CC BY
30
УДК 664.1.039 Профессор Н. Г. Кульнева, профессор В. А. Голыбин, доцент В. А. Федорук,
(Воронеж. гос. ун-т инж. технол.) кафедра технологии сахаристых веществ,
тел. (473) 255-07-51
аспирант О.Л. Мещерякова
(Воронеж. гос. ун-т инж. технол.) кафедра микробиологии и биохимии, тел. (473) 255-55-57
Пути повышения эффективности получения и очистки производственных сахарсодержащих растворов
Предложены технологические приемы, позволяющие интенсифицировать процессы получения и очистки производственных сахарсодержащих растворов с использованием электрохимической и химической активации.
Proposed technological methods allowing to intensify the processes of radiation and the treatment of industrial сахарсодержащих solutions with the use of electrochemical and chemical activation.
Ключевые слова: свеклосахарное производство, ресурсосберегающие технологии, электрохимическая активация.
Одним из основных направлений повышения эффективности работы сахарных заводов является внедрение высокоэффективных ресурсосберегающих технологических приемов, улучшающих качество полупродуктов на станциях получения и очистки диффузионного сока при снижении суммарных материальных и энергетических затрат на предприятии.
Задача повышения качества полупродуктов и снижения материальных затрат за счет сокращения расхода оксида кальция на процесс известково-углекислотной очистки (ИУО) диффузионного сока решена путем использования электрохимической активации (ЭХА) производственных растворов.
Для экспериментальной проверки эффективности электроактивации экстрагента для диффузионного процесса смесь промышленной воды и конденсатов подвергали ЭХА в поле постоянного электрического тока с варьированием температуры, продолжительности процесса и напряжённости электрического поля. Параллельно получали диффузионный сок без ЭХА экстрагента (рис. 1).
Установлены оптимальные параметры электрообработки жидкости для экстрагирования сахарозы из свекловичной стружки: напряженность электрического поля 5,0 в/см; длительность обработки 3-5 мин; температура процесса 70 оС. Обработка в таком режиме позволяет повысить чистоту диффузионного сока на 1,1-1,5 %.
© Кульнева Н.Г., Голыбин В.А., Федорук В.А.,
Мещерякова О.Л., 2012
С целью обеспечения комплексного электрохимического воздействия при подготовке питающей воды ее обрабатывали серной кислотой до рН 6,0-6,5 при температуре 68-72 °С, а затем проводили ЭХА при напряженности электрического поля 8,1-10,3 В/см в течение 3-7 мин (табл. 1).
Без 2.5 5 7.5
¿кти* ации Напряж енность электрич еского поля. В/см Варианты подготовки экстрагента
Рис. 1. Выбор оптимальной напряженности поля для электроактивации экстрагента, В/см : ЦЦ -
диффузионный сок; Ц - очищенный сок
Предлагаемый способ дает возможность повысить чистоту диффузионного сока на 1,21,4 %, снизить содержание ВКД на 78 %, чистота очищенного сока при этом повышается на 1,3-1,4 %, его цветность снижается на 16 %, массовая доля ВКД - на 50 %. Разработан способ очистки питающей воды путем ЭХА с добавлением сернокислого алюминия, который позволяет при незначительном расходе реагента получить необходимое количество гидроокиси алюминия для обеспечения высокого эффекта очистки на диффузионных установках [4].
Весптщ<ВТУ!ИТ, № 1, 2012^^=^==
Таблица 1
Влияние параметров электрообработки на качество соков
Показатель Диффузионный сок Очищенный сок
Чис- тота, % ВКД, г/100 г СВ Чис- тота, % Цветность, усл. ед. ВКД, г/100 г СВ
Напря- женность, В/см: 6,6 88,8 4,82 91,3 13,5 2,04
8,1 88,9 4,17 91,5 13,1 1,95
10,3 88,9 4,13 91,5 13,0 1,93
Продолжи- тельность, мин: 1 88,5 5,03 90,9 14,0 2,64
3 88,9 4,17 91,5 13,2 1,95
5 88,9 4,16 91,6 13,1 1,94
7 89,0 4,15 91,6 13,4 1,92
Без обработки 87,6 5,15 90,2 15,6 3,85
Кроме того, электрокоагуляционная очистка питательной воды способствует снижению активности микробиологических процессов, в результате чего отпадает необходимость в использовании дорогостоящих дезинфектантов. Получена математическая модель, описывающая влияние расхода реагентов на качественные показатели очищенного сока (рис. 2) [2]. Полученные зависимости свидетельствуют о целесообразности проведения ЭХА экстрагента при расходе сульфата алюминия 0,001 % к массе раствора с последующей ИУО полученного диффузионного сока при расходе оксида кальция не более 83 % к массе несахаров свекловичного сока.
Рис. 2. Зависимость массовой доли солей кальция в очищенном соке от расхода сульфата алюминия для активации экстрагента и оксида кальция на очистку диффузионного сока
Решали задачи оптимизации с использованием обобщенной функции желательности (критерий Харрингтона), анализируя конечные значения которой можно сделать вывод, что оптимальным для ЭХА диффузионного сока является добавление 0,0003 % сульфата алюминия к массе раствора, что существенно ниже, чем при использовании данного реагента для подготовки жомопрессовой воды без электрообработки.
Жомопрессовую воду можно обрабатывать раствором хлорной извести с последующей электрообработкой перед возвращением в диффузионный аппарат: расход хлорной извести 0,0050,010 % к массе воды, температура - 65-70 оС, длительность обработки - 1 мин при напряженности электрического поля 5,5-8,1 В/см. Это позволяет получить высокий эффект стерилизации: количество колоний микроорганизмов снижается с 2-106 до 0,93-1,20-103. Подобная подготовка жомопрессовой воды позволяет сократить расход свежей воды на технологический процесс и уменьшить количество производственных сточных вод на 40 %.
Исследована возможность непосредственной обработки диффузионного сока электрическим полем, обусловленная тем, что в составе несахаров диффузионного сока присутствуют диссоциированные молекулы кислот, щелочей, солей и органических соединений, которые обладают явно выраженной ионной проводимостью. Учитывая, что наиболее вредными в технологическом отношении являются вещества коллоидной дисперсности (ВКД) и высокомолекулярные соединения (ВМС), их коагуляцию также можно интенсифицировать применением электрических полей.
В качестве объекта исследования использовали диффузионный сок, содержащий ВКД до 10 г на 100 г сухих веществ сока. Обработку сока осуществляли в устройствах для электрохимической очистки сахарсодержащих растворов.
На основе математических методов планирования эксперимента построена математическая модель, отражающая взаимосвязь основных факторов, влияющих на электрохимическую очистку диффузионного сока. С использованием метода Харрингтона установлены оптимальные значения параметров электрообработки диффузионного сока перед основной очисткой: напряжённость электрического поля -
4,4 В/см, температура - 60 °С, продолжительность - 2 мин [1].
С целью повышения эффективности удаления ВКД и ВМС усовершенствована конструкция устройства для электрохимической обработки производственных сахарсодержащих растворов путем введения в межэ-лектродное пространство в качестве центров коагуляции активированной суспензии сока II сатурации. При этом осаждаемые частицы ВКД и крупные молекулы ВМС, имеющие в этой зоне рН максимальный отрицательный заряд, концентрируются вокруг положительно заряженных частиц карбоната кальция. Их коагуляция при дальнейшем повышении рН приводит к тому, что тяжелая частица карбоната кальция оказывается внутри крупного конгломерата, включающего ВКД и ВМС (табл. 2).
Выбор оптимальных параметров процесса электрообработки диффузионного сока перед основной очисткой проводили с использованием математического моделирования. Получены регрессионные зависимости выходных параметров процесса (чистоты, массовой доли редуцирующих веществ в диффузионном соке, чистоты, цветности и массовой доли солей кальция в очищенном соке) от условий проведения электрообработки.
Таблица 2
Влияние электрообработки на эффективность удаления ВМС и ВКД
Неса- хара Типовая очистка Электрообработка
Диф. сок - д- рф И й- Оч. сок Диф. сок - д- рф И й- Оч. сок
Белки: г/ 100 г % удал. 0,589 0,191 67,6 0,114 80,6 0,349 40,7 0,090 84,7 0,051 91,3
Пектиновые в-ва: г /100 г % удал. 0,133 0,056 57,9 0,017 87,2 0,085 36,1 0,046 65,4 0,010 92,5
ВКД: к м. СВ % удал. 6,104 2,417 60,4 1,532 74,9 3,473 43,1 1,917 68,6 1,038 83,0
Экспериментально установлено, что предварительная электрообработка диффузионного сока перед основной ИУО повышает чистоту очищенного сока на 1,0-1,5 %, эффект очистки - на 10 %, снижает массовую
долю солей кальция на - 30 %. Проведение электрообработки позволяет сократить расход извести на очистку диффузионного сока на 0,5-
0,7 % к массе свеклы (табл. 3).
Таблица 3
Влияние электрообработки на расход СаО
Расход СаО после электро-обработки, % Чис- тота очи- щен- ного сока, % Цвет- ность, усл. ед. Массовая доля солей кальция, % СаО Эф- фект очи- стки, %
2,2 88,9 10,2 0,022 42,3
2,0 88,5 10,5 0,023 40,0
1,5 88,0 11,9 0,020 37,0
1,0 87,5 12,4 0,021 34,0
Без об-раб.(2,2) 87,4 12,3 0,033 33,4
С целью повышения эффективности удаления несахаров при переработке сахара-сырца проведены исследования по электроактивации воды и промоев, используемых для получения клеровки сахара-сырца [6]. С использованием методов математического моделирования выбраны рациональные режимы проведения процесса (рис. 3).
Рис. 3. Выбор параметров электрообработки клеровки сахара-сырца
В результате применения электрического поля при получении и очистке клеровки чистота ее повышается на 0,8-1,0 %, цветность снижается на 40-42 %, массовая доля редуцирующих веществ - на 40-60 %, солей кальция - на 30-50 %.
Проведены экспериментальные исследования по активации суспензий осадка сока I и II сатурации, возвращаемых на предварительную дефекацию. Показано, что рациональной с точки зрения эффективности очистки диффузионного сока и повышения фильтрационно-седиментационных показателей осадков преддефекованного сока и сока I сатурации является активация возвращаемой на преддефекацию суспензии сока II сатурации карбонизацией. Это позволяет снизить содержание солей кальция в очищенном соке на 27 %, цветность - на 29 %, чистоту очищенного сока увеличить на 0,5 %, что повышает общий эффект очистки на 4 %.
Установлено, что диффузионный сок чистотой 85,0-87,0 % целесообразно до пред-дефекации в течение 5-7 мин смешивать с активированной суспензией. Это повышает эффект осаждения белков за счет образования веществ с большой удельной адсорбционной поверхностью. Активация позволяет увеличить чистоту очищенного сока в сравнении с классической схемой очистки на 1,2 %, снизить его цветность на 25 %.
Проведены исследования по использованию фосфатидов растительного масла (ФРМ) для активации суспензии сока II сатурации, возвращаемой на прогрессивную преддефекацию. Установлено, что введение ФРМ повышает седиментационно-
фильтрационные свойства сока I сатурации и качественные показатели очищенного сока: фильтрационный коэффициент снижается на 55-60 %, скорость седиментации частиц осадка преддефекованного сока увеличивается на 32 %, чистота очищенного сока повышается на 1,3 %, цветность снижается на 43-48 % (рис. 4-5) [5].
Рис. 4. Зависимость чистоты очищенного сока от рН суспензии и рН зоны преддефекато-ра при введении суспензии
Решение задачи оптимизации процесса прогрессивной преддефекации с возвратом суспензии сока II сатурации, активированной ФРМ и карбонизацией, позволяет сделать вывод о целесообразности проведении очистки диффузионного сока при следующих условиях: введение ФРМ — 0,015 % к массе сока; рН возвращаемой суспензии - 8,0; рН зоны преддефе-катора, в которую возвращается активированная суспензия, - 8,5; расход оксида кальция на дефекацию перед II сатурацией - 0,35 % к массе сока. Выбранные параметры обеспечивают высокую эффективность очистки диффузионного сока при минимизации затрат на ее проведение
[3].
Рис. 5. Влияние параметров получения активированной суспензии на цветность очищенного сока
Исследована возможность отделения осадка несахаров после предварительной дефекации. Установлено, что проведение преддефе-кации с возвратом активированной суспензии противоточным введением оксида кальция до рН 11,4-11,6 и последующей карбонизацией сока до рН 10,0-11,0 обеспечивает удовлетворительные фильтрационно-седиментационные показатели сока и возможность отделения осадка. При этом создаются лучшие условия для адсорбционной очистки в процессе I сатурации: чистота очищенного сока повышается на 1,0-
1,4 %, цветность снижается на 30-32 %, содержание солей кальция - на 14 %, эффект очистки увеличивается на 7-10 %, сокращается длительность процесса отстаивания на 46-52 %
(табл. 4).
Установлена возможность работы станции очистки сока с одной ступенью карбонизации при переработке свеклы стандартного качества и работы без возврата активированной суспензии сока II сатурации, что позволит дополнительно снизить расход оксида кальция и сатурационного газа на ИУО на 0,5-0,6 % к массе свеклы.
Т а б л и ц а 4
Влияние расхода оксида кальция на основную дефекацию на качественные показатели соков при отделении осадка
Расход оксида кальция на основную дефекацию, % к массе сока
Показатели Типо- вая С отделением осадка
1,6 1,3 1,0 0,8
Сок I сатурации: 55, см/мин 2,56 3,72 3,90 3,36
¥к, с/см2 5,40 1,50 1,25 1,05
Очищенный сок: чистота, % 89,3 90,7 90,4 89,4
соли кальция, % СаО на 100 г СВ 0,022 0,019 0,018 0,026
цветность, усл. ед. 16,5 11,2 12,4 15,7
Для повышения эффективности сахарного производства разработаны способ управления технологическим процессом и новые приемы, обеспечивающие стационарность, ресурсосбережение и улучшение экономических показателей при производстве сахара.
В основные функции разработанной системы управления входит контроль стационарности технологических процессов свеклосахарного производства, прогноз и диагностика выхода системы из стационарного режима, обеспечение поддержки принятия управленческих решений [7].
Обобщенная модель разработанной системы управления представляется в виде соотношения:
М = < Мпр, Мкп, Мпс, Мппр >, элементы которого последовательно формируют этапы ее функционирования:
Мпр - модель предварительной обработки исходных данных;
Мкп - модель построения корреляционных групп;
Мпс - модель причинно-следственного анализа;
Мппр - модель поддержки принятия решений.
На основе системного анализа определен перечень параметров X = {Х1, Х2, ..., Хт}, по которым осуществляется объективный контроль функционирования технологической системы свеклосахарного производства. Для систематизации исходных данных предложен метод их предварительной обработки.
Разработанный метод позволяет прогнозировать конечное состояние технологической системы путем имитации отклонения текущих значений параметров от их нормативных величин с последующим определением значений зависимых параметров.
Для обеспечения комплексной поддержки принятия решений найденные в ходе проведения причинно-следственного анализа вероятные причины выхода технологических процессов из стационарного режима ранжируются присвоением им количественных характеристик в зависимости от их вклада в возникновение анализируемого состояния технологической системы с помощью разработанного метода вычисления весов параметров технологических процессов с использованием теории графов.
По результатам проведенного анализа технологу предоставляется некоторое множество проранжированных по значимости параметров технологических процессов Хт = {X], Х+ь ..., Хт}, Хт аХп, изменения значений которых стали наиболее вероятными причинами возникновения нестационарного состояния технологической системы. На основании этой информации, а также сведений о величине информативности каждого из этих параметров технолог принимает управленческое решение о характере воздействия на процесс с использованием известных технологических приемов.
Предложенный подход к построению системы поддержки принятия решений в задачах контроля и диагностики многомерных стохастических технологических процессов
свеклосахарного производства реализован в виде программы «Причинно-следственный анализ многомерных стохастических процессов» и апробирован на Ольховатском и Садовском сахарных заводах Воронежской области.
ЛИТЕРАТУРА
1. Голыбин, В. А. Использование электрического поля для очистки производственных сахарсодержащих растворов [Текст] / В. А. Голыбин, Н. Г. Кульнева, В. А. Федорук // Изв. вузов. Пищ. технология. - 2003. - № 5-
6. - С. 94-96.
2. Голыбин, В. А. Математическое моделирование подготовки питательной воды для экстрагирования сахарозы из свеклы [Текст] / В. А. Голыбин, Н. Г. Кульнева, В. А. Федорук // Материалы междунар. науч.-техн. сем. «Актуальные проблемы сушки и термовлажностной обработки материалов». - Воронеж, 2010. - С. 206-209.
3. Голыбин, В. А. Повышение эффективности преддефекации [Текст] / В. А. Го-лыбин, Н. Г. Кульнева, В. А. Федорук // Сахар. - 2006. - № 1. - С. 39-40.
4. Патент ЯИ 2260622 Российская Федерация, МПК7 С13Б 1/08. Способ получения диффузионного сока [Текст] / Голыбин В. А., Кульнева Н. Г., Федорук В. А.; заявитель и патентообладатель ГОУВПО «ВГТА». -№ 2003135698/13; заявл. 08.12.2003; опубл.
20.09.2005, Бюл. № 26.
5. Патент ЯИ 2260623 Российская Федерация, МПК7 С13Б 1/00 С13Б 3/02. Способ получения клеровки сахара [Текст] / Голыбин В. А., Кульнева Н. Г., Федорук В. А.; заявитель и патентообладатель ГОУВПО «ВГТА». - № 2003132580/13; заявл. 06.11.2003; опубл.
20.09.2005, Бюл. № 26.
6. Патент ЯИ 2244011 Российская Федерация, МПК7 С13Б 3/02. Способ очистки диффузионного сока [Текст] / Голыбин В. А., Кульнева Н.Г., Федорук В. А.; заявитель и патентообладатель ГОУВПО «ВГТА». - № 2003128685; заявл. 25.09.2003; опубл. 10.01.2005, Бюл. № 1.
7. Кульнева, Н. Г. Разработка методов контроля и диагностики параметров технологических процессов свеклосахарного производства [Текст] / Н. Г. Кульнева // Сибирский вестник с.-х. науки. - 2009. - № 12. - С. 101-109.
