Применение аппаратов кипящего слоя для систем вентиляции Текст научной статьи по специальности «Строительство и архитектура»

9. Кобак В.Г., Титов Д.В., Золотых О.А., Калюка В.И., Исследование эффективности генетических алгоритмов распределения для однородных систем при кратности заданий количеству устройств // Изв. вузов. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки. - 2011. - №3

10.Кобак В.Г., Титов Д.В., Золотых О.А. Исследование алгоритма Крона при разных начальных условиях // Математические методы в технике и технологиях - ММТТ-24: сб. тр. Междунар. науч. конф. / СГТУ. -Саратов, 2011. - Т. 8, секц. 12

© Кобак В.Г., О.А. Золотых, А.Ю. Гущин, 2016

УДК 677.697

Кочетов Олег Савельевич,

д.т.н., профессор, Московский технологический университет, е-mail: o_kochetov@mail.ru

ПРИМЕНЕНИЕ АППАРАТОВ КИПЯЩЕГО СЛОЯ ДЛЯ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ

Аннотация

Рассмотрена методика расчета теплоутилизатора кипящего слоя для систем вентиляции и кондиционирования воздуха на примере производственного цеха ОАО «Троицкая камвольная фабрика».

Ключевые слова

Теплоутилизатор кипящего слоя, системы вентиляции и кондиционирования.

Рассмотрим методику расчета теплоутилизатора для систем вентиляции и кондиционирования воздуха на примере производственного цеха ОАО «Троицкая камвольная фабрика». Расчет системы кондиционирования воздуха выполнялся для гребнечесального цеха ОАО «Троицкая камвольная фабрика», находящейся в г. Троицке Московской области. Площадь цеха составляет 2 122 м2 высота - 3,2 м. На продольной стене цеха, обращенной на юг, имеются 32 окна, на восток - 10 окон, с двойным остеклением в деревянных переплетах, размером 1,8x1,4 м. Технологическое оборудование состоит из 54 ленточных и гребнечесальных машин мощностью электродвигателей 2,8 кВт. В цехе одновременно работают 47 человек [1, с. 27].

Находим сумму теплопоступлений в цех: теплопоступления от машин составят: Ql = 3600^ст х^ш р kв = 489 888 кДж/ч; где ^ст - номинальная мощность электродвигателей в кВт/ч; ^пр- коэффициент спроса, характеризующий отношение мощности, фактически потребляемой оборудованием, к установленной мощности электродвигателей; kв- коэффициент выделения тепла в помещение; теплопоступления от людей составили: Q2 = 37 600 кДж/ч; теплопоступления от солнечной радиации учитывались с южной и восточной сторон: Qз = 59 202 к Дж/ч; теплопоступления с чердака: Q4 = 57 707 кДж/ч; теплопоступления от искусственного освещения: Q5 = 360 000 кДж/ч. Сумма теплопоступлений от всех источников для теплого периода года будет равна

^ = 489888 + 37600 + 59202 +57707+360 000 =1004397 кДж/ч.

Примем расчетные параметры Б наружного воздуха для г.Троицка: ^ = 28,5°С, ^ = 54 кДж/кг. Внутренние параметры принимаем равными tв=25 °С при ф = 50 %. На рис. 1 представлена схема теплоутилизатора кипящего слоя [2,с.16].

Рисунок 1 - Система вентиляции и кондиционирования воздуха с утилизатором тепла кипящего слоя: 1-теплообменник системы вентиляции и кондиционирования воздуха, 2-теплообменник первого подогрева, 3,7-аппараты кипящего слоя, 4,8-насосы, 5,6-вентиляторы.

Цех находится на верхнем этаже, в связи с чем теплопотери будут через наружные стены, окна и потолок. Подсчитав теплопотери по каждому ограждению в отдельности и просуммировав их, получим общую величину теплопотерь в цехе: EQ = 21 016 кДж/ч. Таким образом, избыточное тепло в летнее время составит: EQп =1025413 кДж/ч. Количество воздуха, которое необходимо подавать в цех, определим по формуле

^а 1025413

LM =

(Кала 'Кен) ' Кэ (3,2 - 0,8)-1,15

=222916 кг/ч

(1)

или

182000 м3/ч.

Теплопотери для холодного времени года считается аналогичным способом. Подсчитав теплопотери по каждому ограждению в отдельности и просуммировав их, получаем общую величину теплопотерь, равную 276204 кДж/ч. Теплопоступления в цехе от машин и людей в зимнее время остаются те же, что и летом, а поступления тепла от солнечной радиации и с чердака не будет. Таким образом, избыточное тепло в зале в зимнее время составит

Эдп =№ +Q2 +Q5- Qпот) =489 888 + 37600 +360 000 -276 204 = 611284 кДж/ч.

Затем был построен процесс на ^-диаграмме, из которого следует, что первый подогрев воздуха в кондиционере не нужен и нет надобности в установке секции первого подогрева. Связующий эффект по теплу в этом случае будет равен Д1зала = iв - Ь = 38,9-28,9=10 кДж/кг. Учитывая, что нагрев воздуха в вентиляторе равен около 0,8 кДж/кг, связующий эффект будет составлять Дiзала = 10-0,8=9,2 кДж/кг. Производительность установки для кондиционирования воздуха будет равна

г X Qn 611284

L, = ^^-=-= 86133 кг/ч (2)

м A i ■ Кэ 9,2 -1,15 (2)

или 71184 м3/ч.

Список использованной литературы:

1.Кочетов О С., Сошенко М.В., Булаев В.А. Расчет систем кондиционирования воздуха с теплообменными аппаратами. Глобализация науки: проблемы и перспективы: сборник статей Международной научно-практической конференции. Уфа: РИО МЦИИ ОМЕГА САЙНС, 2014. С. 25-30.

2. Кочетов О С. Приточно-вытяжная установка с теплоутилизатором. Патент РФ №2282794. Бюллетень изобретений №24 от 27.08.2006г.

© Кочетов ОС., 2016

УДК 691.327:666.97

Красиникова Наталья Михайловна

канд. техн. наук, доцент КГАСУ e-mail: knm0104@mail.ru Боровских Игорь Викторович канд. техн. наук, доцент КГАСУ e-mail: borigor83@gmail.com Галеев Айзат Фаритович магистрант кафедры ТСМИК, КГАСУ, e-mail: ayzat-galeev@rambler.ru Казанский государственный архитектурно-строительный университет, г.Казань, РФ

САМОУПЛОТНЯЮЩИЕСЯ БЕТОНЫ НА ПЕСКЕ ОПТИМАЛЬНОГО ЗЕРНОВОГО СОСТАВА

Аннотация

Рассмотрено влияния фракционирования песка на свойства самоуплотняющегося бетона. Показано что, при оптимальном соотношении фракций песка возможно повышение прочности более чем на 50%, так как происходит снижение воздухововлечения и расхода воды.

Ключевые слова Самоуплотняющиеся бетоны, зерновой состав, прочность.

Технология самоуплотняющегося бетона (СУБ) оказалась самим качественным технологическим скачком в строительном секторе за многие десятилетия. Использование СУБ значительным образом изменило технологию материала и способ бетонирования. Свойства нового материала позволяют проводить и некоторые организационные изменения. Все это улучшает технологию бетонного строительства для получения высоких результатов. Теперь нет необходимости использовать частичное вибрирование, что делает бетонные конструкции более прочными и надежными. Общее улучшение условий труда положительно влияет на состояние здоровья и безопасность рабочих, что, в свою очередь, увеличивает продуктивность. Еще одним преимуществом технологии СУБ являются узкоспециализированные знания, которые ранее не были востребованы[1].