CC BY
10
3. [Электронный ресурс]: Downloads | Visual Studio. Режим доступа: http://www.visuastudio.com/downl oads/download-visual-studio-vs#d-express-web. (дата обращения: 21.04.2016).
4. [Электронный ресурс]: Oracle Application Express. Режим доступа: https://apex.oracle.com/en. (дата обращения: 1.04.2016).
Division of granulated superphosphate in the transition process of transportation
Shirinova D.
Разделение гранулированного суперфосфата в переходном процессе
транспортировки Ширинова Д. Б.
Ширинова Дурдана Бакир кызы /Shirinova Durdana - доцент, кафедра нефтехимической технологии и промышленной экологии, химико-технологический факультет, Азербайджанский государственный университет нефти и промышленности, г. Баку, Азербайджанская Республика
Аннотация: разработаны технологии разделения гранулированного суперфосфата в газовом потоке непрерывным способом на экологически чистой установке. Определен оптимальный режим процесса разделения. Показано, что по разработанному методу возможно получение гранулированного суперфосфата с размерами частиц менее 315 мкм.
Abstract: developed the Technology Division of granulated superphosphate in continuous gas flow on clean installation. The optimal separation process is determined. It is shown that the developed method may get granular superphosphate with particle sizes less than 315 ¡m.
Ключевые слова: разделение, классификатор, гранулированный состав, ступени, транспортной линии.
Keywords: separation, classifier, granular composition, steps, transport line.
УДК 622.767.53.002.5
Фракционирование сыпучих материалов широко применяется в качестве подготовительных и доводочных операций при обогащении полезных ископаемых, переработки нерудного сырья, при производстве металлических порошков, шлаковых отходов металлургических заводов и теплоэнергетических станций, при выработке кондиционных заполнителей бетона и щебеня разных марок, при выпуске практически всех сухих продуктов химической промышленности, включая минеральные удобрения, катализаторов.
Рол процессов разделения зернистых материалов возрастает в настоящее время в связи с тем, что, во-первых, постоянно повышаются требования к качеству сырья и промежуточных продуктов, во-вторых, в связи с ростом объема производства в переработку вовлекается все большее количество сырья невысокого качества.
Несмотря на широкое распространение классифицирующих агрегатов, используемых для разделения сыпучих материалов, особого прогресса в их интенсификации конструкции в настоящее время наблюдается мало [1-5].
Для опытного определения зернового состава продуктов измельчения и классификации чаше всего применяют методы ситового, микроскопического и седиментационного анализов. Ситовой анализ дает удовлетворительные результаты лишь для фракций размером больше 0,04 мм. Для фракций материала крупностью менее 0,04 мм зерновой состав определяется методами седиментации или центрифугирования. Эти методы основаны на различной скорости осаждения частиц разной крупности [2, 4].
Разделение материала зависит от гранулометрического состав смеси, таких как крупность, форма, состояние поверхности, плотность. Анализ процессов разделения при помощи сит дает лишь характеристику крупности продуктов разделения [1].
Следует отметить, что на производстве применение метод грохочение имеющий общее известные недостатки. Нами разработана технология разделения гранулированного суперфосфата и проведено исследование на установке (каскадном классификаторе) непрерывного действия. Разделение полидисперсного материала в потоке газа сравнению с грохочением имеет ряд преимущества, а именно: процесс происходит в объеме, имеет высокую удельную производительность, а также процесс является экологический чистый [3].
Режим работы процесса разделения приведены в таблице, из которых видно, что скорости в транспортной линии соответствует 3,56 м/сек., а в ступенях 0,22 м/сек., во втором 0,025 м/сек и в третьем 0,0104 м/сек.
В опытах I, II изменен расход твердого материала, при постоянном расходе воздуха, а в третьем опыте изменен расход твердого материала и воздуха. В тоже время в опытах I, II, III изменен высота ступени, который действует на выход готовых продукции.
Рассматривая результаты опыта 3 можно отметить, что при коэффициента взвешивание 0,1 центр разделения соответствует частицами 60 мкм. Частицы более 315 мкм 100 %-но осаждается на первом ступени.
Фракция № 3 составляет частиц имеющие размеры менее 63 мкм. Основываясь на данные опыта I необходимо отметить, что при соотношений твердого материала к ожижающего агента 0,12 третий фракция содержит частицы менее 50 мкм. Высота первого ступени в первом опыте составляет 25 мм а в опыте III 65 мм. В связи с уменьшения высоты ступени в опыте I частицы более 315 мкм также выпадают во второй фракций, который составляет более 11,0 %. Указанные данные наглядно показывает, что необходимо выбрать оптимальную высоту ступенях в зависимости от желаемой получить необходимую гранулиметрического состава.
Результаты исследования процессов разделения показывают, что по разработанному методу возможно получить гранулированный суперфосфат с различными размерами частиц.
Оптимальные технологические параметры процесса разделения суперфосфата приведены ниже:
- количество подаваемого воздуха, г/ч - от 2522,8 - 9500
- производительность суперфосфата, г/ч - от 306,6 - 746,6
- выход готовых продуктов, % - от 80,4 - 94,8
- содержание класса менее 315 мкм, % - 88,5
- скорость, м /сек.:
- в транспортной линии - 3,56
- в первой ступени - 0, 122
- во второй ступени - 0,025
- в третьей ступени - 0,0104
—(суперфосфата)
Коэффициент взвеси,
- для I опыта - 0,35
- для II опыта - 0,38
- для III опыта - 0,8
(воздуха)
№ № оп. Ф р а к ц и и Количество, г/мин. Соо тно шен ие мат ./газ г/м3 Содержание классов, мкм., %/г Высота ступени, мм
Твер дмат ер ожи жаю щ. аген т (воздух) SIE'O о о П о 0,160 0,100 0,063 0,050 >0,050 тр.л. I ст. II ст. III ст.
« исх. | 107,32 883,3 0,12149 2,096 2,25 29,03 31,16 22,36 24,0 17,98 19,19 13,18 14,15 11,23 12,06 4,2 4,51 5 со 5 (N 5 0 <N
« 105,61 883,3 0,11956 11,89 2,0 29,35 31,0 22,48 23,75 17,99 19,0 13,39 14,15 11,08 11,71 3,78 4,0
Н 1,42 883,3 0,001607 17,6 0,25 11,26 0,16 117,6 0,25 13,38 0,19 10,56 0,2 26,05 0,37
К 0,29 883,3 0,000328 51,72 0,15 48,27 0,14
Н исх. | 112,27 883,3 0,1271 5,16 5,8 33,22 37,3 20,84 23,4 14,62 16,42 11,31 12,7 11,4112, 83 3,41 3,83 1Л со 1Л (N 1Л о <N
111,49 883,3 0,1262 (N СО 33,45 37,3 20,98 23,4 14,62 16,3 11,3 12,6 11,43 12,75 2,99 3,34
н 0,68 883,3 0,0007 69 17,64 0,12 14,7 0,1 10,29 0,07 57,35 0,39
н о" 883,3 0.0001 113 01 2 о
н исх. | 74,66 0 1Т1 9 0,07858 5,45 4,07 38,3 4,07 23,57 0,64 14,25 10,64 6,69 5,0 6,87 5,13 4,84 3,62 1Л со 1Л о <N
41,31 0 9 0,04348 9,85 4,07 35,82 14,8 18,39 7,6 18,03 7,45 8,47 3,5 6,99 2,89 2,42 1,0
н 31,59 0 9 0,03325 43,68 13,8 31,65 10,0 10,09 31,19 4,74 1,5 5,22 1,65 4,59 1,45
1,76 0 9 СО S ^ <s 33,52 0,59 66,47 1,17
Коэффициенты обогащений по соответствующим классам равны: 315мкм - от до 9,3, 200 мкм - от 1,4 до 2,1, 160 мкм - от 11,06 до 2,1, 100 мкм - от 1,7 до 2,2, 63 мкм - от ,02 до 2,5, 50 мкм - от 1,9 до 6,6, менее 50 мкм - от 15,2 до 47,02.
Проведенный работы позволяет в дальнейшем решения вопроса по капсулированию минеральных удобрений, а также получения моно фракций существенно влияет процесс классификации полидисперсных материалов и позволяет разработать новые технологии капсулированиия, что в настоящее время является сложным из-за полидисперсности материалов [6]. Процесс является технологическим и позволяет рекомендовать его использовать в опытно - промышленном масштабе.
Литература
1. Барский М. Д. Оптимизация процессов разделения зернистых материалов. М., Недра, 1970. С. 167.
2. Барский М. Д., Ревинцев В. И., Соколеин Ю. В. Гравитационная классификация зернистых материалов. М., Недра, 1974. С. 172.
3. АгаджановХ. С., Ширинова Д. Б. // Азерб. хим. журн., 2000. № 2.
4. Ушаков С. Г., Зверьев Н. М. Инерционная сеперация пыли. М., Энергия, 1974. С. 240.
5. Разумов И. М. Пневмо - и гидротранспорт в химической промышленности. М., Химия, 979. С. 40.
6. РустамовЯ. М. Дисс. докт. техн. наук. Баку, ИТПХТ НАН АР, 1983. С. 323.
