Расчет ремонтных баз горных предприятий Текст научной статьи по специальности «Механика и машиностроение»

Из анализа таблицы видно, что наработка между ремонтами при увеличении глубины карьера, расстояний транспортирования и преодолеваемых уклонов уменьшается со средней интенсивностью 86 т-км/м, а ремонтные нормативы (продолжительность, трудоемкость и стоимость) возрастают. При увеличении глубины карьера с 75 до 300 м значительно возрастает интенсивность износа деталей и узлов автосамосвалов, что приводит к росту примерно в два раза материальных, трудовых и финансовых затрат на проведение ремонтов.

— Коротко об авторах

Квагинидзе В.С. - доктор технических наук, профессор, ОАО ХК «Якутуголь»;

Корецкий В. Б. - кандидат технических наук, доцент, ТИ (Ф) ГОУ ВПО ЯГУ.

А____________

-------------------------------- © В.С. Квагинидзе, В.Б. Корецкий,

Н.Н. Чупейкина, 2007

УДК 621.879:622.271.4

В.С. Квагинидзе, В.Б. Корецкий, Н.Н. Чупейкина

РАСЧЕТ РЕМОНТНЫХ БАЗ ГОРНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

И

сходными данными проектирования ремонтных баз являются: количество и состав принятого горного и транс-

портного оборудования (рабочий парк), режим работы оборудования (годовой объем наработки), доля и характер участия специализированных ремонтных предприятий в ремонтах оборудования предприятия и др.

Основой для проектирования служит производственная программа, которая представляется в виде физических объектов ремонта или приведенных к какому-либо их виду. Исходя из этой программы, в которой указаны наименование и количество объектов подлежащих ремонту или изготовлению в течение года, рассчитывают общую трудоемкость всех ремонтных работ.

Режим работы ремонтного предприятия включающий число рабочих дней в году, число рабочих смен в сутки и длительность каждой смены (в час) определяется характером производства и размером производственной программы. Число рабочих дней в году рассчитывают исходя из характера производства (прерывное или непрерывное). Число рабочих смен зависит от размера производственной программы, характера выпускаемой продукции и загрузки оборудования. Обычно ремонтные предприятия работают в одну или две смены. Исключение составляют термические, литейные, сушильные участки, с непрерывным циклом, работающие в три смены. Продолжительность рабочей смены зависит от условий и графика работы предприятия.

Действительный годовой фонд времени работы рабочего

Фд = (Фн — ко х ^ы) х Пр, ч

где ФН — номинальный годовой фонд работы, ч; кО — общее количество рабочих дней отпуска в году; 1СМ - продолжительность рабочей смены, ч; пР — коэффициент потерь рабочего времени.

Действительный годовой фонд времени работы оборудования

фд.о = фн х пс х Пь ч

где ФН - номинальный годовой фонд времени работы оборудования, ч; пС - число рабочих смен в сутки; г)о - коэффициент использования оборудования, учитывающий потери времени на проведение технического обслуживания и ремонта и зависящий от числа рабочих смен (0,93^0,98).

Ремонтные базы - это совокупность технических средств и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления работоспособности или исправности оборудования горных предприятий.

Все оборудование ремонтных предприятий по назначению разделяют на производственное, вспомогательное, подъемно транспортное и энергетическое.

Производственное оборудование предназначено для восстановления деталей или их изготовления. Оно включает станки, стенды, аппаратуру.

Вспомогательное оборудвание предназначено для выполнения работ по обслуживанию нужд основного производства. К нему относится оборудование для изготовления и ремонта инструмента я приспособлений, ремонта основного оборудования и т.д.

Подъемно-транспортное оборудование включает все виды железнодорожного и автомобильного транспорта и подъемнотранспортных средств, грузоподъемные машины и т.д.

Энергетическое оборудование предназначено для обеспечения производственного процесса всеми видами энергии. К нему относят трансформаторы подстанции и распределительные устройства, электросети, оборудование котельных, компрессорных и т.д.

Количество оборудования и рабочих мест рассчитывают в соответствии с технологическим процессом и трудоемкостью выполняемых работ.

Количество разборочно-сборочного оборудования цеха (отделения) или участка:

Пр.С = Цр.С / Фд.О

где ^Р.С - суммарная годовая трудоемкость разборочных или сборочных работ, выполняемых на данном оборудовании, ч; ФдО — действительный годовой фонд времени работы оборудования с учетом сменности, ч.

Число моечных машин для мойки сборочных единиц и деталей:

пМ = / (фд.м х ёч.М х кЗ.м)

где - суммарная масса сборочных единиц и деталей, подлежащих мойке, т; ФдМ - действительный годовой фонд времени работы моечной машины с учетом сменности, ч: gЧ.М - часовая производительность моечной машины, ед/ч; кзМ - коэффициент, учитывающий степень загрузки машины.

Число контрольно-испытательных установок:

Пу = ТЖк х (к/(Фду х кс)

где Х^К - число контролируемых деталей за год; К - про-

должительность контроля одной детали, ч; Фд.у - действительный годовой фонд времени установки, ч; кС - коэффициент использования установки по времени.

Число единиц сварочного и наплавочного оборудования:

пн = ТТн / (Фд.н х кн)

где ^ТН - суммарная годовая трудоемкость сварочно-наплавочных работ, ч; ФдН - действительный годовой фонд времени работы сварочно-наплавочного оборудования, ч; кн - коэффициент, учитывающий использование этого оборудования.

Число гальванических ванн:

Пг.В = $Г / ($Ч хфдг)

где 8Г - годовой объем работ покрытий по площади, дм2; 8Ч - часовая производительность ванны, дм2/ч; ФдГ - действительный годовой фонд времени работы ванны, ч.

Число металлорежущих станков:

пСТ = ТСТ / (ФД.СТ х кЗ)

где ТСТ - общая трудоемкость станочных работ по видам, ст. ч; Фд.ст - действительный годовой фонд работы станка, ч; кЗ - коэффициент загрузки станка.

Принятое число станков должно обеспечить коэффициент их загрузки (отношение расчетного числа к принятому). Для ремонтной базы предприятия не менее: при 4 станках - 0,55; при 5^7 станках - 0,6; при 8^10 станках - 0,65. Процентное распределение станков следующее:

- токарные - 40 %

- строгальные - 20 %

- универсально-фрезерные - 10 %

- сверлильные, расточные - 20 %

- прочие (отрезные, шлифовальные, точильно-

шлифовальные и др.) - 10 %

Число горнов для кузнечных работ:

Пг = Яг / (Фд.г х gч.г),

где Яг - годовая масса деталей, подлежащих нагреву, кг; gЧ.Г - часовая производительность горна, кг/ч; ФдГ - действительный годовой фонд времени работы, горна, ч.

Число печей для термической обработки деталей: пп = Ят / (Фд.п х gч.п х кп),

где ЯТ - годовой объем термических работ, кг; gЧ.П - часовая производительность печи, кг/ч; ФдП - действительный годовой фонд времени работы печи, ч; кп - коэффициент, учитывающий загрузку пода печи.

Число испытательных стендов:

пс = ^г х ап х ((! + (2) / (Фд.с х кс),

где Жг - годовая программа ремонтируемых объектов, ед; ап - коэффициент повторности испытания; (1 - продолжительность испытания, ч: (2 - продолжительность установки и снятия объекта, ч; Фдс - действительный годовой фонд времени работы стенда, ч; кс -коэффициент использования стенда.

Оборудование специализированных участков (восстановления металлоконструкций, электрооборудования, гидро- и пнсвмообо-рудования, заточки горного инструмента и др.) принимают, как правило, в минимально необходимом комплекте без расчета по технологическим процессам для выполнения установленных видов работ.

Грузоподъемные средства выбирают в зависимости от массы поднимаемого груза: до 5 т — подвесные кран-балки, свыше 5 т — мостовые краны.

Для ремонта на местах установки горного оборудования ремонтное предприятие оснащают передвижными мастерскими и механизмами из расчета одна мастерская на 10 млн. т переработанной горной массы в год.

Все работающие на ремонтном предприятии в зависимости от выполняемой ими работы условно подразделяют на следующие группы: производственные рабочие, вспомогательные рабочие, младший обслуживающий персонал, счетно-конторс-кий персонал, инженернотехнические работники и аппарат управления. Производственные рабочие непосредственно выполняют технологические операции ремонта или изготовления объектов. К ним относятся слесари-разборщики и сборщики оборудования, станочники, кузнецы, термисты, сварщики и др.

Вспомогательные рабочие заняты обслуживанием основного производства ремонтного предприятия. Это станочники и слесари-ремонтники отдела главного механика, кладовщики, крановщики, подсобные рабочие и пр. Младший обслуживающий персонал

(МОП) объединяет курьеров, телефонистов, гардеробщиков, уборщиков служебных помещений и т.п.

Счетно-конторский персонал (СКП) — это служащие, работающие непосредственно на производстве.

Инженерно-технические работники (ИТР) — это квалифицированные специалисты, принимающие непосредственное участие в организации и управлении производством.

Аппарат управления - включает директора, его заместителей, начальников отделов и др.

Определение численного состава отдельных групп работающих зависит от выполняемых ими функций, типа производства, размера программы и вида выпускаемой продукции.

Число производственных рабочих определенной профессии:

Р = Тг/ Ф, чел.

где Тг— годовая трудоемкость какого-либо вида работ, чел.-ч; Ф — годовой фонд времени работы рабочего, ч.

Число остальных групп работающих принимают в процентном отношении к общему числу производственных рабочих: вспомогательные рабочие — 16 %, инженерно-технические работники — 10 %, младший обслуживающий персонал — 3 %, счетно-конторский персонал — 4 %.

Общую площадь ремонтного предприятия определяют суммированием площадей, обусловленных расстановкой оборудования, с учетом ширины проходов и проездов, вспомогательных помещений и т. д.

Площадь помещения, занятую оборудованием:

Бп = Бо х к, м

где Б0 - площадь, занятая оборудованием, м2; к - коэффициент, учитывающий рабочие зоны, проезды и проходы.

Значения к для различных подразделений:

- наружная мойка - 3,0^4,0;

- разборочное - 4,0^4,5;

- слесарное - 3,5^5,0;

- механическое - 3,0^5,0;

- кузнечно-термическое - 5,0^5,5;

- гальванических покрытий - 4,5^5,5;

- сварочно-наплавочное - 5,5^6,5;

- электроремонтное - 5,0^7,0;

- сборочное - 4,4^4,5;

- испытательное - 4,5^5,0;

Площадь отделений может быть определена по удельной площади на одного производственного рабочего:

Бо = Буд хпрАБ, м2

где Уд - удельная площадь на одного производственного рабочего (для моечного и разборочного отделений - 30^40 м2 для механического, сварочного и кузнечного - 15^30 м2); пРАБ - число рабочих в отделении.

Общая площадь ремонтной базы составляет:

Б = + 0,01 РР + + Бс)? V2

где ^БП - суммарная площадь отделений (участков), м2; БА, Бв, Бс -площади соответственно административных, вспомогательных и складских помещений, м2 (составляющие от общей площади 4 %, 10 % и 6 % соответственно).

— Коротко об авторах -------------------------------------------

Квагинидзе В.С. - доктор технических наук, профессор, ОАО ХК «Якутуголь»;

Корецкий В.Б. - кандидат технических наук, доцент, ТИ (Ф) ГОУ ВПО ЯГУ.

Чупейкина Н.Н. - кандидат технических наук, ОАО ХК «Якутуголь».

Д.А. Бобровский, 2007

УДК 621.879:622.271.4

А.Л. Фирсов, В.В. Акименко, Д.А. Бобровский

АНАЛИЗ КАЛЕНДАРНОГО ФОНДА ВРЕМЕНИ РАБОТЫ ГОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ РАЗРЕЗА «НЕРЮНГРИНСКИЙ»

Филиал ОАО ХК «Якутуголь» Разрез «Нерюнгринский» является крупнейшим угледобывающим предприятием на Дальнем Востоке и отрабатывает запасы пласта «Мощный» Не-рюнгринского каменноугольгного месторождения. Нерюнгринское месторождение каменного угля находится в Алдано-Чульманском