CC BY
184
УДК 621.928.93
ПУТИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ АППАРАТУРНОГО ОФОРМЛЕНИЯ ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЕЙ ЦЕНТРОБЕЖНО-ИНЕРЦИОННОГО ТИПА
Я.В. Чистяков, Н.И. Володин, А.А. Махнин
Одними из наиболее распространенных техногенных загрязнителей атмосферного воздуха являются различного рода пыли, содержащиеся в отходящих вентиляционных и промышленных газах. В связи с этим очевидна актуальность работ, направленных на исследование и повышение эффективности процесса очистки отходящих газов от пыли (особенно мелкодисперсной) во всех технологических процессах, при которых происходит пылевыделение, что имеет особо важное значение для про-мышленно развитых регионов России.
Ключевые слова: центробежно-инерционный пылеуловитель, пылеуловителя-классификатора, сила тяжести, центробежная и инерционная силы.
Работа пылеулавливающих установок обычно основана на действии различных сил на частицу пыли при ее извлечении из газового потока. Такими силами являются сила тяжести, центробежная и инерционная силы. В зависимости от этого созданы различные конструкции пылеулавливающих устройств (осадительные камеры, жалюзийные аппараты, центробежные и вихревые циклоны и т.д.).
Для высокоэффективной очистки от мелкодисперсной пыли необходимо использование всех перечисленных сил, что и предложено в разработанном пылеуловителе центробежно-инерционного типа [1]. Такое сочетание позволяет значительно повысить степень улавливания мелкодисперсных частиц из потоков очистки воздуха за счет увеличения скорости очищаемого воздушно-пылевого потока в рабочих областях пылеуловителя в 4-5 раз и соответствующего увеличения использования центробежных и инерционных сил.
Конструкция центробежно-инерционного пылеуловителя представлена на рис. 1.
Аппарат включает корпус (1), в котором размещен завихритель (2), выполненный в виде полого диска, состоящего из верхней (3) и нижней стенки (4). Внутри завихрителя расположены закручивающие лопатки (5). По оси корпуса проходит патрубок ввода запыленного газа (6), примыкающий к нижней стенке завихрителя.
Концентрично снаружи патрубка ввода установлен патрубок вывода очищенного газа (7). По наружному нижнему краю диска завихрителя установлен экран (8) в виде усеченного конуса или цилиндра. Из нижней части корпуса уловленная пыль попадает в бункер для сбора пыли. Особое расположение входного патрубка обеспечивает сохранение высокой ско-
рости газа (до 20 м/с) в верхней части аппарата, в отличие от обычных циклонов, где в зоне ввода очищаемого потока скорость падает до 2-4 м/с, существенно уменьшая центробежную силу и тем самым значительно снижая эффективность пылеулавливания.
Рис.1. Схема центробежно-инерционного сепаратора (стрелками указано направление движения потоков): МП- мелкодисперсная пыль; ЗГП- загрязненный газовый поток; ОГП- очищенный газовый поток
Отделение частиц пыли в закрученном потоке происходит под действием центробежных сил в пространстве между корпусом (1) и экраном (8), установленным под завихрителем. Вихревой поток, опускаясь по спирали вниз, затем поворачивает на 180° и по внутренней спирали меньшего радиуса попадает под экран, а затем снова изменив свое направление на 180°, уже очищенный газ поступает в патрубок вывода (7). Установка экрана соответствующей геометрии позволяет повысить эффективность пылеулавливания за счет лучшей аэродинамики потока в верхней части аппарата и снижения вторичного уноса, предотвращая попадание отскочивших от корпуса частиц в поток очищенного газа. Отделившаяся пыль по стенке корпуса под действием силы тяжести поступает в нижнюю часть корпуса и собирается в бункер. Установка патрубка вывода очищенного газа под завихрителем концентрично снаружи патрубка ввода уменьшает диаметр корпуса в верхней части пылеуловителя, что повышает фактор разделения и, соответственно, эффективность работы аппарата.
Несмотря на высокую эффективность данного пылеуловителя, анализ его работы позволяет сделать вывод, что результирующая всех сил,
действующих на частицу пыли, по пути движения газового потока теряет свою величину, а, следовательно, падает и эффективность процесса пылеулавливания. Мы считаем, что одним из направлений повышения эффективности работы пылеуловителей является конструктивное их совершенствование, позволяющее постоянно поддерживать высокую величину результирующей силы по ходу движения газового потока внутри аппарата. Наиболее перспективным направлением повышения эффективности работы аппарата является поддержание величины инерционной составляющей результирующей силы на протяжении всего пути движения газового потока внутри аппарата за счет последовательного изменения направлений движения и изменения сечений каналов восходящих и нисходящих потоков.
Конструкции пылеуловителей, отвечающих требованиям по совершенствованию аппаратурного оформления данного направления, представлены на рис. 2, 3.
Новое пылеулавливающее оборудование представляет собой батарею пылеотделителей, последовательно работающих внутри одного аппарата. Чередование цилиндрических перегородок и приемных цилиндров, расположенных касательно патрубку очищенного газа, позволяет достигнуть требуемой степени очистки за счет многократного изменения направления потока газа при его движении внутри аппарата и за счет поддержания высокой величины инерционной составляющей результирующей силы, действующей на частицы пыли. Особое значение это приобретает при извлечении из газового потока как мелкодисперсной пыли (рис. 2) , так и крупнодисперсной (рис. 3).
Аппарат работает следующим образом [2].
Запыленный воздух поступает в аппарат через входной патрубок 6, далее попадает в завихритель 2, ограниченный стенками 3 и 4 и снабженный лопатками 5. Конфигурация лопаток 5 позволяет создать зону сепарации частиц под действием центробежной силы. Далее отделение частиц пыли от газового потока продолжается в пространстве между экраном 8 и корпусом аппарата 1. В месте, где происходит изменение направления потока, крупные частицы пыли оседают в нижнюю часть пылеуловителя и через патрубок для крупной фракции удаляются из аппарата. Газовый поток с более мелкими частицами изменяет свое направление на 180°, образуя восходящий поток.
Рис. 2. Схема 2 - ступенчатого центробежно-инерционного аппарата: 1 - корпус; 2 - завихритель; 3,4 - верхняя и нижняя стенки завихрителя; 5 - лопатки; 6 - входной патрубок; 7 - патрубок очищенного газа; 8,12 - экраны; 9 - приемный цилиндр; 10 - днище;
11 - патрубок. I - первая ступень очистки; II - вторая ступень
очистки
Затем поток вновь изменяет свое направление движения и поступает в приемный цилиндр 9. Процесс отделения мелких частиц пыли от газа происходит в пространстве между экраном 12 и стенкой приемного цилиндра 9. Окончательное отделение мелких частиц пыли от газа происходит в пространстве между стенкой приемного цилиндра 9 и внешней стенкой патрубка очищенного газа 7. При этом пыль выделяется из газового потока и собирается на наклонном днище 10 и через патрубок 11 удаляется из аппарата. Очищенный газовый поток попадает в патрубок 7 и выводится из пылеуловителя. В центробежно-инерционном сепараторе-классификаторе [3] (рис. 3) имеют место два явления.
Во-первых, происходит отделение пыли от воздуха, как и в первом случае, а во-вторых, осуществляется в первую очередь отделение крупной фракции от мелкой.
Двигаясь после среза выступа мелкая фракция, увлекаемая потоком, пролетает зону щелей, не успевая осесть в пылесборник крупной фракции, а крупные, более тяжелые частицы, вследствие более быстрого оседания под действием центробежной силы во вращающемся потоке, попадают в щелевое отверстие пылесборника.
Рис. 3. Схема центробежно-инерционного сепаратора с выделением крупнодисперсной фракции пыли (стрелками указано направление движения газового потока и частиц)
Анализируя пылеуловители представленные на рис. 1-3 появилась возможность объединить их в одном корпусе с получением трех фракций [4] (рис. 4): мелкодисперсной (тонкой); медийной (основной) и крупнодисперсной.
А-А
11 2 3 4 6 7 10
" «Л»» Л»»«(/Ч
Рис.4. Схема трехступенчатого центробежно-инерционного пылеуловителя-классификатора
Скорость газопылевого потока на выходе из завихрителя и в пространстве между экраном и корпусом составляет 15...22 м/с. Здесь наиболее крупная фракция пыли, прижатая центробежными силами к корпусу пылеуловителя, выводится через равномерно распределенные по окружности пылеуловителя щели и собирается в карман 12. Пыль через пылеотво-дящее устройство выводися в бункер. Затем направление газового потока меняется на 180°. Он направляется с образованием восходящего потока между внутренней стенкой экрана 8 и стенкой приемного корпуса 9 основной (медийной) фракции. При этом за счет сил инерции происходит очистка газопылевого потока от основной (медийной) части пылевой фракции, причем скорость движения газового потока в этом сечении должна составлять 10.15 м/с, при последующем изменении движения газового потока на 180° через перегородку 10 и снижения его скорости до 2.10 м/с отделяются остатки самой мелкодисперсной пыли. За счет инерционной составляющей частицы мелкодисперсной пыли увлекаются вниз пылеуловителя и через патрубок 11 собираются в бункере. Практически полностью очищенный газ выводится из пылеуловителя, три разделенные фракции [крупнодисперсная, основная (медийная) и мелкодисперсная] собираются в отдельные приемные бункеры. Ввод пылегазового потока на очистку и классификацию конструктивно можно выполнять как через верхнюю крышку пылеуловителя, так и через осевой патрубок ввода газопылевой фракции.
Анализируя работу описанных выше пылеуловителей, следует отметить, что они являются представителями нового поколения пылеулавливающих аппаратов, с помощью которых решаются вопросы не только высокоэффективной очистки газов от мелкодисперсной пыли, но и появляется также возможность параллельного проведения такого процесса как классификация пыли на фракции.
Экспериментальные исследования всех пылеуловителей проводились на экспериментальной установке по методике, изложенной в Г0СТ8002-74. Воздухоочистители. Методы стендовых безмоторных испытаний". Исследования заключались в определении степени очистки воздуха, гидравлического сопротивления АР пылеуловителя, при изменении его геометрических параметров и режимов проведения экспериментов. Результаты экспериментов представлены в работе [5].
Список литературы
1. Патент №111773 Российская Федерация. Центробежно-инерционный пылеуловитель / Я.В. Чистяков [и др.]. Опубл. 27.12.2011 Бюл. №36. Приоритет 13.04.2011.
2. Патент № 81092 Российская Федерация. Устройство для улавливания и классификации пыли по фракциям / Н.И. Володин [и др.]. Опубл. 10.03.2009, Бюл. № 7.
3. Патент РФ №85366 Ш(Россия), МПК B 04 С 5/08, В 07 B 7/08. Пылеуловитель-Классификатор/ Я.В Чистяков [и др.]. Опубл. 10.08.2009. Бюл. №22.
4. Патент №117103 Российская Федерация. Пылеуловитель-классификатор / Я.В. Чистяков [и др.]. Опубл. 20.06.2012 Бюл. №17. Приоритет 18.11.2011.
5. Чистяков Я.В. Исследование и разработка пылеуловителей, обеспечивающих повышение эффективности очистки воздуха аспирацион-ных систем дробильно-сортировочных комплексов карьеров: дис. ... канд. техн. наук. Тула, 2012.
Чистяков Ярослав Владимирович, канд. техн. наук, yar00000@yandex. ru, Россия, Ярославль, Ярославский государственный технический университет,
Махнин Алексей Александрович, д-р техн. наук, доц., yar00000@yandex.ru, Россия, Ярославль, Ярославский государственный технический университет,
Володин Николай Иванович, д-р техн. наук, проф., yar00000@yandex.ru, Россия, Ярославль, Ярославский государственный технический университет
METHODS OF IMPROVING INSTRUMENTAL PECULIARITY OF DUST EXTRACTORS
Ya.V. Chistyakov, N.I. Volodin, A.A. Makhnin
One of the most prevailing anthropogenic air pollutants is the dust of different kinds contained in waste ventilation and industrial gases. In this connection the urgency of work directed to the investigation and enhancement of efficiency of waste gas purification from dust (especially fine-dispersed) is obvious for all technological processes where dust release occurs and is especially important for industrially developed regions of Russia.
Key words: centrifugal inertial dust catcher, dust catcher-classifier, gravity, centrifugal and inertial forces.
Chistyakov Ya.V., сandidate of technical sciences, yar00000@yandex.ru, Rossia, Yaroslavl, Yaroslavl State Technical University,
Makhnin A.A., doctor of sciences, sociate Professor, yar00000@yandex.ru, Rossia, Yaroslavl, Yaroslavl State Technical University,
Volodin N.I., doctor of sciences, professor, yar00000@yandex.ru, Rossia, Yaroslavl, Yaroslavl State Technical University
