CC BY
14
ТЕХНОЛОГИИ И МАШИНЫ ЛЕСНОГО ДЕЛА FORESTRY TECHNOLOGIES AND MACHINES
УДК 630*678
DOI: https://doi.Org/10.25686/2306-2827.2020.3.39
РАСТИТЕЛЬНЫЕ ПЛАСТИКИ НА ОСНОВЕ ШЕЛУХИ ПРОСА
А. С. Ершова, А. В. Савиновских, А. А. Васильева, А. В. Артёмов
Уральский государственный лесотехнический университет, Российская Федерация, 620100, Екатеринбург, Сибирский тракт, 37/5 E-mail: [email protected]
Цель исследований заключалась в изучении влияния технологических факторов при получении растительного пластика на основе шелухи проса (Panicum miliaceum) и оценки его физико-механических свойств. Установлено, что требуется разработка определённого подхода к получению растительного пластика на основе шелухи проса (использование других режимов прессования, использование различных модификаторов). Изучена динамика изменения свойств изделий по отношению к активному грунту в течение трёх недель. Дана оценка биостойкости получаемых материалов по отношению к активному грунту. Выявлены низкие прочностные свойства и водостойкость у изделий на основе растительного пластика на основе шелухи проса после испытаний на биостойкость, что косвенно подтверждает возможную эксплуатацию данных материалов в местах, подверженных биологической деградации только после соответствующей антисептической обработки.
Ключевые слова: растительные пластики; шелуха проса; физико-механические свойства; биостойкость; аграрные отходы; растительное сырьё; возобновляемые ресурсы.
Введение. Распоряжением Правительства РФ от 29.05.2019 г. № 1124-р «О плане мероприятий по реализации Стратегии экологической безопасности РФ на период до 2025 г.» определены приоритетные направления в сфере обеспечения экологической безопасности. План включает мероприятия по 18 направлениям, в том числе по таким, как внедрение инновационных и экологически чистых технологий, в частности таких технологий, которые позволяют рационально использовать невозоб-новляемые природные ресурсы и сокращать объёмы образующихся отходов за
счёт их утилизации (вторичной переработки).
Из многих способов вторичной переработки отходов растительного происхождения, таких как остатки древесины в виде щепы и опила, остатки сельскохозяйственных растений в виде шелухи пшеницы, овса, риса и др., можно выделить, например, производство древесно-композиционных материалов на их основе [1], строительных материалов теплоизоляционного назначения [2], цементно-древесных композитов повышенной влагостойкости [3], сорбци-онные материалы [4], биологически активных веществ [5] и проч.
© Ершова А. С., Савиновских А. В., Васильева А. А., Артёмов А. В., 2020.
Для цитирования: Ершова А. С., Савиновских А. В., Васильева А. А., Артёмов А. В. Растительные пластики на основе шелухи проса // Вестник Поволжского государственного технологического университета. Сер.: Лес. Экология. Природопользование. 2020. № 3 (47). С. 39-48. DOI: https://doi.Org/10.25686/2306-2827.2020.3.39
Одним из перспективных направлений является получение пластиков без добавления связующих веществ. Данный материал можно получать из любого растительного сырья (например, лиственные и хвойные породы древесины, однолетние растения [6-7]) и различными способами (плоским прессованием в закрытых пресс-формах, методом экструзии или, например, методом взрывного автогидролиза [8-10].
В качестве наполнителя для пластиков без добавления связующего данной работой предлагается рассмотреть шелуху проса обыкновенного (Рашсит тШасеит). На сегодня данная шелуха используется для получения полимерных композиционных материалов в качестве армирующих наполнителей [11].
Для практического внедрения предлагаемого предложения необходимы убедительные подтверждения приемлемых физико-механических свойств получаемого материала и сохранности данных показателей в процессе их хранения и эксплуатации.
Основной опасностью для древесных и растительных материалов в процессе их хранения и эксплуатации является склонность к биоповреждению, которую вызывают различные грибы (деревонаселяю-щие, плесневые и деревоокрашивающие). Данные грибы в первую очередь разрушают лигнин, который является основным веществом, за счёт чего образуются пластики без связующих, поэтому в первую очередь биостойкость пластиков на основе растительного сырья зависит от биостойкости самого пресс-материала (наполнителя) [12-13].
Целью данной работы являлась экспериментальная оценка биодеградации растительных пластиков без добавления связующих веществ (РП-БС) на основе аграрных отходов в виде шелухи проса в активном грунте по изменению физико-механических свойств.
Объекты и методика исследований. Объектом исследования являлись изделия
из РП-БС на основе шелухи проса. В качестве объектов сравнения были использованы изделия РП-БС на основе шелухи пшеницы и изделия из древесного пластика без добавления связующих веществ (ДП-БС) на основе древесного опила.
В качестве наполнителя использовались:
- шелуха проса обыкновенного (Panicum miliaceum) (РП-БСп), шелуха пшеницы обыкновенной (Triticum) (РП-БСш.п.) в виде аграрных отходов (предоставлены учебно-опытным хозяйством Уральского государственного аграрного университета, г. Екатеринбург). Перед использованием аграрные отходы подвергались дополнительному измельчению и фракционированию. Для приготовления изделий отбиралась фракция частиц менее 0,7 мм;
- опил сосны обыкновенной (Pinus sylvestris) (ДП-БС) в виде древесных отходов (предоставлены учебно-производственными мастерскими Уральского государственного лесотехнического университета, г. Екатеринбург). Для приготовления изделий отбиралась фракция частиц менее 0,4-1,5 мм.
Для проведения исследований изготовлялись образцы РП-ПС и ДП-БС методом плоского горячего прессования в закрытых пресс-формах. Диаметр образцов составлял 90 мм, толщина изготовляемых образцов - 2 мм.
Режимы изготовления образцов:
- температура прессования - 170^180 °С;
- давление прессования - 40 МПа;
- продолжительность прессования -10 мин;
- продолжительность охлаждения под давлением - 10 мин;
- продолжительность кондиционирования - 24 ч.
Активный грунт (смесь в равных количествах по массе песка, конского навоза и садового грунта) для испытаний подготавливался согласно ГОСТ 9.060-75 «Единая система защиты от коррозии и
старения. Ткани. Метод лабораторных испытаний на устойчивость к микробиологическому разрушению».
Перед началом испытаний активный грунт был выдержан в течение двух месяцев в герметичных условиях при комнатной температуре. В период выдержки грунт подвергался регулярному ежедневному перемешиванию. Влажность грунта на весь период выдержки составляла 30±5 %.
Приготовленный грунт перед началом испытаний был подвергнут фракционированию. К фракционированному грунту была добавлена вода по массе 2:1.
В соответствии с [14] оценка активности грунта проводилась по коэффициенту биологической активности. Коэффициент активности используемого грунта составлял 1,4.
Исследуемые образцы РП-БС и ДП-БС (по три образца для каждого пресс-сырья) помещались в контейнер с активным грунтом на глубину до 3 см в горизонтальном положении. На протяжении всей экспозиции образцов контейнер был герметично закрыт. Продолжительность экспозиции образцов РП-БС и ДП-БС в
активном грунте при комнатной температуре составила 14 суток.
Перед началом испытаний на биоразрушение в активном грунте были определены начальные физико-механические свойства у образцов РП-БС и ДП-БС (контроль).
После экспозиции образцы изымались из грунта и в течение суток просушивались при комнатной температуре. У просушенных образцов определялись физико-механические свойства по утверждённым методикам.
Результаты и их обсуждение. Результаты испытаний на исходные физико-механические свойства образцов, полученных РП-БС и ДП-БС, представлены в табл. 1.
При сравнении исходных образцов (до испытания на биостойкость в активном грунте) установлено, что физико-механические свойства образцов ДП-БС на основе древесного опила выше свойств РП-БСп. Так, например, среднее значение свойств по всем партиям по плотности превышает в 1,1 раза, модуль упругости при изгибе - в 3,9 раза, твёрдость - в 1,4 раза, модуль упругости при сжатии - в 1,5 раза (см.табл.1).
Таблица 1
Физико-механические свойства РП-БС и ДП-БС перед испытанием на биостойкость
Физико-механические свойства Партия № 1 Партия № 2 Партия № 3 Партия № 4
Пресс-материал (наполнитель)
Опил Пшеница Просо Опил Пшеница Просо Опил Пшеница Просо Опил Пшеница Просо
Плотность, кг/м3 1202 980 907 — 1088 1034 — 1113 1075 1061 1074 1068
Модуль упругости при изгибе, МПа 37148 3423 3400 — 13167 4684 — 12928 6822 6915 4957 7472
Твёрдость, МПа 56 72 50 — 27 22 — 28 19 22 22 21
Число упругости, % 91 88 96 — 61 61 — 72 66 63 74 75
Модуль упругости при сжатии, МПа 692 875 642 — 282 212 — 295 181 216 211 208
Разрушающее напряжение, МПа 36,7 45,9 34,5 — 18,6 15,1 — 19,1 13,6 15,4 15,2 15,0
Предел текучести, МПа 14,8 18,5 13,9 — 7,5 6,1 — 7,7 5,5 6,2 6,1 6,0
Примечание: Знак «—» - обозначает, что образцы не были получены.
При сравнении исходных образцов ДП-БС с образцами РП-БСп.ш. наблюдается аналогичная картина - среднее значение свойств по всем партиям выше: по плотности превышает в 1,1 раза, модуль упругости при изгибе - в 2,6 раза, твёрдость - в 1,1 раза, модуль упругости при сжатии - в 1,1 раза (рис. 1).
Сравнение исходных физико-механических свойств образцов на основе растительного пресс-сырья показало, что свойства РП-БСп уступают свойствам РП-БСш.п.. Так, например, свойства РП-БСш.п. выше по следующим показателям: модуль упругости при изгибе - в 1,5 раза, твёрдость и модуль упругости при сжатии - в 1,3 раза.
В то же время, при сравнении результатов испытаний по четырём партиям образцов были получены данные, показы-
вающие, что свойства РП-БСп не уступают по данным показателям ДП-БС и РП-БСш.п., а по некоторым даже их превосходят (модуль упругости при изгибе, число упругости) (рис. 2).
Это обусловлено тем, что данные образцы (4 партия образцов) были получены более в «мягких» условиях прессования, что в некоторой степени повлияло на свойства ДП-БС и РП-БСшп., т. е. свойства образцов данных пластиков снизились.
При сравнении пластиков на основе древесного и растительного сырья (по усреднённым данным РП-БСш.п. и РП-БСп), физико-механические свойства первых в значительной степени превышают свойства образцов РП-БС: по плотности - в 1,1 раза, по твёрдости и по модулю упругости при сжатии - в 1,2 раза, по модулю упругости при изгибе - в 3,1 раза (рис. 3).
Плотность, кг/М.куб. х 10-2
Твердость, МПа
Число упругости У, %
| □ ДП-БС □ РП-БС (п) □ РП-БС (ш.п.)|
Модул упругости при Разрушающие наряжение, Предел текучести, МПа сжатии, МПа х 10-1 МПа
Модул> упругости при изгибе, МПа х 10-3
Рис.1. Средние по партиям физико-механические свойства РП-БС и ДП-БС перед испытанием на биостойкость
80 -
"IT Твердость, МПа TT одуль упругости пр сжатии, МПа х 10-1
0 - Плотность, кг/м.куб. х 10-2 гости У, 0 М ушающие напряже МПа пин ги-1 ние, Предел текучести, МПа Модуль упругости при изгибе, МПа х 10-3
□ ДП-БС □ РП-БС (п) □ РП-БС (ш.п.)
Рис.2. Исходные физико-механические свойства РП-БС и ДП-БС (4 партия)
Рис.3. Исходные физико-механические свойства РП-БС и ДП-БС (по усреднённым данным РП-БСшп. и РП-БСп)
Среднеарифметические значения физико-механических свойств образцов РП-БС и ДП-БС после испытания на биостойкость представлены в табл.2.
Экспозиция в активном грунте привела к интенсивным внешним изменениям образцов РП-БС и ДП-БС. С визуальной
точки зрения наибольшим биологическим повреждениям были подвержены образцы РП-БСш.п (рис. 4).
Выдержка образцов ДП-БС и РП-БС в активном грунте привела к снижению их физико-механических свойств (см. табл. 2).
Таблица 2
Физико-механические свойства РП-БС и ДП-БС после испытания на биостойкость
Партия № 1 Партия № 2 Партия № 3 Партия № 4
Пресс-материал (наполнитель)
Физико-механические свойства Опил Пшеница Просо Опил Пшеница Просо Опил Пшеница Просо Опил Пшеница Просо
Прочность при изгибе, МПа 5,0 — — — 2,2 1,3 — 0,4 0,3 2,2 1,7 4,6
Твёрдость, МПа 15 9 9 — 9 9 — 9 9 9 9 10
Число упругости, % 45 37 36 — 38 40 — 41 40 41 39 39
Модуль упругости при сжатии, МПа 134 64 63 — 60 65 — 64 61 61 60 68
Разрушающее напряжение, МПа 11,0 6,8 6,7 — 6,5 6,9 — 6,8 6,6 6,6 6,6 7,1
Предел текучести, МПа 4,4 2,7 2,7 — 2,6 2,8 — 2,7 2,6 2,7 2,6 2,8
Водопоглощение за 24 часа, % 72 — — — 75 — — 113 63 116 100 108
Разбухание по толщине за 24 часа, % 5,6 — — — 5,5 — — 5,4 3,7 5,5 8,4 5,2
Примечание: Знак «—» обозначает, что образцы не были получены и испытаны; знак «—» обозначает, что образцы были не пригодны для испытаний или были разрушены в процессе испытаний.
а) б) в)
Рис.4. Образцы после испытаний на биостойкость: а) РП-БСп, б) РП-БСп.ш., в) ДП-БС
Для ДП-БС в среднем (по всем партиям) снижение твёрдости составило 66 %, числа упругости - 43 %, модуля упругости при сжатии - 76 %, разрушающего напряжения - 64%, предела текучести - 64 %. Для РП-БСш.п. в среднем снижение твёрдости составило 62 %, числа упругости -46 %, модуля упругости при сжатии -73 %, разрушающего напряжения - 60 %, предела текучести - 60 % (см. рис. 5).
Для РП-БСп в среднем (по всем партиям) снижение твёрдости составило 70 %, числа упругости - 47 %, модуля упругости при сжатии - 80 %, разрушающего напряжения - 68 %, предела текучести - 68 % (см. рис. 5).
Для РП-БСш.п. в среднем снижение твёрдости составило 71 %, модуля упругости при сжатии - 81 %. Для ДП-БС в среднем снижение составило 67 и 77 % соответственно (см. рис. 5).
Сравнение прочности при изгибе и водостойкости образцов РП-БС и ДП-БС после выдержки в грунте показало, что наибольшие прочностные показатели у ДП-БС - 4 МПа, наименьшие - у РП-БСш.п. - 1 МПа. По водопо-глощению и разбуханию наблюдается противоположная картина - наименьшая у РП-БСп - 85 %, а наибольшая у ДП-БС и РП-БСш.п. - 94 и 96 % соответственно (рис. 6).
ш
ДП-БС до
пЬ
ш
РП-БС (ш.п.) до
а
РП-БС (п.) после до
Е
□ □ Твердость, МПа □ Число упругости У, % □ Модуль упругости при сжатии, МПа х 10-1 □ Разрушающие напряжение, МПа □ Предел текучести, МПа
Рис. 5. Изменение физико-механических свойств РП-БС и ДП-БС до и после биодеградации в активном грунте
ДП-БС РП-БС (ш.п.)
■ Водопоглощание за 24 часа, % 10-1 ■ Разбухание по лощине за 24 часа, %
РП-БС (п) ■ Прочность при изгибе , МПа
Рис. 6. Изменение физико-механических свойств РП-БС и ДП-БС после биодеградации в активном грунте
Выводы. По результатам выполненной работы можно констатировать следующее.
1. Проведённая первоначальная оценка биостокойсти РП-БС и ДП-БС показала, что большинство образцов были подвержены сильным изменениям: наблюдалась выборочная или сплошная деструкция образцов (расслоение, трещины, сколы и проч.), имелись следы биологического поражения древесного и растительного наполнителя (наличие грибка, плесени). Биологическое воздействие привело к
резкому снижению физико-механических свойств образцов РП-БС и ДП-БС.
2. Выполненная работа ещё раз показывает, что на сегодняшний момент времени требуется разработка определённого подхода к получению пластиков без связующего на основе растительного сырья (использование других режимов прессования, использование различных модификаторов).
3. Эксплуатация РП-БС и ДП-БС в местах, подверженных биологической деградации, возможна только после соответствующей антисептической обработки.
Список литературы
1. Реология древесно-полимерных композитов с полиэтиленовой матрицей и целлюлозсодер-жащими наполнителями / Н.М. Мухин, В.В. Глухих, К.С. Адылова и др. // Вестник Технологического университета. 2015. Т. 18. № 15. С. 60-63.
2. The performance of composites from vegetable raw materials with changes in temperature and humidity / I.V. Susoeva, T.N. Vahnina, A.A. Titunin et al. // Инженерно-строительный журнал. 2017. № 3 (71). С. 39-50.
3. Формирование прочности цементно-древесного композита при использовании кавити-рованных древесных частиц / Б.Д. Руденко, М.А. Баяндин, А.В. Намятов и др. // Решетневские чтения. 2016. Т. 2. С. 318-320.
4. Сорбционные материалы на основе технической целлюлозы из соломы и шелухи риса / А.В. Вураско, Е.И. Симонова, А.Р. Минакова // Известия Санкт-Петербургской лесотехнической академии. 2019. № 226. С. 139-154.
5. О возможности применения биологически активных веществ коры осины в пивоварении / А.А. Войцеховская, Т.М. Панова, Ю.Л. Юрьев // Вестник Воронежского государственного университета инженерных технологий. 2018. Т. 80. № 3 (77). С. 148-152.
6. Исследование получения древесных пластиков без добавления связующих на основе древесины лиственных пород в присутствии катализаторов типа полиоксометаллатов / В.Г. Бурындин, А.В. Артёмов, А.В. Савиновских и др. // Системы. Методы. Технологии. 2020. № 2 (46). С. 70-75.
7. Закономерности образования растительных пластиков на основе шелухи пшеницы без добавления связующих / А.В. Савиновских, В.Г. Бурындин, О.В. Стоянов и др. // Вестник Казанского технологического университета. 2014. Т. 17. № 13. С. 231-233.
8. Получение изделий прессованием в закрытых пресс-формах из фенопластов без добавления связующих / В.Г. Дедюхин, В.Г. Бурындин, Н.М. Мухин и др. // Известия высших учебных заведений. Лесной журнал. 2005. № 3. С. 90-94.
9. Исследование физико-механических свойств древесных пластиков, полученных методом экструзии / А.В. Артёмов, В.Г. Бурындин, В.В. Глухих и др. // Известия высших учебных заведений. Лесной журнал. 2009. № 6. С. 101-106.
10. Химическая модификация оболочек овса посевного, avena sativa, методом взрывного автогидролиза / А.А. Беушев, Ю.Г. Скурыдин, Е.М.
Скурыдина и др. // Ползуновский вестник. V.G. Buryndin, A.V. Artyemov et al. // Foods
2016. № 2. С. 177-180. and Raw Materials. 2000. Vol. 8. № 1.
11. Шкуро А.Е., Бурындин В.Г. Древесно-поли- Pp. 149-154.
мерные композиты с шелухой проса // Вестник Техно- 13. Биоповреждение и защита древесины и
логического университета. 2020. Т. 23. № 5. С. 74-78. бумаги / Е.Л. Пехташева, А.Н. Неверов, Г.Е. Заи-
12. Plastics: physical-and-mechanical properties ков и др. // Вестник Казанского технологического and biodegradable potential / V.V. Glukhikh, университета. 2012. Т. 15. № 8. С. 192-199.
Статья поступила в редакцию 20.06.2020 Принята к публикации 21.09.2020
Информация об авторах
ЕРШОВА Анна Сергеевна - магистрант кафедры технологий целлюлозно-бумажных производств и переработки полимеров, Уральский государственный лесотехнический университет. Область научных интересов - переработка растительного и древесного сырья, получение композиционных материалов. Автор четырёх научных публикаций.
САВИНОВСКИХ Андрей Викторович - кандидат технических наук, доцент кафедры технологий целлюлозно-бумажных производств и переработки полимеров, Уральский государственный лесотехнический университет. Область научных интересов - переработка растительного и древесного сырья, получение композиционных материалов. Автор 41 научной публикации.
ВАСИЛЬЕВА Алина Аркадьевна - магистрант кафедры химической технологии древесины, биотехнологии и наноматериалов, Уральский государственный лесотехнический университет. Область научных интересов - переработка растительного и древесного сырья, получение композиционных материалов. Автор четырёх научных публикаций.
АРТЁМОВ Артём Вячеславович - кандидат технических наук, доцент кафедры технологий целлюлозно-бумажных производств и переработки полимеров, Уральский государственный лесотехнический университет. Область научных интересов - переработка растительного и древесного сырья, получение композиционных материалов. Автор 91 научной публикации.
UDC 630*678
DOI: https://doi.org/10.25686/2306-2827.2020.3.39
PLANT-BASED PLASTICS ON PEARL MILLET HUSKS
A. S. Ershova, A. V. Savinovskikh, A. A. Vasileva, A. V. Artemov Ural State Forest Engineering University, 37/5, Sibirskiy trakt st., Ekaterinburg, 620100, Russian Federation E-mail: [email protected]
Keywords: plant-based plastics; pearl millet husks; physical and mechanical properties; bio-stability; agrarian waste; plant raw materials; renewable resources.
ABSTRACT
Introduction. Nowadays a large amount of secondary wastes ofplant origin are generated. One of the ways to treat the wastes is to get the plant-based plastics without any binding material (RP-BS). The main danger for plant-based plastics in the process of storage and operation is the tendency to biodamage which is caused by different fungi. The purpose of this study was to experimentally evaluate the biodegradation ofplant-based plastics without binders on the basis of agrarian wastes in active soil to the change ofphysical and mechanical properties. Objects and methods of research. Products made of RP-BS and based on pearl millet husks were the object of the research. The objects of comparison were products ofRP-BS on the basis ofpearl millet husks and products made of wood plastic without binders (RP-BS) based on wood sawdust. Active soil (a mixture of sand, horse manure and garden soil (equal quantity)) was used to assess the biodegradation. The studied samples of RP-BS and DP-BS were placed in a container with active soil. The duration of exposure of samples in active soil at room temperature was 14 days. Before and after testing for biodegradation in active soil, the initial physical and mechanical properties of RP-BS and DP-BS samples were determined. Research results. The dynamics of changes in the properties of products in relation to the active soil within 3 weeks was studied. Bioresistance of the obtained materials in relation to the active soil was assessed. For RP-BS on the average (for all batches) the hardness reduction was 70 %, the number of elasticity - 47 %, compressive modulus of elasticity - 80 %, breaking stress - 68 %, yield strength - 68 %. Conclusion. Low strength properties and water resistance of the products based on plant plastics on the basis ofpearl millet husks after bioresistance tests were revealed. It indirectly confirms the possible operation of these materials in places subject to biological degradation only after the appropriate antiseptic treatment.
REFERENCES
1. Mukhin N.M., Glukhikh V.V., Adylova K.S. et al. Reologiya drevesno-polimernykh kompozitov s po-lietilenovoy matritsey i tsellulozsoderzhashchimi na-polnitelyami [Rheology of wood-polymer composites with polyethylene matrix and cellulose fillers]. Vestnik Tekhno-logicheskogo universiteta [Bulletin of Technological University]. 2015. Vol. 18. No 15. Pp. 60-63. (In Russ.).
2. Sysoeva I.V., Vakhnina T.N., Titiunin A.A. et al. The performance of composites from vegetable raw materials with changes in temperature and humidity. Inzhenerno-stroitelnyy zhurnal [Magazine of Civil Engineering]. 2017. No 3 (71). Pp. 39-50.
3. Rudenko B.D., Baiandin M.A., Namiatov A.V. et al. Formirovanie prochnosti tsementno-drevesnogo kompozita pri ispol'zovanii kavitirovannykh drevesnykh chastits [Forming the strength of cement-wood composite material when using the cavitate wood particles]. Reshetnikovskie chteniya [Reshetnevskie Readings]. 2016. Vol. 2. Pp. 318-320. (In Russ.).
4. Vurasko A.V., Simonova E.I., Minakova A.R. Sorbtsionnye materialy na osnove tekhnicheskoy tsel-lulozy iz solomy i shelukhi risa [Sorption material on the basis of pulp of straw and rice husk]. Izvestiya Sankt-Peterburgskoy lesotehnicheskoy akademii [Bulletin of Saint-Petersburg Forest Technical University]. 2019. No 226. Pp. 139-154. (In Russ.).
5. Voitsekhovskaia A.A., Panova T.M., Iurev Iu.L. O vozmozhnosti primeneniya biologicheski ak-tivnykh veshchestv kory osiny v pivovarenii [On the possibility to use the bioactive substance of aspen bark in the brewage]. Vestnik Voronezhskogo gosudarstven-nogo universiteta inzhenernykh tekhnologiy [Bulletin Voronezh State University of Engineering Technologies]. 2018. Vol. 80. No 3 (77). Pp. 148-152. (In Russ.).
6. Buryndin V.G., Artemov A.V., Savinovskikh A.V. et al. Issledovanie polucheniya drevesnykh plastikov bez dobavleniya svyazuyushchikh na osnove drevesiny listvennykh porod v prisutstvii katalizatorov tipa polioksometallatov [Study of wood plastic production without binding material on the basis of deciduous wood with a catalyst of a polyoxometallate type]. Sistemy. Metody. Tekhnologii [Systems. Methods. Technologies.]. 2020. No 2 (46). Pp. 70-75. (In Russ.).
7. Savinovskikh A.V., Buryndin V.G., Sto-ianov O.V. Zakonomernosti obrazovaniya rastitelnykh
plastikov na osnove shelukhi pshenitsy bez dobavleni-ya svyazuyushchikh [Regularaties of plant plastics composition on the basis of wheat husk without a binding material]. Vestnik Kazanskogo tekhnologicheskogo universiteta [Bulletin of Kazan National Research Technological University]. 2014. Vol. 17. No 13. Pp. 231-233. (In Russ.).
8. Dediukhin V G, Buryndin V.G., Mukhin N.M. et al. Poluchenie izdeliy pressovaniem v zakrytykh press-formakh iz fenoplastov bez dobavleniya svyazuyushchikh [Production of the articles with pressing in the closed press-mold of phenoplast without the binding material]. Izvestiya vysshikh uchebnykh zavedeniy. Lesnoy zhurnal [Russian Forestry Journal]. 2005. No 3. Pp. 90-94. (In Russ.).
9. Artemov A.V., Buryndin V.G., Glukhikh V.V. et al. Issledovanie fiziko-mekhanicheskikh svoystv drevesnykh plastikov, poluchennykh metodom ekstruzii [Study of physico-mechanical properties of wood plastics produced by extrusion].Izvestiya vysshikh uchebnykh zavedeniy. Lesnoy zhurnal. [Russian Forestry Journal]. 2009. No 6. Pp. 101-106. (In Russ.).
10. Beushev A.A., Skurydin Iu.G., Skurydina E.M. Khimicheskaya modifikatsiya obolochek ovsa posevnogo, avena sativa, metodom vzryvnogo avtogi-droliza [Chemical modification of oat, avena sativa, by an explosive autohydrolysis method]. Polzunovskiy vestnik [The Polzunovskiy Bulletin]. 2016. No 2. Pp. 177-180. (In Russ.).
11. Shkuro A.E., Buryndin V.G. Drevesno-polimernye kompozity s shelukhoy prosa [Woodpolymer composites with the millet field husk]. Vest-nik Tekhnologicheskogo universiteta [Bulletin of Technological University]. 2020. Vol. 23. No 5. Pp. 74-78. (In Russ.).
12. Glukhikh V.V., Buryndin V.G., Artyemov A.V. et al. Plastics: physical-and-mechanical properties and biodegradable potential. Foods and Raw Materials. 2000. Vol. 8. No 1. Pp. 149-154.
13. Pekhtasheva E.L., Neverov A.N., Zaikov G.E. et al. Biopovrezhdenie i zashchita drevesiny i bumagi [Bio-deterioration and wood and paper preservation]. Vestnik Kazanskogo tekhnologicheskogo universiteta [Bulletin of Kazan National Research Technological University]. 2012. Vol. 15. No 8. Pp. 192-199. (In Russ.).
The article was received 20.06.2020 Accepted for publication 21.09.2020
For eitation: Ershova A. S., Savinovskikh A. V., Vasileva A. A., Artemov A. V. Plant-Based Plastics on Pearl Millet Husks. Vestnik of Volga State University of Technology. Ser.: Forest. Ecology. Nature Management. 2020. No 3 (47). Pp. 39-48. DOI: https://doi.org/10.25686/2306-2827.2020.3.39
Information about the authors
Anna S. Ershova - Master's student of the Chair of Technologies of Cellulose and Paper Production and Processing of Polymers, Ural State Forest Engineering University. Research interests - processing of plant raw and rawwood, producing the composite materials. Author of four scientific publications.
Andrei V. Savinovskikh - Candidate of Engineering Sciences, Associate Professor of the Chair of Technologies of Cellulose and Paper Production and Processing of Polymers, Ural State Forest Engineering University. Research interests - processing of plant raw and rawwood, producing the composite materials. Author of 41 scientific publications.
Alina A. Vasileva - Master's student of the Chair of Chemical Technology of Wood, Biotechnology and Nanomaterials, Ural State Forest Engineering University. Research interests -processing of plant raw and rawwood, producing the composite materials. Author of four scientific publications.
Artem V. Artemov - Candidate of Engineering Sciences, Associate Professor at the Chair of Technologies of Cellulose and Paper Production and Processing of Polymers, Ural State Forest Engineering University. Research interests - processing of plant raw and rawwood, producing the composite materials. Author of 91 scientific publications.
