CC BY
71
© О.А. Горбунова, Г.И. Павлов, П.В. Накоряков УДК 534.28
РАЗРАБОТКА КОМПЛЕКСА МЕРОПРИЯТИЙ ПО СНИЖЕНИЮ ШУМА ОБОРУДОВАНИЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ОБЪЕКТОВ
О.А. Горбунова, Г.И. Павлов, П.В. Накоряков
Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н.
Туполева-КАИ, г. Казань, Россия
Резюме: В статье рассмотрены причины возникновения сильного шума и вибраций при работе энергетического оборудования. Произведён обзор технической литературы о существующих методах борьбы с шумом и вибрацией в источнике их образования и на пути распространения. Авторами предложен комплекс технических решений по снижению шума и вибраций, генерируемых трубопроводами (газопроводами и воздухопроводами), дутьевыми и дымососными вентиляторами, а также их воздухозаборными каналами, электрическими машинами, водяными насосами и газовыми редукторами. Особое внимание уделено снижению структурного шума. Расчеты показателей шума и оценка эффективности предлагаемых решений проводились с использованием программного продукта АРМ «Акустика».
Ключевые слова: снижение шума, виброизоляция, энергетическое оборудование, структурный шум.
DEVELOPMENT OF ENGINEERING SOLUTIONS SYSTEM FOR NOISE REDUCTION OF EQUIPMENT OF ENERGY FACILITIES
O.A. Gorbunova, G.I. Pavlov, P.V. Nakoryakov
Kazan National Research Technical University named after A.N. Tupolev-KAI,
Kazan, Russia
Abstract: Development of engineering solutions system for noise reduction of equipment of energy facilities. This article studies causes of acute noise and vibration origin when operation of equipment. It is carried out technical publications review for available methods of noise and vibration control in the source of their origin and on their path of propagation. The authors suggested the system of engineering solutions for reduction of noise and vibration that produced by pipelines (gas pipelines, air ducts, and water pipelines), blow fans, smoke exhausters, as well as by air-take channels, electric generators, water pumps, and pressure regulators. Special attention is focused on reduction of structure noise. Calculation of noise figures and estimation of suggested solutions efficiency were carried out by means of "Acoustics" workstation.
Keywords: noise reduction, vibration insulation, power equipment, structural noise.
Введение
Оборудование энергетических объектов промышленности даже при штатных условиях эксплуатации является интенсивным источником шума, превышающего санитарные нормы, как для производственных участков, так и для окружающего района [1].
Известные российские и зарубежные исследователи: Е.Я. Юдин, А.И. Белов, Н.И. Иванов, Д.А. Куклин, Б.Ч. Месхи, А.Г. Мунин, В.Б. Тупов и др. отмечают, что основными источниками шума на действующих объектах энергетики являются дымососы, дутьевые вентиляторы, газораспределительные пункты (ГРП), газопроводы, трансформаторы, компрессорные установки, воздухозаборные устройства газотурбинных установок (ГТУ), выхлопной тракт ГТУ, градирни, водогрейные котлы, турбины, различные насосы. Главные источники шума энергетического оборудования характеризуются, как правило, большими значениями механической мощности, обусловленной высокими скоростями и расходами рабочей среды. Энергия порождаемого шума распространяется в окружающее пространство либо непосредственно по рабочим каналам, либо через стенки корпуса конструкций [2].
Для борьбы с шумом и вибрациями и обеспечения регламентированных уровней шума рабочей зоны энергетических предприятий и в окружающей среде необходимо проведение целого комплекса инженерно-технических мероприятий. Большое значение имеет планирование методов борьбы с шумом и вибрациями, которому предшествует анализ производственных условий для выявления наиболее вредных производственных участков.
В данной работе приведен комплекс технических мер по уменьшению шумового загрязнения окружающей среды энергетическим оборудованием, используемым на теплоэлектростанциях, районных котельных. При разработке этих мер в качестве исходных данных были использованы результаты натурного обследования энергетического оборудования: акустические и вибрационные сигналы энергоустановок и спектры этих сигналов [3]. Основные источники шумов и создаваемые ими уровни звука в ближнем акустическом поле приведены в табл. 1.
Таблица 1
~ [ акустических измерений I "
Уровень звука
№ Место измерения (в дБА)
п/п
1 2 3
1. Сетевой насос (СН-1) СЭ-2500-180 97
2. Электропривод СН-1 96
3. Регулятор давления (ГР-2) РДУК2В-200-1 107
4. Дымосос ДС-2 ДН24х2-0,62ГМ 89
5. Дутьевой вентилятор ДВ-1 ВДН-26-11-У 87
6. Дымосос рециркуляции ДРГ-1 ВГДН-17 85
7. Наружная газовая труба, проходящая по фасаду здания 81
Авторами статьи установлено, что существенный вклад в шумовое загрязнение от обследованного оборудования вносит структурный шум. Причиной повышенного уровня структурного шума является нарушение условий монтажа данного оборудования. К ним следует отнести: производственное оборудование имеет жесткую связь с ограждающими и несущими конструкциями; двигатели установлены на бетонное основание без вибродемпфирующих подложек; места прохождения трубопроводов через стену не оборудованы виброизолирующими вставками, и трубопроводы непосредственно соприкасаются со стенами цеха; отсутствуют акустические экраны. Вышеуказанные нарушения способствуют тому, что многие соприкасающиеся с работающим оборудованием элементы конструкций начинают вибрировать и излучать шум. Замечено, что вибрируют и металлоконструкции (панели, ворота, опоры и т д.). Использование окон больших размеров без промежуточных балок также приводит к генерации структурного
шума. Стекла в таких окнах вибрируют под воздействием звуковых колебаний, распространяющихся в помещении, и способствуют распространению шума в окружающую среду на большие расстояния. Это подтверждено опытными данными измерений параметров вибрации стекла лазерным вибродатчиком и сравнения энергонесущих частот с основными частотами в спектре акустического сигнала.
Анализ конструкторских и технических решений, широко применяемых для снижения виброакустических нагрузок
Снижение шума от действующих энергетических объектов сопряжено с рядом сложностей: установленное на них оборудование морально и физически устарело; основания, на которых они располагаются, акустически не развязаны от общего фундамента; демонтаж и монтаж данного оборудования с целью устранения указанных недостатков требует больших финансовых и временных затрат; конструктивные особенности использующегося энергетического оборудования не позволяют использовать с максимальной эффективностью современные шумозащитные конструкции. При решении задач уменьшения уровня шума в прилегающих к энергетическим объектам районах до нормативных требований эксплуатационники стараются найти наиболее дешевые и эффективные методы. Поиск оптимального решения таких задач является актуальной задачей.
Имеется достаточное количество публикаций [1-16], в которых описаны причины возникновения и варианты борьбы с шумом и вибрацией энергетического оборудования (табл. 1).
1. Снижение шума, генерируемого трубопроводами (газопроводы, воздухопроводы).
В системе транспорта газа возникают аэродинамические шумы:
- вследствие образования вихрей у твердых границ потока. Это явление происходит на границе движущегося ламинарного потока газа и неподвижного слоя того же газа или твердых границ газопровода неламинарного течения газа при его подаче промышленным предприятиям и населенным пунктам;
- вследствие неоднородности потока газа, периодически выпускаемого в атмосферу (турбины, вентиляторы и т.п.);
- при перемешивании газовых потоков, движущихся с разными скоростями (шумы турбулентного характера). Например, шум в процессе выброса сжатого газа на компрессорных станциях;
- вследствие вихреобразования и пульсации давления, возникающие при движении газа в газопроводе [4].
Для снижения уровня шума от газопроводов, находящихся на открытом воздухе, применяется звукоизоляция. Звукоизоляция относится к строительно-акустическим методам борьбы с шумом и состоит в том, что звуковая волна, падающая на ограждение, приводит его в колебательное движение с частотой, равной частоте колебаний частиц воздуха. В результате ограждающая конструкция сама становится источником звука. Таким образом, выделяя ограждающими звукоизолирующими конструкциями (например, жестью со слоем звукопоглощающего материала) газопроводы, можно снизить их уровни шума [4-7].
Для уменьшения вибрации, передаваемой в системы трубопроводов и вызывающей излучение звука (структурного шума), используется виброизоляция. Виброизоляция представляет собой основной способ виброзащиты, который заключается в установке вибрирующего источника на виброизоляторы. В результате виброизоляции процесс уменьшения вибраций происходит за счет превращения энергии механических колебаний в тепловую. Основными конструктивными элементами виброизоляции являются виброизоляторы, демпферы, виброизолирующие вставки, а элементами вибропоглощения -
вибропоглощающие покрытия, вибропоглощающие конструкции и вибродемпфирующие сплавы [8]. В частности, в качестве виброизоляторов для газовоздухопроводов применяют сильфон (упругая гофрированная оболочка из металлических, неметаллических и композиционных материалов) - виброизолирующую вставку, которую располагают на стыке между трубопроводом и вибрирующим источником (например, насосом) [9].
Применение глушителей является эффективным методом снижения уровня аэродинамического (струйного) шума в газовоздухопроводах, идущих к дутьевым вентиляторам, от дымососных вентиляторов, от газового редуктора и от котлов. Для подавления шума свободной струи применяются различные методы. В частности, активным методом подавления аэродинамического шума является установка сеток в трубчатых глушителях. Это приводит к уменьшению скорости потока, что вызывает уменьшение энергии шума, излучаемого струей. Выбор того или иного типа глушителя определяется необходимым уровнем снижения шума, его спектром, мощностью источника и другими условиями. Важно, чтобы глушители оказывали небольшое гидравлическое сопротивление [6, 10, 11].
Для снижения шума в газовоздухопроводах, идущих от дымососов специалистами Московского энергетического института (МЭИ) предложено интересное техническое устройство - одноступенчатый диссипативный глушитель шума, представляющий собой звукопоглощающий материал, размещённый специальным образом по сечению канала. Глушитель шума предлагается устанавливать в прямом горизонтальном газоходе от водогрейного котла к дымовой трубе - в каждом из газоходов по одному глушителю шума Внутри средней и боковых частей глушителя шума находится негорючий, негигроскопичный звукопоглощающий материал, который защищается от выдувания стеклотканью и перфорированным металлическим листом с коэффициентом перфорации 25%. Для уменьшения аэродинамического сопротивления глушителя на входе центральной пластины глушителя имеется обтекатель закругленной формы, на выходе - специальный звукопоглощающий элемент. Расчётное аэродинамическое сопротивление глушителя шума составляет около 19 Па и не приводит к снижению теплопроизводительности котла. Общая масса каждого глушителя шума составляет около 420 кг. Данный глушитель шума газовых трактов котлов снижает звуковую энергию как на низких, так и на высоких частотах, а его эффективность составляет 17-29 дБ в октавных полосах со среднегеометрическими частотами 63-8000 Гц [11, 12].
2. Снижение шума от воздухозаборов дутьевых вентиляторов.
Шум в воздухозаборах дутьевых вентиляторов образуется вследствие вихрей в элементах воздуховодов из-за наличия в них гидравлических сопротивлений и вибрации недостаточно жестких стенок воздуховодов в результате пульсации давления. Затухание звука в вентиляционном канале зависит от его длины, сечения и коэффициента звукопоглощения материала, которым облицованы внутренние стенки воздуховода. При одном и том же материале, из которых сделан воздуховод, и различных его (воздуховода) сечениях затухание шума будет тем меньше, чем больше сечение. Поэтому для уменьшения шума на решетках приточно-вытяжных вентиляционных систем и воздухозаборах дутьевых вентиляторов сечение каналов следует делать по возможности меньшим. Один канал большого сечения следует заменять системой каналов малого сечения с суммарным сечением, равным сечению основного воздуховода [7].
Для снижения шума воздухозаборов дутьевых вентиляторов широко используются экранные глушители (глушители шума всасывания). Ослабление аэродинамического шума здесь достигается путем воздействия на поток, проходящий через глушитель, и снижения его энергии. Для уменьшения энергии потоков или струй используется следующее [8]: изменение движения газового потока или струи путем внезапного расширения или сжатия проходного сечения, поворота потока, удлинения пути его движения, разделения потока и т.
п.; совершение потоком (струей) работы; охлаждение газового потока; введение добавочного сопротивления, например трения, при движении потока или струи.
Также для снижения шума в зонах приема и выброса воздуха на открытых участках и от устройств вытяжки и нагнетания воздуха могут быть использованы экранные глушители. [7]. В таких глушителях изменение направления звукового потока достигается установкой у открытого конца воздуховодов облицованных экранов. На низких частотах звуковые волны огибают экран, и он практически не влияет на излучение. На высоких частотах излучение из воздуховода поглощается и частично отражается при взаимодействии с облицованным экраном. Диаметр экрана Da обычно выполняют равным 2d (d - диаметр выхлопного канала газовоздухопровода), толщину облицовки 0,5d, расстояние от поверхности экрана до среза воздуховодов b<0,5d. Дополнительное гидравлическое сопротивление от введения такого экрана невелико (коэффициент местных потерь <0,1) [5].
3. Снижение шума от дутьевых и дымососных вентиляторов.
Шум, возникающий в вентиляторе, складывается из аэродинамического и механического шумов. Колебания конструкции вентилятора являются причиной возникновения механического шума, который обычно имеет ударный характер (удары шариков и роликов по обойме в подшипниках качения, стуки в зазорах, удары в редукторе, приводе и т. п.). Плохая балансировка, вызывающая неуравновешенность вращающихся масс, часто вызывает вибрации. Наличие люфтов, плохое крепление деталей, недостаточная жесткость конструкции усиливают удары и вибрации. В некоторых случаях механические колебания возникают из-за пульсации давления при обтекании потоком воздуха отдельных элементов вентиляционной системы. Спектр этого шума занимает довольно широкую полосу частот; в их числе много высокочастотных составляющих. Причинами аэродинамического шума являются переменные вихревые потоки, образующиеся при движении воздушной струи. Вихревой шум создается плохо обтекаемыми вращающимися стержнями, к которым можно отнести лопатки вентиляторов. Уменьшить аэродинамический шум можно рядом конструктивных мероприятий, выполнение которых возможно в процессе проектирования и изготовления вентилятора, а также выбором вентилятора с соответствующими характеристиками [1, 13].
Снизить интенсивность наиболее неприятной лопаточной частоты радиального вентилятора можно применением скошенного языка, увеличением расстояния между языком и колесом («свободный спиральный корпус», делая язык закругленным «хорошо обтекаемым»). Возможно применение цилиндрических корпусов вместо спиральных. Снизить величину вихревого шума возможно за счет рационального профилирования лопаток рабочего колеса. Для этого лопатки радиальных вентиляторов и их проточную часть следует проектировать с использованием теории пространственных решеток, разработанной применительно к центробежным насосам и турбинам. [14-16] Внутренняя облицовка спирального корпуса радиального вентилятора звукопоглотителем может дать снижение шума на 6-10 дБ на средних и высоких частотах, сохраняя при этом форму и размеры проточной части [7].
Для снижения шума, распространяющегося от вентилятора в окружающее пространство, используется звукоизолирующий кожух. Если вентилятор расположен в камере, то для снижения шума применяют звукопоглощающую облицовку ограждений вентиляционной камеры, а для защиты от шума помещений, расположенных под камерой, предусматривают полы на упругом основании [7, 13].
4. Снижение шума от электрических машин.
Уровень шума большинства электрических машин (ЭМ) лежит в пределах 65-90 дБ
(А).
Как правило, наиболее экономичным и эффективным путем снижения уровней шума и вибрации является уменьшение их в источнике на стадии разработки и изготовления ЭМ. Снижение уровня шума в готовом изделии затруднительно, а иногда невозможно.
Исключение составляют случаи, когда причиной повышенного шума являются аномальные режимы работы (например, отсутствие или загрязнение смазки подшипников, перегрузки, отклонения качества напряжения питания от номинального) или нарушение конструкции машины при эксплуатации (дефекты в подшипниках, коллекторах и щеточном аппарате, ослабление креплений отдельных частей машины, например подшипников, кожухов, а также расцентровка двигателя и механизма, разбалансировка). Устранение дефектов такого рода в готовом изделии может дать определенный эффект [7, 8].
5. Снижение шума от газового редуктора.
Дросселирующая (редукционная) арматура широко используется в энергетике для редуцирования давления природного газа в газораспределительных пунктах (ГРП). В ГРП происходит снижение давления газа в главной магистрали газопровода до необходимого, обычно с 1-1,2 до 0,05-0,12 МПа. ГРП на крупных тепловых электростанциях располагается в отдельном здании. Уровни звука около ГРП превышают 100 дБА. Максимальные значения в спектре приходятся на высокие частоты, особенно среднегеометрические частоты октавных полос 1000 и 2000 Гц [3, 5]. Этот шум может являться источником сильного воздействия для окружающего района, так как, например, прокладка газопроводов после ГРП на территории ТЭС выполняется наземной на железобетонных или металлических эстакадах [5, 6, 11, 12].
Для устранения причин шумообразования и вибрации дросселирующей арматуры необходимо установить в опорные соединения вибропоглощающие прокладки, а магистраль газопровода после редуктора оснастить глушителем, покрыть изнутри звукопоглощающим материалом, установить звукоизолирующие кожухи.
6. Снижение шума от водяных насосов
Вибрация, возникающая при работе насосов, вызывает колебания несущей конструкции, на которой они расположены. Собственно колебания насосов, а также колебания сопряженных с ними конструкций являются причиной шума не только в насосных, но и в смежных помещениях.
Для уменьшения шума и вибраций насос необходимо ставить на амортизаторы, вес фундамента под насосы должен быть в 3-5 раз больше веса двигателя и насоса, вместе взятых. Это способствует приближению центра тяжести к точкам опоры, обеспечивающим устойчивое равновесие. Кроме того, увеличение массивности системы препятствует ее раскачиванию возмущающими силами, которые возникают при работе агрегатов. Насосы должны быть тщательно отбалансированы. Статически отбалансированные роторы насосов снижают уровни шума на частоте 50 Гц на 25 дБ, 100 Гц-27 дБ, 200Гц-8дб, далее снижение уровней шума не наблюдается. Еще больший эффект достигается при динамической балансировке роторов [5].
Практические рекомендации
Подбор мероприятий к каждому источнику шума - процесс индивидуальный, требующий инженерных решений. Здесь необходимо решить несколько задач: снизить шум на территории застройки и при этом обеспечить нормальную работу оборудования без ухудшения рабочих характеристик, а также обеспечить доступ к оборудованию для обслуживания или замены [17]. Эффективность того или иного инженерного решения можно прогнозировать расчетным методом, изложенным в работе [18]. Такой подход позволяет рассматривать в короткие временные сроки различные варианты и до минимума свести затраты. В настоящее время расчеты показателей шума проводятся автоматизированными программами, учитывающими географические особенности территории и позволяющими учесть максимально возможное число влияющих факторов. В своих исследованиях авторы данной статьи использовали отечественный программный продукт АРМ «Акустика» [19]. Разработанная экспериментально-теоретическая модель
шумового поля использовалась для оценки эффективности предложенных технических решений по снижению шума от источников, приведенных в табл. 1.
На основе анализа большого объема расчетных и измеренных данных сформулированы практические рекомендации по улучшению акустической обстановки в жилом районе:
1. Установка насосов и двигателей дымососного цеха и цеха сетевой воды на общие платформы с выполнением работ по обеспечению соосности и при необходимости динамической балансировки (если ранее она не выполнялась). Оценочные расчеты показывают, что данное мероприятие может обеспечить снижение уровня шума на 3-5 дБ.
2. Установка платформ (пункт 1) на виброизолирующие крепления. Выполнение этих мероприятий должно обеспечить снижение уровня шума в селитебной зоне на 8-15 дБ. С целью уменьшения вибраций рекомендуется устанавливать машины с динамическими нагрузками на фундаменты с виброизоляцией. При этом фундаменты машин должны быть отделены сквозным швом от смежных фундаментов: здания, оборудования, а также пола. В качестве виброизолирующих креплений могут быть применены виброизоляторы фирмы УШЯОЫЛ, представленные на рис. 1.
Рис. 1. Демпферы цельнометаллические марки SP 984 фирмы У1БЯО№
На рис. 2 изображены варианты установки платформ с энергетическим оборудованием и виброизолирующими опорами на фундамент [20].
а) б)
Рис. 2. Способы установки платформ с энергетическим оборудованием и виброизолирующими
опорами на фундамент: а) на отдельное виброизолирующее основание, б) на общее основание
3. Одновременно с пунктом 2 должна осуществляться установка виброизолирующих вставок в трубы на входе и выходе из насосов и перед входом трубы в стену, а также виброизолирующих прокладок в точках опоры энергетического оборудования. Схема виброизоляции энергетического оборудования представлена на рис. 3. Места монтажа гибких вставок показаны на рис. 4.
Рис. 3. Виброизоляция энергетического оборудования: 1 - виброизоляторы; 2 - общая платформа (плита); 3 - виброизолирующая вставка; 4 и 5 - виброизолирующие прокладки
Рис. 4. Рекомендуемые места установок виброизолирующих вставок в цехе сетевой воды: а - виброизолирующие компенсаторы, б - виброизолирующие прокладки
4. Установка глушителя-регулятора между газовым редуктором и выходной трубой. Рекомендовано устройство фирмы Tartarini серии SRS II (рис. 5). По паспортным данным на глушитель-редуктор уровень шума в ближнем акустическом поле газового редуктора может понизиться на 30 дБА. Расчетные данные в дальнем акустическом поле свидетельствуют о снижении уровня шума на 5-7 дБА.
Рис. 5. Регулятор и глушитель шума фирмы Tartarini
5. С целью снижения шума, излучаемого газовой трубой рекомендуется снизить высоту прохождения трубы по фасаду здания с 8 м до 3 м. Установить виброизолирующие прокладки в местах крепления трубы к стене предприятия. Установить звукопоглощающий экран, основанный на сыпучих материалах (гранулах). Такой экран обеспечивает снижение шума в зоне нахождения газовой трубы до 30 дБ. Следует отметить, что звукопоглощающий экран, основанный на сыпучих материалах, впервые предложен авторами данной статьи [21].
6. Для снижения шума на пути распространения рекомендуется установка вокруг энергетического объекта шумозащитных экранов. Согласно расчетным данным, параметры экрана должны соответствовать следующим: высота 6 м, толщина ~ 0,12 м, длина 300 м (рис. 7). Экран устанавливается со сторон расположения жилого массива (рис. 8).
а)
б)
Рис. 7. Схема пролета шумозащитного экрана: а - шумопоглощающая панель, б - торец панели
Рис. 8. Схема установки акустического экрана 1 - ограждение энергетического объекта, 2 - шумопоглощающий экран
На рис. 9 приведены шумовые карты жилого района, расположенного в санитарной защитной зоне одного из объектов энергетики до (рис. 9, а) и после внедрения предложенного комплекса мероприятий (рис. 9, б).
Рис. 9. Шумовые карты санитарной защитной зоны объекта энергетики а) до и б) после внедрения предложенного комплекса мероприятий
Заключение
Шумовая карта существующей акустической ситуации района исследования отражает неблагоприятную обстановку по шумовому фактору (рис. 9, а). Опасность шумового воздействия энергетических объектов на окружающую среду усугубляется круглосуточным режимом работы оборудования. Эффективность рекомендованного комплекса мероприятий оценена расчетным способом с использованием отечественного программного продукта АРМ «Акустика». Расчеты показывают, что предлагаемые инженерные решения обеспечат снижение уровня шума на территории жилой застройки до санитарных норм (рис.9, б).
Практическая реализация комплекса мероприятий обеспечит рациональное вложение капитальных средств в природоохранные мероприятия, повысит надежность работы энергетических установок, снизит шумовое воздействие энергетического объекта на окружающую среду.
Литература
1. Тупов Б.В. Разработка методов снижения шумового загрязнения окружающей среды газовоздушными трактами тягодутьевых машин ТЭС: дис. ... канд. техн. наук: 05.14.14. М., 2015.
2. Яблоник Л.Р. Шумозащитные конструкции турбинного и котельного оборудования: теория и расчет: дис. ... докт. техн. наук: 05.04.12. СПб., 2004.
3. О.А. Горбунова, Г.И. Павлов, П.В. Накоряков. Разработка проектно-конструкторских решений снижения шума от котельной для защиты населения // Экология и промышленность России. 2017. Т.21 №10. С. 44-49.
4. Заяц И.Б. Снижение шума при эксплуатации газораспределительных станций магистральных газопроводов: дис. ... канд. техн. наук: 05.26.03. Уфа, 2015.
5. Тупов В.Б. Снижение шума от энергетического оборудования. М.: Изд-во МЭИ, 2005. 232 с.
6. Иголкин А.А. Разработка метода и средств снижения аэродинамического шума в пневматических и газотранспортных системах: дис. ... д-р техн. наук: 01.04.06. Самара, 2014.
7. Юдин Е.Я., Борисов Л.А., Горенштейн И.В.Борьба с шумом на производстве / Справочник. М.: Машиностроение, 1985. 400с.
8. Иванов Н.И. Инженерная акустика. Теория и практики борьбы с шумом: учебник. 4-е изд. перераб. и доп. М.: Логос, 2017. 432 с.
9. Демин В.М. Снижение шума, излучаемого трубопроводами обвязки нагнетателей, на компрессорных станциях магистральных газопроводов: дис. ... канд. техн. наук: 05.26.01. М., 2005.
10. Яременко С.А. Повышение эффективности глушителей аэродинамического шума систем вентиляции: дис. ... канд. техн. наук: 05.23.03. М., 2008.
11. Семин С.А., Тупов В.Б. Эффективные мероприятия по снижению шума от ТЭЦ и котельной // Сборник докладов V Всероссийской научно-практической конференции с международным участием «Защита от повышенного шума и вибрации». Санкт-Петербург, 18-20 марта 2015. С. 268-275.
12. Тупов В.Б. Факторы физического воздействия ТЭС на окружающую среду. М.: Издательский дом МЭИ, 2012. 284 с.
13. Алексеев С.П., Казаков А.М., Колотилов Н.Н. Борьба с шумом и вибрацией в машиностроении. М.: «Машиностроение», 1970. 208 с.
14. Поташев А.В., Поташева Е.В., Павлов Г.И., Кочергина К.А. Проектировочный расчет вентилятора газотурбинного двигателя ГТД-1000Т // Вестник Казанского государственного технического университета им. А.Н. Туполева. Научно-технический журнал. 2014. №4. С.50-54.
15. Поташев А.В., Поташева Е.В. Проектирование рабочих колес турбомашин на основе решения обратных краевых задач // Ученые записки Казанского университета. Серия: Физико-математические науки. 2015. Т. 157. № 1. С. 128-140.
16. Поташев А.В., Поташева Е.В. Учет вязкости в обратной задаче для решетки профилей на осесимметричной поверхности тока // Компрессорная техника и пневматика. 2017. №1. С. 17-23.
17. Васинева М.В. Проектно-конструкторские решения для защиты населения от шума // Научный журнал КУбГАУ. 2015. №109(05).
18. Горбунова О. А, Павлов. Г. И. Разработка экспериментально-теоретической модели шумового поля энергетического оборудования ТЭС // Известия высших учебных заведений. Проблемы энергетики. 2018. № 5/6. С. 84-92.
19. Кузьмицкий А.В., Никифоров А.В., Иванов А.В. Оценка акустического воздействия на территории жилой застройки и в помещениях с помощью программного комплекса АРМ «Акустика» 3D // Биосферная совместимость: человек, регион, технологии. 2014. №3.
20. Свод правил СП 26.13330.2012 Фундаменты машин с динамическими нагрузками СНиП 2.02.05-87. Москва, 2013.
21. Кочергин А.В., Павлов Г.И., Ахметшина А. И., Саматова Л. Н. Шумоглушащий экран на основе «псевдокипящего» слоя // Тезисы докладов Третьей Открытой Всероссийской конференции по аэроакустике. г. Жуковский, 1-3 октября 2013 г. С.189-190.
Авторы публикации
Горбунова Оксана Анатольевна - ст. преподаватель кафедры Промышленная и экологическая безопасность Казанского национального исследовательского технического университета им. А.Н. Туполева-КАИ. Email: [email protected]
Павлов Григорий Иванович - д-р техн. наук, профессор Казанского национального исследовательского технического университета им. А.Н. Туполева-КАИ.
Накоряков Павел Викторович - к.т.н., доцент Казанского национального исследовательского технического университета им. А.Н.Туполева-КАИ.
References
1. Tupov B.V. Razrabotka metodov snizhenija shumovogo zagrjaznenija okruzhajushhej sredy gazovozdushnymi traktami tjagodut'evyh mashin TJeS. Ph.D. thesis. [Development of methods for reducing noise pollution of the environment by gas-air tracts of draft machines of thermal power plants. Ph.D. thesis.]. Moscow, 2015.
2. YAblonik L.R. SHumozashchitnye konstrukcii turbinnogo i kotel'nogo oborudovaniya: teoriya i raschet. Dokt, Diss. . [Noise protection structures of turbine and boiler equipment: theory and calculation: Dokt, Diss]. St.Petersburg, 2004.
3. O.A. Gorbunova, G.I. Pavlov, P.V. Nakorjakov. Development of design and engineering solution to reduce noise from the boiler room to protect the residents. Jekologija i promyshlennost' Rossii. [Ecology and industry of Russia], Moscow, 2017. Vol. 21. №10. P. 44-49. (in Russian). DOI: 10.18412/1816-03952017-10-44-49.
4. Zayac I.B. Snizhenie shuma pri ehkspluatacii gazoraspredelitel'nyh stancij magistral'nyh gazoprovodov. Ph.D. thesis . [Noise reduction in the operation of gas distribution stations of main gas pipelines. Ph.D. thesis.]. Ufa, 2015.
5. Tupov B.V. Snizhenie shuma ot ehnergeticheskogo oborudovaniya. [Noise reduction from power equipment]. Moscow, MEI Publ 2005. (in Russian).
6. Igolkin A.A. Razrabotka metoda i sredstv snizhenija ajerodinamicheskogo shuma v pnevmaticheskih i gazotransportnyh sistemah Doct. Diss.. [Development of a method and means for reducing aerodynamic noise in pneumatic and gas transmission systems. Doct. Diss.]. Samara, 2014.
7. YUdin E.YA. Bor'ba s shumom na proizvodstve. Spravochnik [Fighting industrial noise.]. Moscow, Mashinostroenie Publ 1985. (in Russian).
8. Ivanov N.I. Inzhenernaya akustika. Teoriya i praktiki bor'by s shumom: uchebnik. [Engineering acoustics. Theory and practice of noise control: textbook.]. Moscow. Logos Publ. 2015.
9. Demin V.M. Snizhenie shuma, izluchaemogo truboprovodami obvyazki nagnetatelej, na kompressornyh stanciyah magistral'nyh gazoprovodov Ph.D. thesis [Reduction of noise emitted by pipelines for supercharger piping at compressor stations of main gas pipelines. Ph.D. thesis]. Moscow, 2005.
10. YAremenko S.A. Povyshenie ehffektivnosti glushitelej aehrodinamicheskogo shuma sistem ventilyacii Ph.D. thesis [Improving the efficiency of aerodynamic silencers for ventilation systems Ph.D. thesis]. Moscow, 2008.
11. Semin S.A., Tupov V.B. Effective measures to reduce the noise from the combined heat and power plant and boiler house. Zashhita ot povyshennogo shuma i vibracii: Sbornik dokladov V Vseros. nauch.-praktich. konferencii s mezhdunarodnym uchastiem [Protection against the increased noise and vibration. The collection of reports of the V All-Russian scientific Definition of basic data for implementation of design decisions on protection of the population against noise pollution. and practical conference with the international participation.], St. Petersburg, 2015. pp. 268-275. (in Russian).
12. Tupov V.B. Faktory fizicheskogo vozdejstviya TEHS na okruzhayushchuyu sredu [Factors of physical impact of thermal power plants on the environment]. Moscow, MEI Publ., 2012. (in Russian).
13. Alekseev S.P., Kazakov A.M. i Kolotilov N.N. Bor'ba s shumom i vibraciej v mashinostroenii. [Fighting noise and vibration in mechanical engineering.]. .]. Moscow, Mashinostroenie Publ, 1970. (in Russian).
14. Potashev A.V., Potasheva E.V., Pavlov G.I., Kochergina K.A. Design calculation fan gas turbine engine GTD-1000T. Vestnik Kazanskogo gosudarstvennogo tekhnicheskogo universiteta im. A.N. Tupoleva. [Bulletin of Kazan State Technical University. A.N. Tupolev.], 2014. No.4. P.50-54
15. Potashev A.V., Potasheva E.V. Turbomachine impeller design on the basis of solving inverse boundary value problems. Uchenyye zapiski Kazanskogo universiteta. Seriya: Fiziko-matematicheskiye nauki [Scientific notes of the Kazan University. Series: Physics and mathematics], 2015, V.157. No.1. P. 128-140.
16. Potashev A.V., Potasheva E.V. Accounting for viscosity in the inverse problem for the lattice of profiles on the axisymmetric current surface. Kompressornaya tekhnika i pnevmatika [Compressor engineering and pneumatics], 2017. No. 1. P. 17-23.
17. Vasineva M.V. Design solutions to protect the public from noise. Nauchnyy zhurnal KUbGAU. [Scientific journal KUBAU], 2015. No. 109 (05).
18. Gorbunova O. A., Pavlov G. I. Development of an experimental-theoretical model for the noise field of thermal power plant equipment. Izvestiya vysshikh uchebnykh zavedeniy. Problemy energetiki : nauchno-tekhnicheskiy i proizvodstvennyy zhurnal [News of higher educational institutions. Energy problems: scientific, technical and industrial journal.], 2018. No. 5/6. P. 84-92.
19. Kuz'mickij A.V., Nikiforov A.V., Ivanov A.V. Assessment of acoustic impact on territories of the residential area and in rooms by means of the Acoustics automated workplace program complex 3D. Biosfernaja sovmestimost': chelovek, region, tehnologii [Biospheric compatibility: person, region, technologies], 2014, №3. (in Russian).
20. Set of rules 26.13330.2012 Foundations of machines with dynamic loads. (in Russian).
21. Kochergin A.V., Pavlov G.I., Akhmetshina A.I., Samatova L.N. A noise-attenuating screen based on a "pseudo-boiling" layer // Tret'ya Otkrytaya Vserossiyskaya konferentsiya po akustike. [Third Open All-Russian Conference on Acoustics]. Zhukovsky 1-3 October 2013 r. P.189-190.
Authors of the publication
Oxana A Gorbunova - Kazan national research technical university named after A.N.Tupolev, Kazan, Russia.
Grigory I. Pavlov - Kazan national research technical university named after A.N.Tupolev, Kazan, Russia.
Pavel V. Nakoryakov - Kazan national research technical university named after A.N.Tupolev, Kazan, Russia.
nocmynum e peda^uw 26 anpern 2018 z.
