под интерфейс micro-USB было принято решение сделать выступ, который обеспечит дополнительную опору для статичного состояния модуля, а также для более простого помещения модуля в корпус.
Рис. 1. Составные части корпуса
Рис. 2. Составные части корпуса с отображением невидимых кромок модели
Данный модуль имеет жидкокристаллический индикатор (ЖКИ) и 4 кнопки для управления основными функциями запуска модуля. Непосредственно для ЖКИ и кнопок были сделаны вырезы, которые также выполняют функцию охлаждения. Было
236
принято нецелесообразным моделировать вырезы для охлаждения в нижней части корпуса, т.к. корпус должен находиться в статичном состоянии, плотно прилегая задней стенкой к вертикальной или горизонтальной поверхности.
Для закрепления платы могут использоваться любые винты размером 3 х 12 мм. Для соединения основания корпуса с его крышкой используются винты размером 3.5 х 16 мм или 3.5 х 20 мм. Для закрепления самого корпуса на поверхности, используются винты любой удобной длины с диаметром 3.5 мм. На рисунке 3 представлен готовый корпус.
Рис. 3. Корпус для модуля отображения информации
Список литературы:
Пирогова Е. В. Проектирование и технология печатных плат: Учебник. - М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2005;
Медведев В. А. Конструирование и технология производства электронных устройств: учебное пособие: Издательство ТГУ, 2013;
Гормаков А. Н., Воронина Н. А. Конструирование и технология электронных устройств приборов. Печатные платы. - Учебное пособие. - Томск: Издательство ТПУ, 2006.
ДОКЛАДЫ, ПРЕДОСТАВЛЕННЫЕ АО «ТРАНСНАЦИОНАЛЬНАЯ КОМПАНИЯ «КАЗХРОМ»
УДК 1
Абдулабеков Е.Э.
СМП АО «ТНК «Казхром» Актюбинский завод ферросплавов
Убайтжанов М.К.
СМП АО «ТНК «Казхром», Актюбинский завод ферросплавов
Ж^батканов М.Н.
СМП АО «ТНК «Казхром», Актюбинский завод ферросплавов
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПОДРЕШЕТНОЙ РУДЫ РХ-7 ПРИ ВЫПЛАВКЕ ВУФХ В ПЛАВИЛЬНОМ ЦЕХЕ №4
Аннотация: в статье рассматривается использование подрешетной руды РХ-7 при выплавке ВУФХ в плавильном цехе №4.
Ключевые слова: руда, выплавка, ВУФХ.
На сегодняшний день при выплавке высокоуглеродистого феррохрома в плавильном цехе №4 используются руды РХ1 (0-10 мм) 50,0% и РХ2 (0-10 мм) 47,0%. Так как в обогатительной фабрике образовалось более 300 000 т подрешетной руды от производства окатышей, возникла потребность в ее утилизации.
Первые испытания в количестве 1059 т (16 полувагонов) были выгружены в период с 18 по 20 июля 2017 г., по которым были отобраны пробы на рассев и химический анализ. Результаты проб приведены в таблицах 1 и 2.
238-245