CC BY
15
УДК 658.155.001.24:[631.358:633.521]
РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАЗРАБОТАННОГО ОБМОЛАЧИВАЮЩЕГО УСТРОЙСТВА В ЛИНИИ ПЕРВИЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ЛЬНА
«VAN DOMMELE»
А. С. АЛЕКСЕЕНКО, Т. Л. ХРОМЕНКОВА, В. А. ЛЕВЧУК, М. В. ЦАЙЦ
УО «Белорусская государственная сельскохозяйственная академия», г. Горки, Беларусь, 213407, e-mail: [email protected]
(Поступила в редакцию 19.03.2018)
Льноводство является одной из важнейших отраслей сельского хозяйства нашей страны и имеет большое значение для развития экономики сельскохозяйственных предприятий. Подходящие почвенные и климатические условия, материально-техническая база, подготовленные кадры и благоприятная конъюнктура мирового рынка дают основания считать, что производство льна у нас экономически выгодно. Особое место в технологии возделывания льна принадлежит семеноводству. Стратегической задачей семеноводства является исключение потерь семян, а также снижение энергоемкости при переработке льновороха. Однако несмотря на все принимаемые меры, льноводство в течение последних лет является низкорентабельной отраслью. Это обусловлено значительной трудоемкостью возделывания льна, недостаточным уровнем механизации ряда технологических процессов, а также нехваткой семян высоких посевных кондиций, которые приходится закупать за рубежом. Задачи по совершенствованию машин и оборудования, разработка новых для очеса и выделения коробочек и семян льна, являются актуальными. Для решения этой задачи ведутся работы по созданию новых и совершенствованию существующих машин.
В статье приведена методика и результаты технико-экономической эффективности обмолачивающего устройства с очесывающе-вытирающим рабочим органом. Производственные испытания показали, что разработанное обмолачивающее устройство с очесывающе-вытирающимрабочим органом в линии первичной переработки льна «Van Dommele» обеспечивает отделение коробочек льна от стеблей с минимальной повреждаемостью их верхушечной части, увеличивает степень выделения семян по сравнению с очесывающим устройством фирмы «Van Dommele», снижает энергозатраты на дальнейшую переработку льновороха, снижает травмирование и микроповреждение семян. На основании чего чистота очеса (обмолота) увеличилась с 82 до 98,8 %, потери семян снизились с 3 до 0,9 %, повреждение семян с 1,5 до 1 %, повреждение стеблей, влияющее на выход длинного волокна с 5 до 1,9 % и отход стеблей в путанину с 4 до 2 %. Годовой экономический эффект от использования результатов составил 23148,9 рублей. Экономический эффект в расчете на одну тонну переработанной льнотресты составляет 15,13 рублей, в масштабе цен первого квартала 2018 года. Расчет показателей экономической эффективности подтверждает экономическую целесообразность применения обмолачивающего устройство с очесывающе-вытирающимрабочим органом в линии первичной переработки льна «Van Dommele».
Ключевые слова: лен, очесывающее устройство, обмолачивающее устройство, коробочки льна, семена льна, ворох льна, обмолот, очес, лента льна, линия первичной переработки льна.
Flax growing is one of the most important branches of agriculture in our country and is of great importance for the development of agricultural enterprises economy. Suitable soil and climatic conditions, material and technical base, trained personnel and favorable conjuncture of the world market give grounds to believe that the production offlax is economically profitable for us. A special place in the technology offlax cultivation belongs to seed production. The strategic task of seed production is the elimination of seed losses, as well as the reduction of energy intensity during the processing offlax heap. However, despite all measures taken, flax cultivation has been a low-profit industry in recent years. This is due to the considerable laboriousness of flax cultivation, the insufficient level of mechanization of a number of technological processes, as well as the shortage of seeds of high seeding conditions, which have to be purchased abroad. The tasks of improving machines and equipment, developing new ones for combing and isolating boxes and flax seeds, are relevant. To solve this problem, work is underway to create new and improve existing machines.
The article presents methods and results of technical and economic efficiency of a threshing device with a combing-wiping working organ. Production tests showed that the developed threshing device with combing-wiping working element in the line of primary flax processing "Van Dommele" ensures the separation of flax boxes from the stems with the minimum damage to their apex part, increases the degree of seed separation in comparison with the combing device of the firm "Van Dommele", reduces energy consumption for further processing offlax heap, reduces injury and micro-damage of seeds. Due to this, the purity of combing (threshing) increased from 82 to 98.8%, the loss of seeds decreased from 3 to 0.9%, seed damage - from 1.5 to 1 %, stalk damage affecting the yield of long fiber - from 5 to 1.9% and stems loss due to entanglement - from 4 to 2%. The annual economic effect of using the results amounted to 23,148.9 rubles. The economic effect per ton ofprocessed flax is 15.13 rubles, in the price scale of the first quarter of 2018. Calculation of economic efficiency indicators confirms the economic feasibility of using a threshing device with a comb-ing-wiping working organ in the line ofprimary flax processing "Van Dommele".
Key words: flax, combing device, threshing device, flax boxes, flax seeds, heap of flax, threshing, combing, flax band, the line of primary processing of flax.
Введение
Льноводство является одной из важнейших отраслей сельского хозяйства нашей страны и имеет большое значение для развития экономики сельскохозяйственных предприятий. Подходящие почвенные и климатические условия, материально-техническая база, подготовленные кадры и благоприятная конъюнктура мирового рынка дают основания считать, что производство льна у нас экономически выгодно [1].
Особое место в технологии возделывания льна принадлежит семеноводству. Стратегической задачей семеноводства является исключение потерь семян, а также снижение энергоемкости при переработке льновороха. Однако несмотря на все принимаемые меры, льноводство в течение последних лет является низкорентабельной отраслью. Это обусловлено значительной трудоемкостью возделывания льна, недостаточным уровнем механизации ряда технологических процессов, а также нехваткой семян высоких посевных кондиций, которые приходится закупать за рубежом. Нынешнее кризисное положение в льняном подкомплексе АПК ослабляет позиции Беларуси на мировом рынке льнопродукции и требует принятия мер по дальнейшему развитию льноводства [2].
Задачи по совершенствованию машин и оборудования, разработка новых для очеса и выделения коробочек и семян льна, являются актуальными. Для решения этой задачи ведутся работы по созданию новых и совершенствованию существующих машин [3].
Основная часть
Для определения экономической эффективности использования обмолачивающего устройства с очесывающе-вытирающим рабочим органом в линии первичной переработки льна «Van Dommele», конструкция и принцип работы которого были подробно представлены в работах [2, 3], были проведены его сравнительные исследования с серийным очесывающим устройством.
При определении экономической эффективности применения новой техники основным критерием является годовой приведенный экономический эффект [4, 5, 6, 7].
Исходные данные, принятые для расчета экономической эффективности применения обмолачивающего устройства с очесывающе-вытирающим рабочим органом, представлены в табл.1.
Таблица 1. Исходные данные для расчета экономической эффективности применения обмолачивающего устройства с очесывающе-вытирающим рабочим органом
Устройство для отделения коробочек
Показатели Обозн. Ед. изм. льна
серийное предлагаемое
1. Производительность за 1 ч эксплуатационного времени Wsk т/ч 1,5 1,5
2. Мощность приводов ^ДВ кВт 4,5 4,5
3. Кол. обслуживающего персонала Л чел. 1 1
4. Балансовая стоимость машин Б руб. 22885 23103,16
5. Коэф. исп. времени смены кем 0,85 0,85
6. Нормативная годовая загрузка Тн ч 1020 1020
7. Годовой объем производства линии первичной переработ- Vr т 5100 5100
ки льна «Van Dommele»
8. Стоимость 1 кВт-ч эл. энергии Цэл руб. 0,3 0,3
9. Стоимость 1 т семян Цс. руб. 650 650
10. Стоимость 1 т льнотресты Цт. руб. 218 218
11. Стоимость 1 т льноволокна (длинного) Цвд руб. 2103,58 2103,58
12. Стоимость 1 т льноволокна (короткого) Цвк руб. 1115,45 1115,45
Годовой экономический эффект от использования обмолачивающего устройства с очесывающе-вытирающим рабочим органом составит:
Э = VT \Д — (Зпз2 - Зш1)) , (1)
где VT - годовой объем льняной тресты, поступающей на обмолот, т; Д - дополнительная выручка на одну тонну переработанной тресты за счет увеличения выхода и роста качества продукции, руб./т; Зпз1 - приведенные затраты на обработку одной тонны льняной тресты серийным очесывающим устройством, руб./т; Зпз2 - приведенные затраты на обработку одной тонны льняной тресты предлагаемым обмолачивающим устройством с очесывающе-вытирающим рабочим органом, руб./т.
V = Vr ■ kum, (2)
где Vr -годовой объем производства линии первичной переработки льна «Van Dommele», т; кисп - коэффициент, учитывающий объем льняной тресты поступающей на обмолот от общего объема перерабатываемой тресты, кисп 0,2... 0,5.
Д = Дс + Дт + Дв, (3)
где Дс — дополнительный доход с одной тонны переработанной продукции за счет увеличения степени выделения семян, руб./т; ДТ - дополнительный доход с одной тонны переработанной продукции за счет снижения потерь тресты, руб./т; Дв — дополнительный доход с одной тонны переработанной продукции за счет увеличения выхода длинного волокна, руб./т.
Дс =Лс • Цс, (4)
где Ас - дополнительный выход семян за счет снижения потерь при обмолоте, т;
ЦС — стоимость одной тонны семян на технические нужды, руб./т. ЦС = 650 руб./т.
. _, т.
Дс " кт ' 100 ' (5)
где кт - коэффициент содержания семян в одной тонне перерабатываемой продукции, кт = 0,12;
тс - показатель увеличения выхода семян за счет снижения потерь, %. ДТ =АГ • ЦТ, (6)
где АТ - дополнительный выход стеблей льна с одной тонны за счет снижения их отхода в путанину, т; ЦТ — стоимость одной тонны льняной тресты среднего номера, руб./т. ЦТ = 218 руб./т.
Ь(™Тб - тТп ) , (7)
Т 100 где 1 - единица тонны тресты, т;
тТб - показатель потерь льняной тресты при использовании серийного очесывающего устройства, %; тТп - показатель потерь льняной тресты при использовании предлагаемого обмолачивающего устройства, %.
Дв =лв • (Цвд - Цвк ) , (8)
где АВ - дополнительный выход длинного волокна, т; Цвд — стоимость одной тонны длинного льняной волокна № 11, руб./т. Цвд = 2103,58 руб./т; ЦВК— стоимость одной тонны короткого льняного волокна № 4, руб./т. Цвк =1115,45 руб./т.
д , (mB6 — тВп) /0Ч Ав = kB ■ т1 ---—---(9)
где kB - коэффициент выхода льноволокна с льняной тресты, kB = 0,3; тх - единица тонны тресты, т;
тВб - показатель повреждений стеблей льна влияющих на выход длинного волокна при использовании серийного очесывающего устройства, %; тВп - показатель повреждений стеблей льна, влияющих на выход длинного волокна при использовании предлагаемого обмолачивающего устройства, %.
Приведенные затраты на обработку одной тонны льняной тресты серийным очесывающим устройством будут определяться:
зт1 = + К'Ен, (Ю)
VT
где Зэ1 - эксплуатационные годовые затраты в расчете на годовой объем льняной тресты, поступающей на обмолот при использовании серийного очесывающего устройства, руб.; К1 - стоимость серийного очесывающего устройства, руб.; Ен - нормативный коэффициент эффективности сельскохозяйственной техники, принимается равным 0,067 [3]; VT - годовой объем льняной тресты, поступающей на обмолот, т.
Приведенные затраты на обработку одной тонны льняной тресты предлагаемым обмолачивающим устройством с очесывающе-вытирающим рабочим органом будут определяться:
зш2 = Зэ2 +К2'Ен, (11)
V т
где Зэ2 - эксплуатационные годовые затраты в расчете на годовой объем льняной тресты, поступающей на обмолот при использовании предлагаемого обмолачивающего устройства с очесывающе-вытирающим рабочим органом, руб.; К2 - сумма капиталовложений обмолачивающего устройства с очесывающе-вытирающим рабочим органом, руб.
Сумма капиталовложений обмолачивающего устройства с очесывающе-вытирающим рабочим органом будет определятся:
К2 = (К — Цр ) + Сд + Ртз + Зз + Роп + Рох , (12)
где Цгр - стоимость рабочего органа гребневого типа, руб. Цгр =125 руб.; Сд - стоимость деталей и покупных изделий, руб.; Ртз - транспортно-заготовительные расходы, руб.; Зз - затраты на оплату труда при изготовлении деталей установки, руб.; Роп - общепроизводственные расходы, руб.; Рох - общехозяйственные расходы, руб.; Рпр - прочие расходы (35 % Роп), руб.
Стоимость деталей и покупных изделий Сд будет слагаться из стоимости пластины полиуретановой, крепежных изделий, металла и других элементов, предназначенных для изготовления очесывающее-вытирающего рабочего органа и сепарирующей решетки. Полученные результаты приведены в табл. 2.
Таблица 2. Стоимость элементов обмолачивающего устройства с очесывающе-вытирающим рабочим органом на 1.03.2018.
Название элемента Типоразмер Стоимость, руб.
1. Пластина полиуретановая ЛУР-90 ТУ 2226-001-37455706-2011 (3,1 кг) 10x500x500 54,25
2. Крепежные изделия - 20,2
3. Металл 5x1500x1500 150,77
4. Другие элементы - 34
Итого - 259,22
Транспортно-заготовительные расходы Ртз определяются в процентах от стоимости покупных материалов и изделий следующим образом [6]:
Ртз = Сд- Пз , (13)
где Птз - процент транспортно-заготовительных расходов, принимаем 5 %.
Затраты на оплату труда Зз при изготовлении деталей установки определяются по формуле:
З = ОТ а О О , (14)
3 тар п доп отч' V /
где ОТтар - тарифная оплата труда, руб.
Тарифная оплата труда ОТтар зависит от трудоемкости работ и часовой тарифной ставки соответствующих разрядов персонала:
ОТ = Т С ,
тар ем ч5
(15)
где Тем - трудоемкость работ, необходимых для изготовления устройства, чел- ч. В соответствии с данными, полученными в результате нормирования труда работников ремонтного звена (бригады) трудоёмкость Тем составила 32 чел-ч.; Сч - часовая тарифная ставка, соответствующая разряду рабочего, руб. часовая тарифная ставка рабочих 5-го разряда на 1.03.2018 равняется 0,42 руб/ч [8]; ап - коэффициент, учитывающий премии по фонду оплаты труда, принимаем равным 1,7 [9]; Одоп - коэффициент, учитывающий размеры дополнительной оплаты труда, принимаем равным 1,9 [11]; Оотч - коэффициент, учитывающий отчисления на социальное страхование, принимаем равным 1,34 [10].
Общепроизводственные Роп и общехозяйственные Рох расходы определяются в процентах от основной зарплаты на изготовление установки по следующей формуле [6]:
Роп = Зз -Поп /100, (16)
Рох = Зз- Пох /100, (17)
где Поп - процент общепроизводственных расходов. По данным предприятия равняется 10 %; Пох - процент общехозяйственных расходов. По данным предприятия равняется 15 %. Эксплуатационные годовые затраты в расчете на годовой объем льняной тресты, поступающей на обмолот, представляют собой прямые текущие затраты, которые исчисляются по формуле:
331 = З + А + Зр1 + Зэн + Зпр1, (18) где З - годовой фонд заработной платы, руб.; А\ - амортизационные отчисления серийного очесывающего устройства, руб.; Зр1 - затраты на ремонт и техническое обслуживание серийного очесывающего устройства, руб.; Зэн - годовые затраты на электроэнергию, руб.; Зпр1 - прочие затраты при использовании серийного очесывающего устройства, руб.
332 = З + А + Зр2 + Зэн + Зпр2 , (19) где А2 - амортизационные отчисления предлагаемого обмолачивающего устройства, руб.; Зр2 - затраты на ремонт и техническое обслуживание предлагаемого обмолачивающего устройства, руб.;
Зпр2 - прочие затраты при использовании предлагаемого обмолачивающего устройства, руб. Годовой фонд заработной платы З обслуживающего персонала рассчитывается по формуле: З = Т ■С ■а ■О ■О , (20)
год ч п доп отч' V /
где Тгод - трудоемкость процесса обмолота (очеса) льняной тресты, чел:ч.; Сч - часовая тарифная ставка, соответствующая разряду рабочего, руб. часовая тарифная ставка рабочих 6-го разряда на 1.09.2017 равняется 0,45 руб/ч [8].
Амортизационные отчисления на серийное очесывающее устройство определяем по формуле:
А = ^, (21)
1 100
где К1 - сумма капиталовложений серийного очесывающего устройства; На - норматив годовых амортизационных отчислений по оборудованию, который определяется по следующей зависимости:
(22)
А =-
где К2 - сумма капиталовложений обмолачивающего устройства с очесывающе-вытирающим рабочим органом.
—а = 100, (23)
а В
где В - нормативный срок службы установки, лет. Для машин уборки и первичной переработки льна (Шифры в соответствии с классификацией основных средств согласно приложению к постановлению Министерства экономики Республики Беларусь от 30 сентября 2011 г. № 161 - 45706) нормативный срок службы 15 лет [12].
Затраты на ремонт и техническое обслуживание Зр определяют по выражению [7]:
1Т
Зр = К ■ —-, (24)
р 100
где —р - норматив годовых отчислений на ремонт и техническое обслуживание, равен 10 %.
Затраты на потребленную электроэнергию определим по формуле:
V ■ N ■ Ц
о _ ' Т 1 ДВ ЦЭЛ
Зэн = *ДЖ , (25)
где УТ - годовой объем льняной тресты поступающей на обмолот (очес), т; ИдВ - мощность рассматриваемого оборудования, кВтч, принимаем равным 4,5 кВт; ЦЭЛ - стоимость 1 кВт ч электроэнергии, руб. По данным предприятия на 1.03.2018 г., стоимость 1 кВтч электроэнергии равнялась 0,3 руб.;
ЖЭК - производительность обмолачивающего (очесывающего) устройства, т/ч.
Прочие затраты с учетом сложившегося их уровня в организации рассчитываются по формуле:
Зпр = 0,05 ■ (З + А + Зр + ЗэН )■ (26)
Экономический эффект в расчете на одну тонну переработанной льнотресты, руб./т: Э
Эу = Э , (27)
Ут
Простой срок окупаемости капитальных вложений определяется по следующей зависимости: К
r = — Э
(28)
Результаты расчета экономической эффективности обмолачивающего устройства с очесывающе-вытирающим рабочим органом представлены в табл. 3.
Таблица 3. Технико-экономические показатели эффективности обмолачивающего устройства с очесывающе-вытирающим рабочим органом
Показатели Обозначение Устройство для отделения коробочек льна
серийное предлагаемое
Сумма капиталовложений, руб. К 22885 23106,93
Годовой объем льняной тресты поступающей на обмолот, т VT 1530
Эксплуатационные затраты, руб. в том числе: Зэ 8084,8 8123,6
- амортизационные отчисления, руб. А 1526 1540
- затраты на ремонт и техническое обслуживание, руб. Зр 2288,5 2311
- годовой фонд заработной платы, руб. З 2508,6
- годовые затраты на электроэнергию, руб. З Зэн 1377
- прочие затраты, руб. З Зпр 385 386,8
Приведенные затраты на обработку одной тонны льняной тресты, руб./т З Зпз 6,29 6,32
Годовой экономический эффект, руб. Э 23148,9
Экономический эффект в расчете на одну тонну переработанной льнотресты, руб./т Э, 15,13
Срок окупаемости капитальных вложений, лет r 0,997
Расчеты, приведенные в табл. 3, показывают что годовой экономический эффект от применения обмолачивающего устройства с очесывающе-вытирающим рабочим органом составляет 23148,9 рублей, а экономический эффект в расчете на одну тонну переработанной льнотресты составляет 15,13 рублей, в масштабе цен первого квартала 2018 года.
Заключение
Производственные испытания показали, что разработанное обмолачивающее устройство с очесывающе-вытирающим рабочим органом в линии первичной переработки льна «Van Dommele» обеспечивает отделение коробочек льна от стеблей с минимальной повреждаемостью их верхушечной части, увеличивает степень выделения семян по сравнению с очесывающим устройством фирмы «Van
Dommele», снижает энергозатраты на дальнейшую переработку льновороха, снижает травмирование и микроповреждение семян. На основании чего чистота очеса (обмолота) увеличилась с 82 до 98,8 %, потери семян снизились с 3 до 0,9 %, повреждение семян с 1,5 до 1 %, повреждение стеблей, влияющее на выход длинного волокна с 5 до 1,9 % и отход стеблей в путанину с 4 до 2 %. Годовой экономический эффект от использования результатов составил 23148,9 рублей. Экономический эффект в расчете на одну тонну переработанной льнотресты составляет 15,13 рублей, в масштабе цен первого квартала 2018 года.
Расчет показателей экономической эффективности подтверждает экономическую целесообразность применения обмолачивающего устройство с очесывающе-вытирающим рабочим органом в линии первичной переработки льна «Van Dommele».
ЛИТЕРАТУРА
1. Основы расчета рабочих органов машин и оборудования для производства семян льна: монография / В. А. Шаршунов [и др.]. - Горки : БГСХА, 2016. - 156 с.
2. Исследование обмолачивающего устройства в линии первичной переработки льна / В. А. Шаршунов [и др.] // Весщ НАН Беларуси Сер. аграр. навук. - № 3. - С. 112-117.
3. Кругленя, В. Е. Результаты испытаний обмолачивающего устройства в линии первичной переработки льна фирмы «Van Dommele» / В. Е. Кругленя, В. А. Левчук, М. В. Левкин // Вестник БГСХА. - 2013. - №3. - С. 127-131.
4. Методика определения экономической эффективности использования в сельском хозяйстве результатов научно-исследовательских и опытно--конструкторских работ, новой техники, изобретений и рационализаторских предложений: учеб. пособие для вузов. - Киев: Урожай, 1986 - 118 с.
5. Методика экономической оценки сельскохозяйственной техники: учеб. пособие для вузов / Н. С. Власов [и др.] ; под общ. ред. Н. С. Власов. - М., 1979. - 399 с.
6. Новиков, А. И. Эконометрика: учеб. пособие для вузов / А. И. Новиков. - 2-е изд. - М: ИНФРА-М., 2007. - 144 с.
7. Шпилько, А. В. Экономическая эффективность механизации сельскохозяйственного производства / А. В. Шпиль-ко, В. И. Драганцев, Н. М. Морозов; под ред. А. В. Шпилько. - М: Высш. шк., 2001. - 346 с.
8. Национальный статистический комитет Республики Беларусь / Часовая тарифная ставка рабочих [Электронный ресурс] - 2018. - Режим доступа: http://belstat.gov.by/.-Дата доступа: 9.01.2018.
9. Белорусский правовой портал // Постановление Минтруда и соцзащиты Беларуси от 26.09.2003 г. № 108 [Электронный ресурс]. - 2018. - Режим доступа: http://www.pravoby.info/tema/mintruda/page20.htm. - Дата доступа: 8.01.2018.
10. Налоговый кодекс Республики Беларусь (особенная часть) от 29.12.2009 г. №71-3 [Электронный ресурс]. - 2018. -Режим доступа: http://www. lida-servis.by/files/10.doc. - Дата доступа: 9.01.2018.
11. Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь //закон Республики Беларусь от 29.06.2006 г. №138-3 [Электронный ресурс]. - 2018. - Режим доступа: http://www.vsavm.by/help5.doc. - Дата доступа: 9.01.2018.
12. Об установлении нормативных сроков службы основных средств и признании утратившими силу некоторых постановлений Министерства экономики Республики Беларусь: утв. постановлением М-ва экономики Респ. Беларусь от 30 сентября 2011 г. № 161: с изм. и доп. - Минск, 2011. - 93 с.
