для всех видов разработанных модификаторов приведены в табл. 3.
Табл. 3. Результаты расчетов критерия эффективности
Модифицирующая часть Минеральная часть
№ п/п Минеральный порошок МП-1 Диатомит Активированный кварц
1 — 0,94 1,47 1,27
2 Комплексный наномо- 1,60 1,69 1,50
дификатор
3 Госсиполовая смола 1,55 1,26 1,06
4 Синтетиче ский 1,47 1,63 1,22
каучук СКДН-Н
Анализ результатов расчетов показывает, что среди представленных модификаторов наибольшее значение коэффициента эффективности к (глобальный оптимум) имеет модификатор на основе диатомита, обработанного комплексным наномодификатором.
Эффективность применения диатомита, обработанного комплексным на-номодификатором, можно объяснить следующим образом. Диатомит представляет собой осадочную породу с высокопористой структурой, состоящую, в основном, из аморфного кремнезема. При совмещении его с битумом основным процессом, протекающим на границе раздела фаз, является физическая адсорбция с образованием на поверхности устойчивой битумной оболочки. Кроме того, на поверхности частиц могут образовываться хемосорбционые связи с битумом через небольшое количество катионных групп [14, 15]. Разветвленная пористая структура диатомита способствует фильтрации легких фракций битума внутрь зерен. При этом реализуется избирательная диффузия компонентов битума: масла и смолы по капиллярам проникают внутрь материала, формируя тем самым на поверхности зерен слой, обогащенный асфальтенами [16—19]. Обработка диатомита комплексным наномодификатором на основе золя ги-дроксида железа (III) и кремниевой кислоты приводит к повышению физико-
механической активности вследствие увеличения площади удельной поверхности и количества активных центров. Так, площадь удельной поверхности исходного диатомита составляет 60 м2/г, а диатомит, обработанный золем, — 74 м2/г. Средний диаметр пор после обработки существенно не изменяется и составляет 6 нм, а объем пор увеличивается на 25 %.
Таким образом, наиболее эффективной из представленных добавок является модификатор на основе диатомита, обработанного комплексным наномо-дификатором, содержащим золь гидроксида железа (III), и кремниевой кислоты. Однако модификаторы на основе минерального порошка МП-1, обработанного комплексным наномодификатором, и диатомит, обработанный каучуком СКДН-Н, можно также считать перспективными добавками, которые требуют дополнительной технологической и рецептурной оптимизации.
Библиографический список
1. Vysotskaya M. Polymer-bitumen Binder with the Addition of Single-walled Carbon Nanotubes. Advanced Materials Research. 2013, vol. 699, pp. 530—534.
2. Vysotskaya M., Kuznetsov D., Barabash D. Nanostructured road-building materials based on organic binders. Construction Materials. 2013, no. 4, pp. 20—23.
3. Quintero Luz S., Sanabria Luis E. Analysis of Colombian Bitumen Modified With a Nanocomposite. Journal of Testing and Evaluation (JTE). December 2012, vol. 40, no. 7, pp. 1—7.
4. Пат. 2412126 РФ, МПК C04B24/36. Наноструктурирующий модификатор для асфальтобетона // Д.Н. Кондратьев, В.В. Гольдин, Н.Ф. Меркелене. Опубл. 19.11.2009. 5 с.
5. Нанотехнологии в производстве асфальтбетона / В.М. Готовцев, А.Г. Шатунов, А.Н. Румянцев, В.Д. Сухов // Научные исследования. 2013. № 1. С. 191—195.
6. Xiao F., Amirkhanian A., Amirkhanian S. Influence of Carbon Nanoparticles on the Rheological Characteristics of Short-Term Aged Asphalt Binders. J. Mater. Civ. Eng. 2011, 23 (4), pp. 423—431.
7. Ye Chao, Chen Huaxin. Study on road performance of nano-SiO2 and nano-TiO2 modified asphalt. New Building Materials. 2009, no. 6, pp. 82—84.
8. Xiao Peng, Li Xue-feng. Research on the Performance and Mechanism of Nanometer ZnO/SBS Modified Asphalt. Journal of Highway and Transportation Research and Development. 2007, № 6, pp. 12—16.
9. Обоснование выбора способа наномодифицирования асфальтобетонных смесей / Е.В. Королев, Р.В. Тарасов, Л.В. Макарова, А.П. Самошин, С.С. Иноземцев // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2012. № 4. С. 40—43.
10. Гришина А.Н., Королев Е.В. Эффективная наноразмерная добавка, повышающая устойчивость пен для пенобетонов // Вестник МГСУ 2012. № 10. С. 159—165.
11. Королев Е.В., Гришина А.Н. Синтез и исследование наноразмерной добавки для повышения устойчивости пен на синтетических пенообразователях для пенобето-нов // Строительные материалы. 2013. № 2. С. 30—33.
12. Системный анализ в строительном материаловедении : монография / Ю.М. Баженов, И.А. Гарькина, А.М. Данилов, Е.В. Королев. М. : МГСУ, 2012. 432 с.
13. Математическое моделирование и многокритериальный синтез композиционных материалов / А.Н. Бормотов, И.А. Прошин, Е.В. Королев. Пенза : ПГТА, 2011. 352 с.
14. Борщ И.М., Терлецкая Л.С. Минеральные порошки для асфальтобетонных материалов // Дорожно-строительные материалы. 1961. Вып. 26. С. 10—28.
15. Рыбьева Т.Г. К вопросу об оценке влияния минералогического состава на свойства битумно-минеральных материалов // Сб. трудов. М. : МИСИ, 1960. Вып. 32. С. 34—38.
16. Босхолов К.А., Битуев А.В. Кремнеземсодержащие минеральные порошки для асфальтобетонов // Вестник ТГАСУ 2007. № 3. С. 210—212.
17. Использование пиритного огарка в качестве минерального наполнителя в асфальтобетонах / Ш.Х. Аминов, И.Б. Струговец, Г.Т. Ханнанова, В.В. Бабков, И.В. Недосеко // Строительные материалы. 2007. № 9. С. 42—43.
18. Альтернативное дисперсное пористое сырье для дорожной отрасли / М.А. Высоцкая, М.Ю. Фёдоров, В.В. Ядыкина, Д.А. Кузнецов, А.П. Коротаев // Пространство и время — система координат развития человечества : Сб. докладов VIII-й Междунар. науч.-практ. конф. Одесса, 2011. С. 38—40.
19. Использование легкого пористого заполнителя в составе асфальтобетонов / И.Ф. Шлегель, Г.Я. Шаевич, Л.А. Карабут, В.М. Тонких, А.В. Носков // Автомобильные дороги. 2008. № 6. С. 115—116.
Поступила в редакцию в сентябре 2013 г.
Об авторах: Иноземцев Сергей Сергеевич — аспирант кафедры технологий вяжущих веществ и бетонов, ФГБОУ ВПО «Московский государственный строительный университет» (ФГБОУ ВПО «МГСУ»), 129337, г. Москва, Ярославское шоссе, д. 26, 8(499)188-04-00, inozemcevss@mgsu.ru;
Королев Евгений Валерьевич — доктор технических наук, профессор, советник РААСН, директор научно-образовательного центра «Нанотехнологии», проректор по учебной работе, ФГБОУ ВПО «Московский государственный строительный университет» (ФГБОУ ВПО «МГСУ»), 129337, г. Москва, Ярославское шоссе, д. 26, 8(495)287-49-14, korolev@nocnt.ru.
Для цитирования: Иноземцев С.С., Королев Е.В. Разработка наномодификато-ров и исследование их влияния на свойства битумных вяжущих веществ // Вестник МГСУ 2013. № 10. С. 131—139.
S.S. Inozemtsev, E.V. Korolev
DEVELOPMENT OF NANOMODIFIERS AND RESEARCH INTO THEIR INFLUENCE ON THE PROPERTIES OF BITUMINOUS BINDERS
Nine types of nanomodifiers designated for asphalt binder are considered in the article. Three mineral material types of are considered, including dolomite powder MP-1, diatomite and activated silica sand. As the second component cotton oil, synthetic rubber and a colloid solution of ferric (III) hydroxide and silica acid are selected. The results of the study disclose the influence of nanomodifiers on needle penetration depth at 0 °C and 25 °C, as well as the softening temperature, brittleness properties and stability after aging. The penetration depth is a criterion of the ability of the bitumen to resist mechanical stress, while brittleness and / or softening are the criteria of its ability to resist temperature. The generalized effectiveness criterion of bitumen modifiers is also taken into account. The generalized effectiveness criterion of nanomodifiers was revealed based on the obtained data. One of the most effective modifiers is diatomite with a colloid solution of ferric hydroxide (III) and silica acid. Dolomite powder with sol and diatomite with synthetic rubber (layer 70 nm) are promising methods of modification, though they require optimization in terms of their technology and formulations.
Key words: nanomodifier, organo-mineral modification, bi-component sol, amorphous silica, active centers, high-porous structure, diffusion.
References
1. Vysotskaya M. Polymer-bitumen Binder with the Addition of Single-walled Carbon Nanotubes. Advanced Materials Research. 2013, vol. 699, pp. 530—534.
BECTHMK ,n;on<n
10/2013
2. Vysotskaya M., Kuznetsov D., Barabash D. Nanostructured Road-building Materials Based on Organic Binders. Construction Materials. 2013, no. 4, pp. 20—23.
3. Quintero Luz S., Sanabria Luis E. Analysis of Colombian Bitumen Modified With a Nanocomposite. Journal of Testing and Evaluation (JTE). December 2012, vol. 40, no. 7, pp. 1—7.
4. Kondrat'ev D.N., Gol'din V.V., Merkelene N.F. Patent no. 2412126, issued by the Russian Federation, MPK C04B24/36. Nanostrukturiruyushchiy modifikator dlya asfal'tobetona [Nanostructured Modifier for Asphaltic Concrete]. 19.11.2009, 5 pp.
5. Gotovtsev V.M., Shatunov A.G., Rumyantsev A.N., Sukhov V.D. Nanotekhnologii v proizvodstve asfal'tbetona [Nanotechnology in Asphalt Production]. Nauchnye issledovaniya [Scientific research]. 2013, no.1, pp 191-195.
6. Xiao F., Amirkhanian A., Amirkhanian S. Influence of Carbon Nanoparticles on the Rheological Characteristics of Short-Term Aged Asphalt Binders. J. Mater. Civ. Eng. 2011, 23 (4), pp. 423—431.
7. Ye Chao, Chen Huaxin. Study on Road Performance of Nano-SiO2 and Nano-TiO2 Modified Asphalt. New Building Materials. 2009, no. 6, pp. 82—84.
8. Xiao Peng, LI Xue-feng. Research on the Performance and Mechanism of Nanometer ZnO/SBS Modified Asphalt. Journal of Highway and Transportation Research and Development. 2007, № 6, pp. 12—16.
9. Korolev E.V., Tarasov R.V., Makarova L.V., Samoshin A.P., Inozemtsev S.S. Obos-novanie vybora sposoba nanomodifitsirovaniya asfal'tobetonnykh smesey [Substantiation of the Choice for the Method of Nanomodification of Asphalt-concrete Mixes]. Vestnik BGTU im. V.G. Shukhova [Proceedings of Belgorod State Technological University named after Shuk-hov V.G.]. 2012, no. 4, pp. 40—43.
10. Grishina A.N., Korolev E.V. Effektivnaya nanorazmernaya dobavka, povyshayush-chaya ustoychivost' pen dlya penobetonov [Effective Nanoscale Foam Stabilizer Admixture for Foam Concretes. Vestnik MGSU [Proceedings of Moscow State University of Civil Engineering]. 2012, no. 10, pp.159—165.
11. Korolev E.V., Grishina A.N. Sintez i issledovanie nanorazmernoy dobavki dlya povysheniya ustoychivosti pen na sinteticheskikh penoobrazovatelyakh dlya penobetonov [Development and Research into a Nanosize Stabilizing Additive for Foams Based on Synthetic Foamers for Foam Concretes]. Stroitel'nye materialy [Construction Materials]. 2013, no. 2, pp. 30—33.
12. Bazhenov Yu.M., Gar'kina I.A., Danilov A.M., Korolev E.V. Sistemnyy analiz v stroitel'nom materialovedenii : monografiya [System Analysis in the Building Material Science]. Moscow, 2012, MGSU Publ., 432 p.
13. Bormotov A.N., Proshin I.A., Korolev E.V. Matematicheskoe modelirovanie i mnogokriterial'nyy sintez kompozitsionnykh materialov [Mathematic Modeling and Multi-crite-rial Synthesis of Composite Materials]. Penza, 2011, PGTA Publ., 352 p.
14. Borshch I.M., Terletskaya L.S. Mineral'nye poroshki dlya asfal'tobetonnykh materialov [Mineral Powders for Asphalt-concrete Materials]. Dorozhno-stroitel'nye materialy [Road construction materials]. Kharkov, KhADI Publ., 1961, vol. 26, pp. 10—28.
15. Ryb'eva T.G. K voprosu ob otsenke vliyaniya mineralogicheskogo sostava na svoys-tva bitumno-mineral'nykh materialov. Sbornik trudov [On the Problem of Assessment of the Influence of the Mineralogical Composition Influence on the Properties of Bitumen-mineral Materials]. Sbornik trudov [Collected works of Moscow State University of Civil Engineering]. Moscow, MISI Publ., 1960, no. 32, pp. 34—38.
16. Boskholov K.A., Bituev A.V. Kremnezemsoderzhashchie mineral'nye poroshki dlya asfal'tobetonov [Silica-containing Mineral Powders for Asphaltic Concretes], Vestnik TGASU [Proceedings of Tomsk State University of Architecture and Building]. 2007, no. 3, pp. 210—212.
17. Aminov Sh.Kh., Strugovets I.B., Khannanova G.T., Babkov V.V., Nedoseko I.V. Ispol'zovanie piritnogo ogarka v kachestve mineral'nogo napolnitelya v asfal'tobetonakh [Using Sulfur Waste as a Mineral Filler for Asphaltic Concretes]. Stroitel'nye materialy [Construction Materials]. Moscow, 2007, no. 9, pp. 42—43.
18. Vysotskaya M.A., Fedorov M.Yu., Yadykina V.V., Kuznetsov D.A., Korotaev A.P. Al'ternativnoe dispersnoe poristoe syr'e dlya dorozhnoy otrasli [Alternative Dispersed Porous Raw Materials for Roadbuilding]. Prostranstvo i vremya — sistema koordinat razvitiya che-lovechestva: Sbornik dokladov VIII-y mezhdunarodnoy nauchno-prakticheskoy kontserentsii [Space and Time as the Coordinates System of Human Development: Collected reports of the 8-th International Scientific and Practical Conference]. Odessa, 2011, pp. 38—40.
19. Shlegel' I.F., Shaevich G.Ya., Karabut L.A., Tonkikh V.M., Noskov A.V. Ispol'zovanie legkogo poristogo zapolnitelya v sostave asfal'tobetonov [Adding Light Porous Aggregate to Asphaltic Concretes]. Avtomobil'nye dorogi [Motor Ways]. 2008, no. 6, pp. 115—116.
About the authors: Inozemtsev Sergey Sergeevich — postgraduate student, Department of Technology of Binders and Concretes, Moscow State University of Civil Engineering (MGSU), 26 Yaroslavskoe shosse, Moscow, 129337, Russian Federation; tel. 8(499)188-04-00; inozemcevss@mgsu.ru;
Korolev Evgeniy Valer'evich — Doctor of Technical Sciences, Professor, Adviser, Russian Academy of Architectural and Building Sciences (RAACS), Vice Rector for Academic Affairs, Director, Research and Educational Centre for Nanotechnologies, Moscow State University of Civil Engineering (MGSU), 26 Yaroslavskoe shosse, Moscow, 129337, Russian Federation; korolev@nocnt.ru.
For citation: Inozemtsev S.S., Korolev E.V. Razrabotka nanomodifikatorov i issledo-vanie ikh vliyaniya na svoystva bitumnykh vyazhushchikh veshchestv [Development of Nanomodifiers and Research into Their Influence on the Properties of Bituminous Binders]. Vestnik MGSU [Proceedings of Moscow State University of Civil Engineering]. 2013, no. 10, pp. 131—139.
