CC BY
10Раздел 5.
ТЕХНОЛОГИЯ ПРОМЫШЛЕННОГО И ГРАЖДАНСКОГО СТРОИТЕЛЬСТВА
УДК 69.059.25
РАСШИРЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ВОЗМОЖНОСТЕЙ АЛМАЗНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ РЕЗКИ КОНСТРУКЦИЙ ПУТЕМ ЕГО МОНТАЖА НА
СРЕДСТВАХ ПОДМАЩИВАНИЯ
Шаленный В.Т., Покотило Д.С.
Национальная академия природоохранного и курортного строительства
Реконструкция, демонтаж зданий и сооружений является неотъемлемой частью строительного процесса. Поэтому технологические методы такого производства работ непрерывно совершенствуются, появляются высокопроизводительные, менее трудоёмкие механизмы. Весьма перспективными и эффективными, в настоящее время, являются технологии с применением алмазного оборудования. Изучение технологий алмазного резания позволили выделить ряд преимуществ, что повлекло за собой усовершенствование и развитие их технологических возможностей путём применения инвентарных пространственных лесов и новых крепёжный приспособлений. Демонтажные работы, алмазное оборудование, инвентарные пространственные леса, крепёжные приспособления, полезная модель
Введение
Как правило, реконструкция либо демонтаж зданий проводится в условиях повышенной стесненности, что не позволяет использовать оптимальные высокопроизводительные комплексы строительных машин и механизмов. Это обстоятельство требует разработки новых методов производства работ, организационно-технологических решений с привлечением специальной техники и технологий. В этом направлении, дальнейшее развитие получают современные алмазные технологии, но они должны быть приспособлены к конкретным специфичным условиям реконструктивных работ.
Так же следует учитывать тот фактор, что при выполнении работ не следует забывать об экологических требованиях, предъявляемых к строительным работам и самим методам их производства. Алмазные технологии, в отличии от традиционных методов, минимизируют уровень шума, пыли и вибрационные воздействия, а также разброс материалов. Демонтажные работы так же должны предусматривать будущую утилизацию и вторичное использование продуктов разборки [5].
До сих пор, в процессе выполнения демонтажных работ, значительную долю занимает ручной труд, в особенности в случаях применения гидравлических ударных механизмов, при этом под воздействием опасных производственных и вредных факторов [4] часто страдают рабочие. Технологии с применением алмазного оборудования позволяют выполнять работу дистанционно на безопасном расстоянии.
Анализ публикаций
Реализация идей и развитие технологии алмазной резки становятся возможными исключительно благодаря внедрению новейших технологий, кардинально улучшающих экономику, позволяющих сделать то, что раньше казалось сложным или невыполнимым. Известная в Украине киевская фирма «Севитол» предлагает широкий спектр настенных пил НУВЯО8ТКЕ88, которые представляют собой модульную настенную систему, состоящую из направляющей стойки, головки с гидроприводами и компактной электрогидравлической масляной станции.
Обычно настенная пила (дисковая или цепная) крепится на бетонную стену или перекрытие специальными алюминиевыми или стальными башмаками в предварительно образованных для этого отверстиях. Пила предназначена для алмазного резания
железобетона толщиной до 1,5 метра. На головке пилы закрепляют диски для резки стен. Пила может иметь диски разного диаметра от 700 до 1600 мм (максимально возможный диаметр 2200 мм). Сегодня в Украине работают более 50 комплектов оборудования, проданных только этой фирмой за последние 10 лет, они способны еще долгие годы функционировать. Данная технология имеет относительно узкий спектр применения потому, что предназначена только для выполнения отверстий и проёмов в стенах, полах, перекрытиях [3].
В работе [1] для образования разреза в стене предусматривается установка вдоль контура будущего разреза рам усиления, их включают в работу винтовыми домкратами. Далее устанавливают на эти рамы оборудование для разрезания материала стены с дисковой алмазной пилой на направляющих. Однако данный способ образования прореза в стене не позволяет выполнять разрез меньшей высоты, чем максимальная.
Позже запатентованный метод [2] предназначен для безопасного демонтажа горизонтальных элементов (балок, ригелей). Он основан на предварительной установке рамного каркаса с винтовыми домкратами (вильчатыми оголовками) под демонтируемую конструкцию. Рамный каркас включают в работу винтовыми домкратами через горизонтальные поддерживающие балки (Н-20) и на нём же устанавливается направляющие алмазной пилы. Основным недостатком этого способа является то, что фиксация направляющей алмазной пилы не позволяет оперативно изменять угол реза. То есть, технологические возможности данного способа также ограниченны и не позволяют легко и быстро настраивать гидравлическое оборудование на разные углы наклона пилы.
Чтобы совместить технологические процессы временного закрепления, производства резки и удаления частей разрезанных конструкций ранее нами также было предложено смонтировать алмазное гидравлическое оборудование на вилах автопогрузчика с использованием его маслостанции для привода пилы [6]. Однако, в результате технико-экономического сравнения различных вариантов технологий разборки, оказалось, что использование серийного автопогрузчика для резки и удаления отрезанных частей намного дороже (примерно в два раза) чем использование комплекта в составе инвентарных лесов для фиксации частей конструкции, алмазной пилы для ее разрезания и автокрана для удаления и погрузки на транспорт. Поэтому и было принято решение о дальнейшем совершенствовании именно системы механизации работ по резке конструкций на базе инвентарных средств подмащивания с возможностью монтажа и перестановки по ним распространенного и эффективного алмазного оборудования с гидроприводом.
Цель и постановка задач исследования
Цель - повышение эффективности выполнения работ, улучшение качества, упрощение технологии выполнения подготовительных работ и усовершенствование возможных способов по разборке конструкций с применением алмазного оборудования. Для чего решались нижеследующие задачи:
-анализ состояния вопроса по научно-технической и патентной литературе; -расширить технологические возможности выполнения работ по разрезанию элементов расположенных на высоте, как в горизонтальном, так и в вертикальном и наклонном положении; Для чего нужна была разработка и патентование нового крепёжного приспособления для крепления направляющей к строительным лесам;
-оценить эффективность и рекомендовать эту технологию для последующего распространения в качестве наиболее целесообразного в определенных условиях.
Методика исследований
Для решения поставленных задач использовались общетеоретические методы, такие как: анализ, синтез и сравнение. Использованы работы в области технологии и организации строительного производства, экономики и управления строительством.
Для формирования предложений по разработке и использованию нового способа разборки строительных конструкций с использованием алмазного инструмента, применялись следующие методы исследований:
- анализ существующих технологических методов разборки.
- анализ новых технологий предлагаемых потребителю.
Результаты и их анализ В результате многовариантного эскизного проектирования, для расширения технологических возможностей и усовершенствования способа разрезания конструкций, а также повышения надёжности и точности регулирования алмазного оборудования на инвентарных пространственных лесах было предложено новое крепёжное приспособление. Это - разъемный конусный шарнир с прижимным винтовым приспособлением, изображённый на рис.1. На рис.2 изображён общий вид оборудования для реализации способа в процессе выполнения разреза. На рис.3 показан один из вариантов выполнения разреза под углом.
Рис.1. Конусный шарнир с прижимным винтовым приспособлением
Данное приспособление является синтезом двух существующих крепежных узлов, используемых в разных вариантах известных средств подмащивания и алмазного оборудования. За основу была взята «Разворачивающаяся опора У-рельса» фирмы ТУЯОЫТ. В качестве инвентарных пространственных лесов были применены опорные леса «^аЬо 100» фирмы БОКА, на которых и предполагалось размещение направляющих для алмазной пилы с гидроприводом.
Способ разрезания конструкции 1 с помощью предварительно установленных под ней инвентарных пространственных лесов 2 выполняют следующим методом. Эти леса 2 имеют винтовые домкраты 3 в нижней и верхней частях. Верхние домкраты 4 имеют вильчатый оголовок, в который устанавливают горизонтальные поддерживающие балки 5. Эти балки 5 подводят снизу под конструкцию 1, а дальше, с помощью домкратов 4, поднимают до поддержки этой конструкции 1. На лесах 2 монтируют дополнительную трубу 6, с помощью хомутов 7. После чего, с помощью конусных шарниров 8, монтируют направляющую 9 алмазной пилы 10 на дополнительную трубу 6. Теперь возможен процесс разрезания конструкции 1. Он выполняется за счёт вращения и подачи диска 11 алмазной пилы 10 как по вертикальной направляющей 9, так и в направлении конструкции 1 с помощью маятникового механизма пилы 10 с дистанционным управлением процессом. Отсоединив разрезанием часть конструкции 1, она останется в неподвижном состоянии. Теперь аналогично возможно выполнить следующие операции. Отрезанную конструкцию подъемно-транспортным оборудованием убирают с места работ.
реализации способа в процессе
выполнения вертикального разреза
Способ разрезания конструкции 1 с помощью предварительно установленных под ней инвентарных пространственных лесов 2 выполняют следующим методом. Эти леса 2 имеют винтовые домкраты 3 в нижней и верхней частях. Верхние домкраты 4 имеют вильчатый оголовок, в который устанавливают горизонтальные поддерживающие балки 5. Эти балки 5 подводят снизу под конструкцию 1, а дальше, с помощью домкратов 4, поднимают до поддержки этой конструкции 1. На лесах 2 монтируют дополнительную трубу 6, с помощью хомутов 7. После чего, с помощью конусных шарниров 8, монтируют направляющую 9 алмазной пилы 10 на дополнительную трубу 6. Теперь возможен процесс разрезания конструкции 1. Он выполняется за счёт вращения и подачи диска 11 алмазной пилы 10 как по вертикальной направляющей 9, так и в направлении конструкции 1 с помощью маятникового механизма пилы 10 с дистанционным управлением процессом. Отсоединив разрезанием часть конструкции 1, она останется в неподвижном состоянии. Теперь аналогично возможно выполнить следующие операции. Отрезанную конструкцию подъемно-транспортным оборудованием убирают с места работ.
Процесс разрезания можно выполнять и в другом положении. Для этого необходимо отсоединить один из двух конусных шарниров 8, на которых держится направляющая 9, повернуть её в нужное положение и закрепить на лесах 2. По необходимости, для увеличения расстояния между лесами 2 и направляющей 9 алмазной пилы 10 можно использовать дополнительную трубу 6. После этого выполняют разрезание конструкции или разрез в стене, как показано на рис.3.
Как следует из представленного описания, используя предложенный способ, можно безопасно разделять горизонтальные элементы на отдельные части и, сколько нужно долго, поддерживать их в неподвижном безопасном положении. А также, с помощью предложенной конструкции разъемных конусных шарниров, выполнять разрезание и настройку оборудования на новый рез в другом месте за относительно короткое время. Разработанная технология разделения железобетонных элементов на отдельные транспортабельные части и их удержание на строительных лесах до погрузки на транспорт, рассматривается нами как альтернатива технологии и организации работ с разрушением конструкций навесным гидравлическим оборудованием ударного действия.
Выводы
Таким образом, в результате выполненной работы, определено одно из возможных направлений развития алмазной технологии для реконструкции и демонтажных работ. Предложенное конструктивное решение позволит уменьшить время на переоснастку и трудозатраты в целом. Ряд преимуществ данного способа позволяет рекомендовать его для последующего распространения в качестве рационального. Также подана заявка на выдачу декларационного патента Украины на полезную модель под названием «Споаб розр1зання зал1зобетонних конструкцш» (№ u201315009 от 23.12.2013г.).
Список использованных источников
1. Пат. № 47190, Украша, МПК E04G 23/02. Споаб утворення прорiзу у несучш спш /Р.Б.Патрник, В.Т.Шаленний, О.С.Каменев, А.А.Павлюк, ГЛ.Грузинський.- № u200906485; заявл. 22.06.2009; опубл. 25.01.2010, Бюл. №2.- 2с., 3 ш.
2. Пат. №75122, Украша, МПК E04G 23/00. Споаб розрiзання залiзобетону дисковою алмазною пилкою /В.Т.Шаленний, О.В.Троян, А.А.Павлюк, К.Б.Дшарев - № u201204719; заявл. 17.04.2012; опубл. 26.11.2012, Бюл. №22. - 4 с., 2 ш.
3. Севитол, алмазные технологии в строительстве /Режим доступа: http:// sevitol. com.ua/pages/view/almaznaya_rezka_demontazh_betona.
4. ГОСТ 12.0.003-74. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация /Гос. комитет СССР по стандартам. - Изд. с изм. - М.: Изд-во стандартов, 2002. - 4с.
5. ДБН А.3.2-2~2009 Охорона пращ i промислова безпека у будiвництвi. -Мшрегюнбуду Украши, 2012. - 116с.
6. Пат. № 85501, Украша, МПК B23D17/00. Обладнання для розрiзання залiзобетонних конструкцш /В. Т. Шаленний, I. В. Иколенко, А. М. Рижаков, О. В. Троян, М. Д. Скрипкш, К. Б. Дкарев, Т. В. Мялик. — № u201305431; заявл. 25.04.2013 ; опубл. 25.11.2013, Бюл. № 22. — 5с., 2 ш.
УДК 69.058:699.86
ОЦ1НКА ВИТРАТ НА ВИКОНАННЯ РОБ1Т 13 ОЦ1НКИ ТЕХН1ЧНОГО СТАНУ ФАСАДНО1 ТЕПЛО13ОЛЯЦ11 ЦИВ1ЛЬНИХ БУДИНК1В
Скокова А. О.
ДВНЗ "Приднтровська державна академ1я буд1вництва та арх1тектури"
В роботi представлено результати розрахунку вартосп та трудомюткосп робiт iз обстеження i оцшки технiчного стану зовшшньо!' теп^золяцп будинюв iз використанням дiючих украшських нормативних докумешив. Висунуте припущення, що в середньому вартють робiт iз обстеження i оцiнки технiчного стану теп^золяцп може змiнюватись в iнтервалi 2 - 18 % вщ вартосп основних будiвельно-ремонтних робiт, а трудомюткють 1х виконання в середньому не буде перевищувати 2,5 %. Оцшка технiчного стану, фасадна теплоiзоляцiя, ремонт, варткть, трудомiсткiсть
Вступ
Теплоiзоляцiйнi системи з тонкошаровими штукатурками е одними з найбшьш ефективних систем утеплення та опорядження фасадiв будинкiв. Вони устшно використовуються в усьому свт вже впродовж 40 рокiв. Питання ж довговiчностi та вiдновлення конструкцп зовшшньо!' теплоiзоляцii поки що е маловивченими як у нашш крш'ш, так i за кордоном.
Вщповщно до додатку В ДСТУ Б В.2.6-36:2008 [2], зобов'язання генерального тдрядника та органiзацiй-спiввиконавцiв робiт з улаштування збiрноi системи щодо 1! гарантшного термiну експлуатацii, а також умови усунення виявлених у процеа експлуатацп дефектiв обумовлюються за домовленiстю сторш в укладеному договорi (контрактi).
