_МЕЖДУНАРОДНЫЙ НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ «ИННОВАЦИОННАЯ НАУКА» №12-2/2016 ISSN 2410-6070_
В настоящее время на территории России не разработаны единые критерии оценки уровня загрязнения почвы нефтью и нефтепродуктами [4]. Однако согласно Методическим рекомендациям [5], утвержденным Минприроды России 15.02.95, Роскомземом 28.12.94 и Минсельхозпродом России 26.01.95 ориентировочно допустимая концентрация (ОДК) нефти в почве составляет 1000 мг/кг.
Результаты содержания нефтепродуктов в почве (мг/кг) представлены в таблице 1.
Таблица 1
Содержание нефтепродуктов в почвах мг/кг
Глубина отбора проб A B C D E Х
10 см 80 12 12 80 56 0
20 см 56 6 12 38 22 0
Из таблицы видно, что допустимая норма содержания нефтепродуктов в почвах не превышена ни в одной из точек. При этом практически во всех точках с двукратным увеличением глубины содержание нефтепродуктов уменьшается в 2 - 2,1 раза. Список использованной литературы:
1. Биржа курсовых и дипломных проектов. [Электронный ресурс] Влияние железнодорожного транспорта на природные ресурсы. URL: http://www.webkursovik.ru/kartgotrab.asp?id=-59167 (дата обращения 01.11.2016).
2. Cristmas-plus.ru [Электронный ресурс] Комплект контрольного оборудования для лаборатории безопасность жизнедеятельности и экология БЖЭ. URL: http://christmas-plus.ru/oemproducts/classkits/bge (дата обращения 01.11.2016).
3. Руководство по анализу воды. Питьевая и природная вода, почвенные вытяжки / Под ред. А.Г.Муравьева. - СПб.: «Крисмас+», 2011.
4. ГН 2.1.7.2041-06. Предельно допустимые концентрации (ПДК) химических веществ в почве. Зарегистрировано в Минюсте РФ 7 февраля 2006 г. №7470 // КонсультантПлюс.
5. Методические рекомендации по выявлению деградированных и загрязненных земель. Письмо Минприроды России от 09.03.1995 № 25/8-34 // КонсультантПлюс.
© Сайфуллин В.Р., 2016
УДК 677.697
Сошенко М. В., к.т.н., доцент, Лебедева М. В., к.ф-м.н., доцент, Кочетов О. С., д.т.н., профессор, Российский государственный социальный университет, (РГСУ)
е-тай: [email protected]
РАСЧЕТ ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩЕЙ СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИИ С ТЕПЛОУТИЛИЗАТОРОМ КИПЯЩЕГО СЛОЯ
Аннотация
Приведен расчет системы вентиляции с теплоутилизатором кипящего слоя для гребнечесального цеха ОАО «Троицкая камвольная фабрика», находящегося в г. Троицке Московской области.
Ключевые слова
Система вентиляции, теплоутилизатор, кипящий слой, гребнечесальный цех.
Для гребнечесального цеха ОАО «Троицкая камвольная фабрика», находящейся в г. Троицке Московской области сумма теплопоступлений от всех источников для теплого периода года будет равна [1,с. 128]:
_МЕЖДУНАРОДНЫЙ НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ «ИННОВАЦИОННАЯ НАУКА» №12-2/2016 ISSN 2410-6070_
IQ = 489888 + 37600 + 59202 +57707+360 000 =1004397 кДж/ч. Цех находится на верхнем этаже, в связи с чем теплопотери будут через наружные стены, окна и потолок, при этом избыточное тепло в летнее время составляет: IQn =1025413 кДж/ч.
Количество воздуха, которое необходимо подавать в цех, определим по формуле
LM = ■
I а
1025413
= 222916 кг / ч
(1)
(Мзала -Мвен) • Кэ (3,2 - 0,8) .1,15
или 182000 м3/ч. Теплопотери для холодного времени года составляют 276204 кДж/ч, а избыточное тепло в зале в зимнее время составит [2,с.29; 3,с.32]
ЭДп =( Ql +Q2 +Q5- Qпот) =489 888 + 37600 +360 000 -276 204 = 611284 кДж/ч.
Связующий эффект по теплу в этом случае будет равен Aiзала = iв - Ь = 38,9-28,9=10 кДж/кг. Учитывая, что нагрев воздуха в вентиляторе равен около 0,8 кДж/кг, связующий эффект будет составлять А1зала = 10-0,8=9,2 кДж/кг.
Производительность установки для кондиционирования воздуха будет равна
^ Qп 611284
LM = '
= 86133 кг / ч
(2)
М • Кэ 9,2.1,15
зала ? ?
или 71184 м3/ч [4,с.26; 5,с.19].
Принимаем к установке кондиционер типа КТ-200 расчетной производительностью 182000 м3/ч при номинальной производительности 200000 м3/ч.
Рисунок 1 - Энергосберегающая система вентиляции и кондиционирования воздуха с утилизатором тепла кипящего слоя: 1-теплообменник системы вентиляции и кондиционирования воздуха, 2-теплообменник первого подогрева, 3,7-аппараты кипящего слоя, 4,8-насосы, 5,6-
вентиляторы.
Рациональное использование топливно-энергетических ресурсов является одним из основных принципов функционирования современного промышленного производства. Рассчитаем систему вентиляции и кондиционирования воздуха с утилизатором тепла кипящего слоя, представленную на рис.1,
МЕЖДУНАРОДНЫЙ НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ «ИННОВАЦИОННАЯ НАУКА» №12-2/2016 ISSN 2410-6070
для гребнечесального цеха ОАО «Троицкая камвольная фабрика». Система вентиляции с утилизатором тепла работает следующим образом. Подаваемый вентилятором 5 наружный воздух сначала нагревается в теплообменнике 1, а затем догревается в теплообменнике первого подогрева 2 и поступает в аппарат 3, где происходит адиабатное охлаждение и увлажнение приточного воздуха водой, рециркуляция которой осуществляется насосом 4. Удаленный из помещения воздух вентилятором 6 подается в аппарат 7 кипящего слоя, служащий теплоутилизатором. Насос 8 предназначен для циркуляции воды, играющей роль промежуточного теплоносителя. Аппараты с виброкипящим слоем широко применяют в системах оборотного водоснабжения.
Список использованной литературы:
1. Кочетов О С., Сажин Б.С. Научные основы создания систем жизнеобеспечения для текстильных производств. 2004. М., МГТУ. 318 с.
2.Кочетов О С., Сошенко М.В., Булаев В.А. Расчет систем кондиционирования воздуха с теплообменными аппаратами. Глобализация науки: проблемы и перспективы: сборник статей Международной научно-практической конференции. 2014.Уфа: РИО МЦИИ ОМЕГА САЙНС. С. 25-30.
3.Кочетов ОС., Сошенко М.В., Булаев В.А. Расчет системы искусственного микроклимата с теплоутилизатором кипящего слоя. Глобализация науки: проблемы и перспективы: сборник статей Международной научно-практической конференции. 2014. Уфа: РИО МЦИИ ОМЕГА САЙНС. С. 30-33.
4. Кочетов О С. Система вентиляции с использованием тепла в аппаратах кипящего слоя. Наука и образование XXI века: сборник статей Международной научно-практической конференции. 2014.Уфа: Аэтерна. С. 22-27.
5.Кочетов О С., Сошенко М.В., Щербаков А.А. Аппарат кипящего слоя для систем вентиляции. Роль науки в развитии общества: сборник статей Международной научно-практической конференции. 2014. С. 18-21.
© Сошенко М.В., Лебедева М.В., Кочетов О.С., 2016
УДК 544.473
А.А. Степачёва
к.х.н., доцент
ФГБОУ ВПО «Тверской государственный технический университет»
г.Тверь, РФ Е.С. Мигунова Магистрант 2 курса
ФГБОУ ВПО «Тверской государственный технический университет»
г.Тверь, РФ
СИНТЕЗ ПАЛЛАДИЕВЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ В СУБКРИТИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ
Одним из многообещающих методов синтеза катализаторов является синтез металлических и оксидных частиц с использованием суб- и сверхкритической воды [1-4], который характеризуется высокой производительностью и экологической чистотой. Методы суб- и сверхкритического синтеза катализаторов позволяют получать кристаллические наночастицы с размером 3-10 нм, при этом не наблюдается значительного уменьшения площади поверхности носителя, следовательно, пористость катализатора остается довольно высокой. Кроме того, высокая кристалличность образующейся активной фазы позволяет избежать процесса дополнительной кальцинации.
Синтез катализаторов проводился в стальном реакторе высокого давления PARR - 4307 (Parr Instrument, США). 1 г носителя, предварительно измельченного до размеров частиц не более 70 цм, обработанного ацетоном и высушенного при 70±2 °С, помещали в реактор, туда же вносился раствор