CC BY
63
Из полученной зависимости (8) видно, что количество планок зависит от их ширины, диаметров барабанов описываемых вершинами планок и величины допустимого изгиба ленты льна при отсутствии ее повреждения (рисунок 3).
Рисунок 3 - График зависимости количества планок от ширины поперечного сечения.
. й Л'
перпендикулярно оси оараоанов. планок "
и диаметра барабанов описываемого вершинами планок ^6
Анализируя полученную зависимость с учетом конструктивных особенностей установки очесывающих барабанов над теребильно-зажимной секцией, ширина захвата которой 400 мм. следовательно диаметр барабана не должен превышать 200 мм. а число планок одного барабана не более 25 шт.
Список литературы
1. Казакевич П.П. Льноводство и
льнопереработка Беларуси: проблемы развития / ГШ. Казакевич // Белорусское сельское хозяйство. - №7(99). - 2010г. - С. 4-11.
2. Льноводство: реалии и перспективы: сборник научных материалов международной научно-практической конференции на РУП «Институт льна» 25 - 27 июня 2008 года. - Могилев: Могилев, обл. укрупн. тип., 2008. - 408 с.
3. Соловьев. А Я. Льноводство: учебник / А.Я Соловьев - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Агропромиздат, 1989.-320 с.
4. Льноводство Беларуси / И.А. Голуб. А.З. Черт шок; РУП «Ин-т льна Нац. акад. Наук Беларуси». - Борисов: Борисов, укрупн. тип. им. 1 Мая. 2009. - 245 с.
5. Лёвкин М.В. Обоснование выбора основных параметров обмолачивающего устройства льна // Аграрная наука - сельскому хозяйству, сборник статей: в 3 кн. / V Международная науч-но-практичсская конференция (17-18 марта 2010 г.). Барнаул: Изд-во АГАУ. 2010. Кн. 2. - С. 495-497.
6. Анализ применения механизированных технологий >борки льна-долгунца в Республике Беларусь / В.Е. Кругленя, М.В Цайц. П.Д. Сен-тюров// Конструирование, использование и надежность машин сельскохозяйственного назначения: сборник научных работ международной научно-технической конференции. -Брянск.: Издательство Брянской ГСХА. 2013. -224 с.
7. Хайлис Г А. Механика растительных материалов. Киев: УААН. 1994. - 332 с.
УДК 345.67
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ГОЛОВОК ЛЬНА В ЛИНИИ ПЕРЕРАБОТКИ
Кругленя В.Е., к.т.н. доцент. Радовский A.C.,магистрант, Цайц М.В.. аспирант
У О 'Белорусская ГСХА "
Рассмотрена проблема поиска конструкций очесывающих аппаратов для отделения головок льна в линиях переработки. Приведено описание су ществующей технологии уборки льна, проведено экономическое обоснование применения у стройства для отделения головок льна в линиях переработки. По результатам исследований предложен новый тип аппарата для отделения головок льна в линии переработки, конструкция которого описана в статье.
Ключевые слова: очесывающий аппарат, головка льна, уборка льна, конструкция аппарата.
The article deals with the problem of choosing a design of toyving apparatus for the separating of flax heads in processing lines. We have presented a description of existing technology of flax harvesting, shoyvn economic basing of application of the device for separating flax heads in processing lines. According to the results of research, yvc have suggested a neyv ty pe of apparatus for separating flax heads in processing lines, the design of which has been described in the article.
Keywords: stripper unit, head of flax, linen cleaning, construction machine.
Лен - традиционная культура Беларуси и является важнейшей агротехнической культурой нашей страны. Климат Беларуси способствует получению высоких урожаев льна. Возделывание льна обеспечивает сырьевую независимость государства. В мире ежегодно засевается около 750 тыс. гектаров льна-долгунца, в Республике Беларусь сосредоточенно около 11... 13% мировых посевов льна [1].
Возделывание льна в общих чертах сводится к следующим работам: подготовка почвы, посев, борьба с сорняками и вредителями, уборка урожая. Уборка льна является одним из наиболее важных этапов в технологии его производства и во многом определяет качество продукции и экономические показатели льноводства в целом. В целях сокращения сроков уборки льна, а соответственно и потерь качественной тресты и семенного материала в Беларуси по опыту европейских стран внедряются раздельная технология уборки и технология заводского обмолота. По данной технологии лен теребится, расстилается в ленту, оборачивается, далее подбирается рулонными пресс-подборщиками, перевозится на льнозавод, где в линии по переработке обмолачиваются головки, которые в последующем используются, в основном, как техническое сырье. Такая технология позволяет сократить уборочный период на 10... 12 дней, тогда как в настоящее время средняя продолжительность уборки льна в стране составляет более 30 дней, снизить энергозатраты на последующую переработку льновороха. В связи с этим комплексная механизация льняной отрасли является приоритетной задачей для обеспечения ее рентабельности [2, 3].
Большинство отечественных льнозаводов укомплектованы линиями по переработке льна MTA-2J1 российского производства, которые не оборудованы устройствами для отделения головок. Тогда как на сегодняшний день очес льна в линии переработки применяется в линиях иностранного производства «Van Dommele» и «Deportere». Используемое при этом очесывающее устройство, имеет классический гребневый вид с кулисным механизмом привода и имеет недостатки присущие гребневым очесывающим устройствам.
Из всего объема поставляемого льна на заводы 40...50% поступают с головками. Прежде всего из-за сжатых сроков уборки и низкой производительности уборочных машин, кроме того неблагоприятные условия погоды не позволяют провести очес головок в июле. Таким образом, из-за невозможности обмолота головок льна в линии, ежегодно теряется около 36 тыс. тон семян. Такие семена не могут быть использованы для посева, и они классифицируются как
технические. Стоимость тоны технических семян Цтс составляет 6...7 млн. рублей против 2...3 млн. рублей за тону посевных.
В УО «БГСХА» была изучена и проанализирована данная проблема, в результате было разработано устройство для обмолота головок льна в линии МТА-2Л [4].
Для анализа эффективности принятого решения мы принимаем тот факт, что около 50% льна поступает на льнозавод без очеса. Это значит, что из этих 50% все семена будут классифицированы как технические. В Беларуси общая площадь посевов льна на 2013 год составила §об=57222 га; средняя урожайность семян Уср=3,4 ц/га или 0,34т/га. Площадь посевов льна 8С с учетом 50% льнотресты без очеса от общей площади составит:
= 0,5 • = 0,5 • 57222 = 28611; га
Тогда общая масса семян Мс будет равна:
М -У = 28611-0,34 = 9727,4;т
с с ср 7
С учетом потерь по заводской технологии 30% Мс п = 5С • У р ■ (1 - 0,7) = 28611 • 0,34(1 - 0,3) = 6809,4; т
Выручка В с учетом стоимости технических семян Цт с составит:
в = цт с -Мс = 6 • 9727,4 = 5Ш4-,млн.руб
Или 6,1 миллиона долларов США в пересчете по курсу ЦБ РБ.
С учетом потерь 30%:
В = Ц -М =6- 6809,4 = 40856,4; млн.руб
тт.с сп ? ? ?
Так в соответствии с расчётами применение устройства в Могилевской области Республики Беларусь позволила бы получить дополнительную выручку за 2013 год. Площадь посевов с учетом 50% без очеса 8С =4,5 тыс. га., урожайность Уср=3,2 ц/га или 0,32т/га. Выручка «В» с учетом стоимости технических семян Цт с составит 8640 млн. руб. или 899 тысяч долларов США в пересчете по курсу ЦБРБ. С учетом потерь 30% 6048 млн. руб.
Для предприятия ОАО «Горки-лен» выручка составила бы 1170 млн. руб. или 121,8 тыс. долларов США. При площади посевов 8С =650 га., урожайности Уср=3,0 ц/га или 0,3т/га.
В соответствии с программой развития льняной отрасли на 2014 год запланирована урожайность семян льна на уровне 4,9 ц/га или 0,49 т/га. Количество площадей на 2014 год 41 тыс. га
в льнозаводах и 17 тыс. га в хозяйствах РБ. Выручка за 2014 год составит 85260 млн. руб. или 8.87 миллиона долларов США в псрссчстс по курсу ЦБ РБ
Достигнуть данных показателен возможно при модернизации линий по переработке льна на отечественных льнозаводах. Потребность республики в обмолачивающих устройствах для линий первичной переработки льна МТА-2Л составляет 40 штук. Такая потребность обусловлена тем.
что в соответствии с комплексным оизнес-планом развития льняной отрасли Республики Беларусь на 2011- 2015 гг планируется сократить к 2013 г. использование российских линий «МТА-2Л» до 40 единиц.
Решить данную проблем}' авторы предлагают за счет установки в линию переработки льна МТА-2Л (рисунок I) разработанного в УО «БГСХА» устройства. (Рисунок 1)
\5_
I - сетчатый транспортер; 2 - раздавливающие катоки; 3- регулировочный груз; 4 - встряхиватель; 5 - приемный бункер; 6 - шнек; 7 - пневмоаппарат
Рисунок I- Устройство для обмолота головок льна в линии МТА-2Л
Устройство состоит из сетчатого транспортера 1, трех раздавливающих катков 2, поверхность которых выполнена в виде резиновой камеры с атмосферным давлением внутри, регулировочных грузов 3. приемного бункера 5 со шнеком 6. встряхивателя 4, пневмоаппарата 7. Катки шарнирно закреплены к вертикальной опоре и установлены со смещением относительно друг друга в шахматном порядке.
Принцип работы устройства следующий: сетчатый транспортер I подает ленту льна к каткам 2, которые раздавливают головки льна. Давление на ленту льна регулируется грузами 3. которые передвигаются по рычагу катка, так при высокой влажности льновороха грузы сдвигаются ближе к каткам для увеличения давления на
материал и наооборот. Освободившиеся семена просыпаются в приемный бу нкер 5. откуда шнеком 6 перемещаются в пневмоаспирационный канал 7 и подаются на дальнейшу ю обработку . Встряхиватель 4 обеспечивает более интенсивное просыпание семян из ленты льна.
Таким образом, применение данного у стройства в линии переработки МТА-2Л позволит выделять технические семена, реализация которых даст дополнительную денежную выру чку льнозаводам и повысит их рентабельность.
С 'nucoк л итературы
1. Комплексный бизнес-план развития льняной отрасли Республики Беларусь на2013-2015 гг. Министерство сельского хозяйства и продовольствия Респу блики Белару сь. - Минск. 2010. - 160 с.
2. Казакевич П.П. Льноводство и льнопере-работка Беларуси: проблемы развития / П.П. Казакевич // Белорусское сельское хозяйство. -№7(99).-2010г.-С. 4-11.
3. Лопатнюк, Л.А. Стратегия инновационного развития льноперерабатывающих предприятий Беларуси / Л.А. Лопатнюк // Вес. Нац. акад. навук Беларусь Сер. аграрных, навук. 2009. №3. С.33-36.
4. Механико-технологические основы совершенствования послеуборочной обработки льновороха на семена / В.А. Шаршунов [и др.] -Горки :БГСХА, 2012. С. 42-43.
УДК 631.363.7:633.854.54:662.756.3
ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ СТЕБЛЕЙ ЛЬНА МАСЛИЧНОГО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА
АЛЬТЕРНАТИВНОГО ТОПЛИВА
Алексеенко A.C., к.т.н., доцент, Коцуба В.И., к.т.н, доцент, Ьезрученко A.B., аспирант, Киреев A.C., студент
У О «Белорусская ГСХА»
Предложена разработка измельчителя с применением пакета дисковых пил для измельчения стебельчатых отходов льна масличного. Были проанализированы различные дробилки для измельчения растительных отходов. Приведено, что зубчатый диск является более перспективным в качестве основного рабочего органа измельчителя.
Ключевые слова: топливные пеллеты, дробилки для измельчения растительных отходов, рабочего органа измельчителя, зубчатый диск.
The article deals with the design of a shredder supplied with a set of disc saws for shredding stalk waste of oil flax. We have analyzed different crushers for shredding plant waste. We have established that a toothed disc is more promising as the main working organ of the shredder.
Keywords: fuel pellets, crusher for crushing plant waste, working body shredder toothed disc.
В настоящее время во всем мире и в Республике Беларусь, в том числе наблюдается тенденция значительного увеличения посевных площадей льна масличного. Одним из перспективных вариантов альтернативного топлива является производство топливных пеллет из отходов льна масличного. При этом решается и проблема утилизации растительных остатков. Согласно программе «Лен масличный» на 2012-2016 гг. планируется увеличить посевные площади этой культуры в Республике Беларусь [1]. На ближайшую перспективу запланировано посеять в 2014 - 2850 га, 2015 - 3300 га, 2016 - 4000 га льна. С каждого гектара посева получается 3-4 тонны стебельчатой массы, которую целесообразно переработать в топливные пеллеты, что составит 12 - 16 тыс. т. В долгосрочной перспективе, по мнению специалистов Института льна, посевы льна масличного возможно увеличить по стране до 30 тысяч гектаров. Однако в этом случае возникает проблема с посевными площадями, которых не хватает. Одним из вариантов решения данной проблемы - увеличение урожайности льна-долгунца и при этом сокращении его посевных площадей, которые впоследствии, займет
лен масличный [2]. При производстве топливных пеллет необходимо предварительно осуществлять измельчение стеблей льна масличного. Однако современные применяемые линии гранулирования не имеют соответствующего измельчающего оборудования, поэтому разработка устройства для измельчения стеблей льна масличного, с целью получения сырья к альтернативному топливу является актуальной.
Отечественные дробилки не уступают зарубежным аналогам, однако уровень удельных энергозатрат на измельчение остаётся достаточно высоким. Значительным недостатком существующих дробилок является переизмельчение материала, низкий коэффициент однородности измельчения (48,6 %) и высокий удельный расход энергии [3].
Развитие измельчающего оборудования требует решения следующих задач: устранить пере-измельчение материала, снизить удельный расход энергии на измельчение, повысить качество (однородность) конечного продукта, повысить надежность измельчающих машин.
Решение этих задач предусматривает разработку и применение новых технических решений,
