CC BY
2
http://mirfinin.ru/banki/bankovskie-karty/chem-otlichaetsya-visa-ot-mastercard.html
УДК 621.9
Галимьянов А.Д. студент 4 курса научный руководитель: Миронова И.Н.
доцент
Трехгорный технологический институт - филиал НИЯУ МИФИ
Россия, г. Трехгорный
РАЗРАБОТКА КЛАССИФИКАЦИИ КМИ ПО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ
ВОЗМОЖНОСТЯМ
Аннотация: в данной статье был рассмотрен концевой мерный инструмент, его типы и классификация по технологическим возможностям.
Ключевые слова: КМИ, сверло, зенкер, развертка.
Galimyanov A.D. student 4th course
Trekhgorny Technological Institute - branch of National Research
Nuclear University MEPhI Russia, Tryokhgorny Scientific adviser: Mironova I.N.
Assistant professor
Trekhgorny Technological Institute - branch of National Research
Nuclear University MEPhI Russia, Tryokhgorny DEVELOPMENT OF KMI CLASSIFICATION BY TECHNOLOGICAL OPPORTUNITIES
Annotation: in this article the trailer end measuring tool, his types and classification by technological opportunities have been considered.
Key words: KMI, Drill bit, countersink, reamer.
Современное машиностроительное производство обладает огромным ассортиментом изготавливаемой продукции. С каждым годом требований к точности их изготовления только возрастают. Не всегда обработка изделия может вестись на одном станке и порой деталь принимает свой окончательный вид, лишь пройдя через различные этапы с использования большого количества инструмента. Все это усложняет изготовление, что приводит к повышению общей трудоемкости и требует более тщательную проработку технических решений при работе производства.
Высокую долю общей трудоемкости в изготовлении деталей на станках с ЧПУ сверлильно-расточной группы составляет обработка отверстий, имеющих высокие требования к параметрам точности размеров,
ФОРУМ МОЛОДЫХ УЧЕНЫХ №7(11) 2017
http ://forum-nauka.ru
93
формы и расположения оси. Обработка таких точных отверстий производится за несколько переходов различными режущими инструментами и одни из них - это КМИ.
КМИ (концевые мерные инструменты) - это режущий инструмент, геометрическая форма которого определяет размеры и форму поверхности обрабатываемой детали, закрепленный на станке с помощью конуса с лапкой, резьбовым отверстием или хвостовиком.
Особенности обработки отверстий КМИ связаны с малой жесткостью инструмента и ориентацией его по различным поверхностям обрабатываемой детали.
Обработка отверстий КМИ занимает значительное место в современном производстве. 1/3 мощности инструментальных производств занято изготовлением только сверл, а объем времени на штучную обработку отверстий КМИ достигает до 2/5 от общего объема трудоемкости при изготовлении [1]. Анализ обработки отверстий в различных деталях показывает, что комплексное выполнение параметров формы, точности размеров и расположения оси достигается с большим трудом, при этом количество выполняемых переходов больше, чем требуется для обработки других поверхностей с такой же точностью. Использования различных типов КМИ позволяет повысить точность и шероховатость обрабатываемой поверхности. К типам КМИ относят сверла, зенкера и развертки.
Обработка этими инструментами осуществляется при главном вращательном движении инструмента (заготовки) и при одном движении подачи инструмента вдоль оси инструмента или обрабатываемой поверхности. По названиям инструмента различают и способы обработки отверстий:
1) сверление;
2) развертывание;
3) зенкерование.
Сверление является основным способом образования глухих и сквозных отверстий в сплошном материале за одну операцию. Разновидностью сверления является рассверливание - увеличение диаметра отверстия с целью повышения его точности и снижения шероховатости. [2] Просверленные отверстия обычно далеки от требуемой формы. Их поперечное сечение принимает форму овала, а продольное имеет небольшую конусность. Сверление и рассверливание обеспечивают точность обработки отверстий по 12-14 квалитету и качество поверхности Rа от 20 до 5 мкм (при использовании специальных сверл точность может достигать 10-11 квалитета и качества поверхности до 3,2 мкм). Отверстия, полученные литьем и штамповкой, рассверливать не рекомендуется, так как в этих случаях сверло сильно уводит вследствие несовпадения центра отверстия с осью сверла. Для получения более точных отверстий применяют зенкерование и развертывание.
Сверла бывают:
1) спиральные;
2) перовые;
3) центровочные;
4) сверла, оснащенные твердым сплавом;
а) цельные;
б) составные (с напайной пластинкой, с коронкой);
в) сборные (со сменными пластинками или головками)
5) Сверла для глубокого сверления;
а) многокромочные (шнековые, энжекторные);
б) однокромочные (пушечные, ружейные).
6) Сверла для кольцевого сверления.
Зенкерование - операция, связанная с обработкой предварительно просверленных, штампованных, литых или полученных другими методами отверстий с целью придания им более правильной формы и достижения более высокой точности. После зенкерования отверстия имеют параметр шероховатости Rа от 5 до 1 мкм и точность обработки отверстия 10-11 квалитету. Точность и качество для отверстий в литых и штампованных деталях обычно ниже на 1 квалитет, чем в просверленных. Для ее улучшения используют расчленение операций зенкерования на черновой и чистовой переходы.
Зенкеры бывают:
1) хвостовые (с цилиндрическим или коническим хвостовиком);
2) насадные, коническим посадочным отверстием и торцовой шпонкой для предохранения от проворачивания в работе;
3) цельные;
4) сборные.
Развертывание применяется для окончательной обработки отверстий с целью получения правильной формы, повышенной чистоты и точности. Развертывание производится после предварительной обработки отверстия специальными сверлами, зенкерами или расточными резцами. При развертывании достигается точность, соответствующая 6-9 квалитету, и шероховатость Rа от 1,25 до 0,16 мкм. Высокая точность и качество поверхности при развертывании обеспечиваются малыми припусками (0,05...0,25 мм для чистовых и 0,15...0,5 мм для черновых) и срезанием весьма тонких стружек, Большая степень чистоты поверхности можно получить только в особых условиях, таких как использование высококачественной доводке разверток и применении правильно подобранной смазочно-охлаждающей жидкости.
Развертки бывают:
Хвостовые и насадные; цилиндрические и конические; ручные и машинные; быстрорежущие и твердосплавные; цельные и сборные.
Трудоемкость формообразования отверстия является сложным технологическим процессом. Правильный выбор инструмента и порядок
проведения работ позволяет обеспечить более высокое качество точности и шероховатости обработанной поверхности, а так же повысить скорость обработки изделий.
Использованные источники:
1. Дерябин, И.П. Методология параметрического проектирования многопереходной обработки круглых отверстий концевыми мерными инструментами [Текст]: автореф. дис. на соиск. учен. степ. д-ра тех. наук (05.02.08) / Дерябин Игорь Петрович; ЮУрГУ. - Челябинск, 2009. - 36 с.
2. Russnab.ru: Инструменты для обработки отверстий (сверла, зенкеры, развертки) [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.russnab.ru/data/pdf/origine.php?lng=ru&pdfdocid=23, свободный.
УДК 62-176.2
Гатина Р.З. студент 4 курса
факультет «Энергонасыщенных материалов и изделий»
ФГБОУ ВО «КНИТУ» Гафуров А.М. инженер I категории УНИР ФГБОУ ВО «КГЭУ» Россия, г. Казань ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ БИНАРНОГО ЦИКЛА В СОСТАВЕ ТЕПЛОФИКАЦИОННОЙ ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ ТИПА ПТ-40/50-8,8/1,3 ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ВОДЫ В 28°С
Рассматривается способ работы бинарной энергоустановки в составе теплофикационной паровой турбины типа ПТ-40/50-8,8/1,3 при допустимой температуре охлаждающей воды в 28°С для летнего периода времени.
Ключевые слова: паровая турбина, бинарный цикл, низкокипящее рабочее тело.
Gatina R.Z.
4th year student, faculty of «Energy-intensive materials and products»
«KNRTU» Gafurov A.M.
engineer of the I category «Management of research work»
«KSPEU» Russia, Kazan
IMPLEMENTATION OF A BINARY CYCLE AS A PART OF A EXTRACTION TURBINE PT-40/50-8,8/1,3 AT AN TEMPERATURE OF
THE COOLING WATER IN 28°С
Mode of work of binary power installation as a part of a extraction turbine PT-40/50-8,8/1,3 at an admissible temperature of the cooling water in 28°C for a summer time span is considered.
ФОРУМ МОЛОДЫХ УЧЕНЫХ №7(11) 2017
http ://forum-nauka.ru
96
