CC BY
27
ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ СОВРЕМЕННЫХ УГОЛЬНЫХ ШАХТ
© Чебан А.Д.*
Кузбасский государственный технический университет им. Т.Ф. Горбачева, г. Кемерово
Отработка запасов одним очистным забоем усиливает влияние организации своевременной подготовки очистного фронта на эффективность работы шахты в целом. С целью выявления резервов повышения эффективности работы горнопроходческих бригад в работе выполнен анализ использования фонда рабочего времени по производственному процессу подготовительные работы, выявлены причины низких темпов проведения горных выработок и разработаны рекомендации по устранению потерь рабочего времени проходческих бригад. Реализация рекомендаций будет способствовать своевременной подготовке очистного фронта, обеспечению плановых объемов добычи угля, а, следовательно, и повышению эффективности работы предприятия.
Ключевые слова динамика добычи угля на шахтах, среднемесячная производительность труда, фонд рабочего времени, эффективность работы предприятия.
В сложившихся экономических условиях широкое распространение в угольной отрасли при подземном способе добычи угля приобретают шахты по типу шахта - один очистной забой. Данному направлению отработки угольных запасов способствовали применение высокопроизводительного оборудования в очистных и подготовительных забоях, прогрессивных видов подземного транспорта. Концентрация очистных работ способствовала сокращению удельного (на 1000 т добычи) проведения вскрывающих и подготавливающих горных выработок, поддерживаемых горных выработок, снижению трудоемкости работ на транспорте, на поверхностном комплексе шахты. Что в свою очередь является условием роста производительности труда, улучшения финансовых результатов деятельности предприятия.
Вместе с тем, в работе данных предприятий не прослеживается стабильной динамики роста добычи, производительности труда и улучшения других экономических показателей. В отдельные годы их рост чередуется с падением. В табл. 1 приведена динамика добычи угля на шахтах с эксплуатацией одного очистного забоя [1].
Исходя из данных табл. 1 следует, что 40-60 процентов шахт снижают ежегодно относительно предшествующего года добычу угля. Соответствующая ситуация имеет место и с показателем среднемесячной производительности
* Студент.
труда рабочего по добыче угля:ежегодно до 60 % шахт снижают уровень производительности труда относительно предшествующего года (табл. 2).
Таблица 1
Анализ динамики добычи угля
Наименование предприятия Добыча, тыс. т Темпы роста, %
2010 г. 2011 г. 2012 г. 2011 г. к 2010 г. 2012 г. к 2011 г.
1. ш. Таллинская - Западная - 1 2930,4 3778,5 4238,6 128,9 112,2
2. ш. Талдинская - Западная - 2 1475,1 3232,6 1804,2 219,1 55,8
3. ш. № 7 1603,3 2300,6 3280,7 143,5 142,6
4. ш. Большевик 1302,9 421,5 1223,4 32,4 290,2
5. ш. Котинская 3700,9 4225,9 2190,2 114,2 51,8
6. Костромовская 2014,3 1979,7 1761,2 98,3 89,0
7. ш. им. Рубана 2425,6 1677,9 3538,4 69,2 210,9
8. ш. Антоновская 775,9 725,6 524,7 93,5 72,3
9. ш. Чертинская - Южная 329.3 508,3 505,4 154,4 99,4
10. ш. Листвяжная 3228,6 3652,6 3413,7 113,1 93,5
Всего 19786,3 22503,2 22480,5 113,7 99,9
Таблица 2
Анализ динамики среднемесячной производительности труда рабочего по добыче
Наименование предприятия Производительность труда рабочего, т/мес. Темпы роста, %
2010 г. 2011 г. 2012 г. 2011 г. к 2010 г. 2012 г. к 2011 г.
1. ш. Талдинская - Западная - 1 363,4 680,1 978,4 187,1 143,9
2. ш. Талдинская - Западная - 2 263,2 740,1 474,3 281,2 64,1
3. ш. № 7 317,4 430,8 614,4 135,7 142,6
4. ш. Большевик 285,7 87,6 246,3 30,7 281,2
5. ш. Котинская 569 555,5 294,9 97,6 53,1
6. Костромовская 304,6 239,8 200,5 78,7 83,6
7. ш. им. Рубана 304,9 213,2 416,5 69,9 195,4
8. ш. Антоновская 187,4 164,8 113,3 87,9 68,8
9. ш. Чертинская - Южная 53,3 84,9 80,2 159,3 94,5
10. ш. Листвяжная 312,1 249,5 236,5 79,9 94,8
Всего 304,3 326,9 328,1 107,4 100,4
Основной причиной потери добычи угля является несвоевременный ввод в эксплуатацию очистных забоев, что в свою очередь обусловлено отставанием темпов подготовки очистного фронта от темпов его отработки.
В результате анализа использования фонда рабочего времени проходческими бригадами были выявлены причины низких темпов проведения горных выработок: внутрисменные потери рабочего времени и значительные отвлечения проходчиков на выполнение посторонних работ.
В табл. 3 представлен анализ фактических затрат рабочего времени при проведении конвейерного штрека проходческим комплексом «Джой». Режим работы: четыре смены, продолжительность смены 6 часов. Организа-
ция работ в подготовительном забое: три смены - вторая, третья и четвертая смены - рабочие смены по проведению выработки и одна - первая смена -ремонтно-подготовительная. В рабочие смены выполняются работы по проведению выработки комбайном; крепление выработки: бурение шпуров под анкера и установка анкеров; бурение шпуров для пропитки угольного массива. Работы, выполняемые в ремонтно-подготовительную смену: наращивание вентиляционного става, скребкового конвейера, трубопровода для сжатого воздуха, трубопровода для откачки воды, противопожарного трубопровода, доставка материалов и др.
Продолжительность выполнения отдельных рабочих процессов в подготовительном забое в течение смены, рассчитанная как среднее время на основе данных фотографий рабочего времени, приведена в табл. 3.
Таблица 3
Анализ фактического баланса рабочего дня по процессу «Проведение конвейерного штрека»
Процесс, операция Фактический баланс рабочего дня
мин. %
1. Подготовительно-заключительные операции 11 3,0
2. Проведение выработки комбайном 69,4 19,3
3. Крепление выработки анкерами с затяжкой кровли металлической решеткой 170,6 47,4
4. Время на отдых 5,8 1,6
5. Простои и другие потери времени 103,2 28,7
6. Общая продолжительность рабочей смены 360 100,0
7. Выполненный объем работ, м 3,36
Из фактического баланса рабочего времени следует, что время работы комбайна по проведению выработки из данных ряда наблюдений составило 69.4 мин. в смену или 19,3 % от продолжительности смены. Доля времени на крепление выработки по данным наблюдений составила 47,4 % от продолжительности рабочей смены. Простои и другие потери рабочего времени составили в среднем в смену 103,2 мин., а их доля - 28,7 % продолжительности смены. Из них устранимые потери рабочего времени составляют 80,2 мин.
В результате анализа фотографий рабочего дня выявлены основные причины внутрисменных потерь рабочего времени в подготовительных забоях. Это необеспеченность забоя инструментом, необходимыми материалами для крепления выработки, выполнение в смену по проведению выработки работ по наращиванию забойного конвейера, доставке материалов крепления выработки и других работ, которые в соответствии с принятой организацией производственного процесса должны выполняться в ремонтно-подготовительную смену.Также причинами внутрисменных потерь рабочего времени является не решение проблем с выделением газа и пылеподавлением в забое.
Кроме того, снижению темпов проведения горных выработок способст-вуетотвлечение проходчиков на выполнение посторонних, т.е. не предусмот-
ренных паспортом проведения горной выработки, работ. Уровень посторонних работ составляет до 40 % рабочего времени проходчиков.
Устранение потерь рабочего времени позволит увеличить время работы комбайнапо проведению выработки с 69,4 мин. до 82,6 мин. и производительности труда проходчика в подготовительном забое на 19,0 %.
В табл. 4 приведен расчет нормативного баланса рабочего дня.
Таблица 4
Нормативный баланс рабочего дня
Наименование работ Нормативный баланс рабочего дня
мин. %
1. Подготовительно-заключительные операции 30 8,3
2. Проведение выработки комбайном 82,6 23,0
3. Крепление выработки анкерами с затяжкой кровли металлической затяжкой 203,1 56,4
4. Время на отдых и личные надобности 44,3 12,3
4. Общая продолжительность рабочего дня 360 100,0
5. Объем работ, м 4,0
Темпы проведения конвейерного штрека при ликвидации внутрисмен-ных устранимых потерь составят: в смену 4,0 метра; в сутки - 12,0 метров; в месяц - 360 метров.
Таким образом, из-за внутрисменных потерь рабочего времени среднемесячная производительность в рассматриваемом подготовительном забое на 57,6 метров ниже нормативной производительности забоя.
Темпы проведения горных выработок зависят и от типа проходческого комбайна, а также соответствия условий работы комбайна и условий его применения. В табл. 5 представлен сравнительный анализ показателей при проведении горных выработок комбайнами КП-21 и «Джой».
Таблица 5
Анализ основных экономических показателей проведения горно-подготовительных выработок
Наименование показателя Проведение подготовительных выработок комбайном Отклонение, %
КП-21 Джой
1. Явочная численность проходчиков бригады, чел. 13 16 123,0
в том числе в ремонтно-подготовительную смену 4 7 175,0
2. Объем проведения выработки, м/смену 5,1 8,9 174,5
3 .Трудоемкость работ по проведению выработки, чел.-смен/м всего 2,55 1,80 70,6
в том числе: - в ремонтно-подготовительную смену 0,78 0,79 101,3
- в рабочие смены 1,77 1,01 57,1
4. Сменная производительность труда проходчика, метров в смену 0,39 0,56 142,6
Из таблицы следует, что темпы проходки выработки комбайном «Джой» в сопоставимых условиях на 74,5 % выше, чем при проведении выработки
комбайном КП-21. Явочная численность бригады проходчиков, при проведении выработки комбайном КП-21 составила 13 человек, комбайном «Джой» -16 человек или на 23 % выше.
В результате трудоемкость работ в подготовительном забое, оборудованном комбайном «Джой» ниже, чем при проведении выработки комбайном КП-21 на 29,4 %.
С целью определения соответствия фактической скорости проведения горных выработок максимально возможной или нормативной скорости проходки были выполнены расчеты нормативной производительности подготовительного забоя соответственно при проведении выработки комбайном КП-21 и «Джой».
Из расчетов следует, что продолжительность выполнения работ производственного цикла в смену по проведению выработки комбайном «Джой» равна 67,9 минуты, в том числе продолжительность работ по проведению выработки комбайном составляет 13,1 мин.
Продолжительность выполнения работ производственного цикла в смену по проведению выработки комбайном КП-21 равна 90,7 минут, в том числе продолжительность работ по проведению выработки комбайном составляет 35,9 мин.
Нормативная скорость проведения выработки в сопоставимых условиях использования проходческим комплексом «Джой» на 36,4 % выше, чем проходческим комбайном КП-21. А нормативная производительность труда проходчика в аналогичных условиях при использовании проходческого комплекса «Джой» на 13,9 %, чем при применении комбайна КП-21. Это обусловлено техническими характеристиками комбайна «Джой».
По результатам выполненных в работе исследований можно сделать следующие выводы. Подготовительные работы на шахте, как и любой производственный процесс, требует организации, т.е. создания оптимального алгоритма его осуществления и обеспечение необходимых условий реализации этого алгоритма. Функционирование данного процесса в оптимальном режиме предполагает, прежде всего, решение вопросов, направленных на ликвидацию устранимых внутрисменных потерь рабочего времени, отвлечения проходчиков для выполнения посторонних работ. Решение этих проблем на подготовительных работах при подземном способе добычи угля, как следует из выполненного анализа, позволит увеличить фактические темпы проведения горных выработокдо нормативных.
Список литературы:
1. Угольная промышленность Кузбасса. Основные показатели работы. Ежемесячный сборник. ОАО «Информационно-вычислительный центр», Кемерово, 2010 г., 2011 г., 2012 г.
2. Единые отраслевые нормы выработки на горно-подготовительные работы для угольных шахт России: сборник. - Прокопьевск, 2006.
