CC BY
177
Оригинальная статья / Original article
УДК 669.054.8, 661.66
DOI: 10.21285/1814-3520-2017-4-139-146
0
ПУТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ АЛЮМИНИЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА
© Л.М. Ларионов1, В.В. Кондратьев2, М.П. Кузьмин3
Иркутский национальный исследовательский технический университет, Российская Федерация, 664074, г. Иркутск, ул. Лермонтова, 83.
РЕЗЮМЕ. ВВЕДЕНИЕ. В работе рассмотрены возможности переработки наиболее масштабных отходов алюминиевого производства (отработанные катодные блоки электролизеров, пыль газоочистки, шламы газоочистки, хвосты флотации угольной пены) для улучшения экологической обстановки прилегающих к предприятиям территорий. МЕТОДЫ. Проведен обзор существующих по данному направлению технических решений, а также объяснены причины, препятствующие их реализации. РЕЗУЛЬТАТЫ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ. Определены наиболее перспективные способы переработки отходов, реализацию которых можно произвести в существующих экономических условиях. Особое внимание уделено перспективам сотрудничества алюминиевых заводов со смежными отраслями промышленности. ЗАКЛЮЧЕНИЕ. Наиболее рациональным способом утилизации катодных блоков является их использование на предприятиях черной металлургии, а мелкодисперсных отходов - в производстве цемента.
Ключевые слова: алюминиевое производство, отходы, пыль электрофильтров, шлам газоочистки, хвосты флотации, катодная футеровка.
Формат цитирования: Ларионов Л.М., Кондратьев В.В., Кузьмин М.П. Пути использования углеродсодержащих отходов алюминиевого производства // Вестник Иркутского государственного технического университета. 2017. Т. 21. № 4. С. 139-146. DOI: 10.21285/1814-3520-2017-4-139-146
THE WAYS TO UTILIZE ALUMINUM PRODUCTION CARBON-CONTAINING WASTES L.M. Larionov, V.V. Kondratiev, M.P. Kuzmin
Irkutsk National Research Technical University,
83, Lermontov St., Irkutsk, 664074, Russian Federation.
ABSTRACT. INTRODUCTION. The paper deals with the recycling possibilities of the most large-scale aluminum production wastes (spent cathode blocks of electrolysis baths, gas treatment dust, gas treatment sludge, coal foam flotation tailings) in order to improve the environmental situation in the areas adjacent to smelters. METHODS. Engineering solutions existing in this field are reviewed and the reasons preventing their implementation are explained. RESULTS AND THEIR DISCUSSION. The most promising methods of waste recycling that can be implemented in the current economic conditions have been identified. Particular attention has been paid to the cooperation prospects of aluminum smelters and related industries. CONCLUSION. The most rational utilization method of cathode blocks is their use at the enterprises of ferrous metallurgy, whereas fine waste can find application in the production of cement. Keywords: aluminum production, wastes, electrostatic precipitator dust, gas treatment sludge, flotation tailings, cathode lining
For citation: Larionov L.M., Kondratiev V.V., Kuzmin M.P. The ways to utilize aluminum production carbon-containing wastes. Proceedings of Irkutsk State Technical University. 2017, vol. 21, no. 4, pp. 139-146. (In Russian). DOI: 10.21285/1814-3520-2017-4-139-146
Ларионов Леонид Михайлович, научный сотрудник инновационно-технологического центра, e-mail: [email protected]
Leonid M. Larionov, Researcher of the Innovation and Technology Center, e-mail: [email protected]
2Кондратьев Виктор Викторович, кандидат технических наук, руководитель инновационно-технического центра, e-mail: [email protected]
Viktor V. Kondratiev, Candidate of technical sciences, Head of the Innovation and Technology Center, e-mail: [email protected]
3Кузьмин Михаил Петрович, кандидат технических наук, доцент кафедры металлургии цветных металлов, научный сотрудник инновационно-технологического центра, e-mail: [email protected]
Mikhail P. Kuzmin, Candidate of technical sciences, Associate Professor of the Department of Metallurgy of Non-Ferrous Metals, Researcher of the Innovation and Technology Center, e-mail: [email protected]
Введение
Перспективы развития алюминиевой отрасли на современном этапе тесно связаны с разработкой ресурсосберегающих и природоохранных технологий, направленных на эффективную переработку вторичных ресурсов и утилизацию техногенных отходов. Промышленные отходы алюминиевой промышленности составляют порядка 20% от всех отходов, образующихся при производстве в РФ цветных металлов [1].
В настоящее время преобладающим способом производства алюминия в России все еще является технология с самообжигающимися анодами, или анодами Содер-берга. Среди основных видов отходов, характерных для данной технологии, можно выделить пыль электрофильтров, шламы газоочистки, хвосты флотации, а также отработанную катодную футеровку электролизеров. Вопросы, касающиеся их эффективной утилизации, периодически, с той или иной степенью остроты, возникают в научно-технической литературе и становятся предметами обсуждения [2-5].
Так, в [6] представлена технология утилизации катодной футеровки электролизеров путем ее спекания при производстве глинозема.
К механическим способам переработки углеродистой части футеровки может быть отнесено ее флотационное обогащение с получением в итоге фторглиноземи-стого концентрата, возвращаемого в процесс электролизного производства алюминия [7]. Существуют также варианты введения углеродистой части футеровки в анодную массу для электролизеров с анодами Содерберга [8]. Однако материальные затраты, связанные с подготовкой угольной футеровки, а также ее негативное влияние на технологию анода, превосходят
экономический эффект от утилизации такого вида отходов.
Физико-химические основы карбонизационного метода регенерации фтора из отработанной футеровки, а также способы интенсификации процесса представлены в [1-3]. Большой вклад в разработку и внедрение данной технологии на Ачинском глиноземном комбинате (АГК) внесли специалисты ОАО «СибВАМИ» (г. Иркутск).
Возможность использования мелкодисперсных материалов шламовых полей в производстве цемента рассматривается авторами [9] в качестве наиболее перспективного и экономически целесообразного варианта. На примере Ангарского цементного завода (ОАО «Ангарскцемент») определено оптимальное количество вводимой в сырьевой шлам добавки мелкодисперсных материалов, а также показан экономический эффект от снижения объема применяемого в процессе условного топлива.
Использование фторуглеродсодер-жащих материалов в качестве замены традиционно используемых минерализаторов на основе плавикового шпата в процессе получение портландцементного клинкера описано в [10]. Авторами исследовано влияние данных видов отходов алюминиевого производства на процесс обжига цементного клинкера и качество готового продукта. Также был проведен сравнительный анализ микроструктуры портландцементного клинкера и изучены свойства полученного цемента в соответствии с ГОСТ 310.4-81.
Среди широкого многообразия способов переработки и утилизации катодных блоков и фторуглеродсодержащих массивов шламовых полей необходимо рассмотреть те, которые в настоящее время могут являться пригодными для широкомасштабного внедрения.
Использование отработанных катодных блоков
Отработанные катодные подовые блоки представляют собой темно-серую массу комковатого сложения с мелкими (до
0,2 мм) порами, равномерно пропитанными фтористыми солями; плотность таких блоков достигает 2,5 г/см3. Среди отходов
алюминиевой промышленности их доля занимает одно из первых мест, поскольку составляет « 10-12 кг на тонну товарного алюминия. Частично они способны перерабатываться с возвратом полезных компонентов в процесс алюминиевого производства [7]. Однако в результате изменившейся ситуации в технологии электролитического производства алюминия большая часть разработок, связанная с возвратом ценных компонентов (N8, А1, Р) в процесс электролиза, потеряла актуальность. Так, закисление электролитов в алюминиевых электролизерах привело к изменению баланса в структуре потребления соединений фтора и натрия. В сегодняшних условиях обозначилась диспропорция между увеличенным выпуском щелочного регенераци-онного криолита (благодаря повышению концентрации НР в газах электролиза от использования кислых электролитов) и его ограниченным применением в электролизе алюминия. Поэтому наиболее рациональным вариантом является использование этого вида отходов в смежных отраслях промышленности.
Усредненный химический состав образцов отработанной катодной футеровки представлен в табл. 1.
Как видно из табл., содержание фтора в углеродистых блоках достигает «
15%, что создает основу для их дальнейшего использования, например, в черной металлургии. С целью ускорения шлакообразования при выплавке стали в отрасли традиционно применяют плавиковый шпат СаР2, введение которого снижает вязкость шлака и обеспечивает высокую технологичность процесса. Однако плавиковый шпат является дорогим и дефицитным видом сырья, и запасы его ограничены. В связи с этим в черной металлургии опробован широкий круг природных и искусственных материалов, содержащих фториды щелочных и щелочноземельных металлов, таких как NaF, КР, МдР2.
Наиболее рациональной заменой плавикового шпата являются угольные блоки отработанных электролизеров, которые из-за крупнокускового состава и достаточной механической прочности можно без существенной подготовки использовать в конвертерном переделе [11]. При нагревании фрагментов отработанных блоков фтор из криолита и хиолита переходит в термически устойчивые соединения CaF2, Са0ИА!2037С8Р2; они при получении стали выполняют функцию легкоплавкого, низковязкого флюса, а выгорающий углерод обеспечивает дополнительную энергетику процесса.
Химический состав образцов отработанной катодной футеровки Chemical composition of spent cathode lining samples
Таблица 1
Table 1
Составляющие футеровки / Содержание элементов и соединений, % (масс.) / Contents of elements and compounds, % (weight)
Components of lining F Al Na SIÜ2 Fe2Ü3 SÜ4 Ca Mg Смол. / tar П.п.п. / P.p.p. AI4C3
Подовые
угольные блоки / Bottom 13,8 10,2 10,0 1,66 3,34 0,52 0,94 0,81 0,15 49,61 7,25
coal blocks
Боковые угольные блоки/ 14,8 8,2 12,0 1,40 1,33 1,0 2,07 1,25 0,15 38,8 2,6
Side coal blocks
Примечание. Химический состав приведен по результатам анализа, выполненного в аналитическом отделе института Геохимии им. А.П. Виноградова СО РАН / Note. The chemical composition is given by the analysis results obtained by the analytical department of the Vinogradov Institute of Geochemistry of the Siberian Branch of the Russian Academy of Sciences
Промышленные испытания по данному направлению были проведены на Западно-Сибирском металлургическом комбинате (ОАО «ЗСМК») в 1989 г. 45 опытных плавок определили методику и доказали целесообразность замены. Однако массового применения угольных блоков в качестве шлакообразующей добавки не произошло по ряду субъективных причин: индивидуального подхода металлургических предприятий к режиму загрузки, степени продувки и т.д.
Особое место по объемам образования в алюминиевой отрасли занимают мелкодисперсные фторуглерод сод ержа-щие отходы. Они представлены тремя составляющими: пылью газоочистки, шлама-ми газоочистки и хвостами флотации угольной пены, которые образуются примерно в равном объеме по 10-12 кг на тон-
ну товарного алюминия. Усредненный химический состав содержимого шламового поля представлен в табл. 2.
Образование и накопление этого вида отходов представляет серьезную проблему для алюминиевых заводов. Ежегодный объем складирования отходов на шламовых полях, например, четырех заводов Сибирского федерального округа (Иркутский, Братский, Красноярский и Новокузнецкий алюминиевые заводы) превышает 70 тыс. т. Имеющиеся на предприятиях шламовые поля близки к заполнению, а организация новых полей является труднореализуемой задачей из-за сложностей с землеотводом (отсутствие свободных площадей в непосредственной близости от заводов) и существенных финансовых затрат (рис. 1).
Рис. 1. Шламовое поле филиала ОАО «РУСАЛ Братск» в г. Шелехове Fig. 1. Slurry field of RUSAL Bratsk JSC branch in Shelekhov
Использование пылевидных фракций шламовых полей
Частично мелкодисперсная фторуг-леродсодержащая пыль нашла свое применение в цементной промышленности, а именно в процессе обжига цементного клинкера [9,10]. Ряд цементных заводов вынужден работать на так называемом трудноспекаемом сырье. Для интенсификации процесса реакций в твердых фазах на этих заводах традиционно применяется выше упомянутый плавиковый шпат, адекватной заменой которому может служить пылевидная фракция со шламовых полей алюминиевых заводов. Пылевая смесь легко замешивается (по заданной концентра-
ции) в бассейны по приготовлению сырьевого шлама для подачи в обжиговую печь. Причем эта добавка оказывает двойное действие: ионы фтора понижают температуру плавления, а углерод, выгорая, экономит топливо, что существенно снижает себестоимость конечного продукта.
Влияние фторуглеродсодержащей добавки на степень декарбонизации графически представлена на рис. 2.
Однако широкомасштабного использования мелкодисперсных фторуглеродсо-держащих отходов алюминиевого производства в цементной промышленности
не произошло, причинои тому является наличие в них натрия, содержание которого в конечном продукте строго регламентируется.
Полноценное внедрение данного материала осуществлено только на Ангарском цементном заводе в 2009 г. Применению нового метода предшествовала длительная совместная работа технологов -цементников и металлургов - по подготовке всех составляющих сырьевого шлама и определению точных дозировок фторугле-родсодержащеИ добавки.
Существенным толчком для широкомасштабного использования содержимо-
го шламовых полеи в смежных отраслях промышленности может послужить превращение пылевиднои фракции в прочные брикеты, удобные для погрузки и транспортировки (рис. 3). В этом виде их можно использовать в черноИ металлургии как в конвертерном переделе (по описанной выше схеме), так и в доменных печах - в качестве частичной замены кокса. Кроме того, существует возможность получения брикетов, выполняющих одновременно несколько функций. Так, например, при добавке извести они будут выполнять также роль десульфураторов.
Химический состав содержимого шламового поля Chemical composition of slurry field contents
Таблица 2 Table 2
Химический состав, % (масс.) / Chemical composition, % (wt) Молекулярный состав, % (масс.) I Molecular structure, % (wt)
Наименование элемента/ Element Содержание элемента, (среднее) / Element contents, (average) Наименование соединения / Compound Формула I Formula Содержание соединения, (среднее) / Compound content (average)
F 19,5 Криолит / Cryolite Na3AlF6 11,05
Al 11,6 Хиолит / Chiolite Na5Al3FM 21,81
Na 10,3 Оксид алюминия / Aluminum oxide A2O3 12,00
Ca 0,85 Фторид кальция / Calcium fluoride CaF2 1,66
Mg 0,2 Фторид магния / Magnesium fluoride MgF2 0,33
C 45,0 Углерод / Carbon C 45,0
Fe 1,4 Оксид железа/ Iron oxide Fe2O3 2,00
Si 0,25 Оксид кремния / Silicon oxide SiO2 0,54
S 0,9 Сульфат натрия / Sodium sulfate Na2SO4 4,00
Итого / Total 90,0 Прочие / Other 1,61
Примечание. Гранулометрический состав: 85% (масс.) составляет фракция 0,2 мм. Содержание класса 0,2-1,0 мм не более 15% (масс.). Влажность не более 20% (масс.). Химический состав приведен по результатам анализа, выполненного в аналитическом отделе института Геохимии им. А.П. Виноградова СО РАН / Note. Particle size composition: 0.2 mm fraction composes 85% (wt). The content of the 0.2-1.0 mm class is no more than 15% (wt). Humidity does not exceed 20% (wt). The chemical structure is given by the analysis results obtained by the analytical department of the Vinogradov Institute of Geochemistry of the Siberian Branch of the Russian Academy of Sciences
Температура, °C/ Temperature, °C
Рис. 2. Температурная зависимость степени декарбонизации CaCO3 при обжиге: 1 - индивидуальный сырьевой шлам; 2 - сырьевой шлам + добавка 0,10% ( масс.), в пересчете на фтор Fig. 2. Temperature dependence of CaCO3 decarbonization degree under baking: 1 - individual raw slurry; 2 - raw slurry + additive of 0.10% (wt) on fluorine basis
Рис. 3. Внешний вид брикетированных пылевидных отходов Fig. 3. An image of dusty waste briquettes
Получаемые брикеты должны:
- выдерживать трехкратную перегрузку при загрузке механической лопатой в вагоны, с образованием мелочи не более 9%;
- находясь под открытым небом, вбирать в себя не более 8% влаги;
- используемые связующие материалы не должны воздействовать на функциональные свойства добавки.
Процесс получения брикетов заданного качества является отдельной работой, которая до настоящего времени не выполнялась [1, 9, 12-16]. Это направление может быть особенно актуальным для предприятий, занимающихся производством электродной, катодной и углеграфитовой продукции, где также скапливается значительное количество высококалорийной мелкодисперсной угольной пыли.
Выводы
1. Установлено, что наиболее рациональным способом утилизации отработанных катодных блоков является их использование на предприятиях черной металлургии. Привлекательность данного
направления для алюминиевых заводов в первую очередь связана с минимизацией затрат на решение проблемы отходов, а для предприятий черной металлургии - с возможностью замены дорогостоящего кок-
са и плавикового шпата на дешевое вторичное углеродсодержащее сырье.
2. Определено, что наиболее целесообразным направлением утилизации мелкодисперсных отходов алюминиевого производства является их использование в производстве цемента. Поскольку данная
технология успешно опробована на практике, для продолжения работы необходимо тесное взаимодействие между алюминиевыми и цементными заводами с целью определения потребностей и возможностей заинтересованных сторон.
Библиографический список
1. Куликов Б.П., Истомин С.П. Переработка отходов алюминиевого производства. СПб.: Изд-во МАНЭБ, 2004. 477 с.
2. Кондратьев В.В., Ржечицкий Э.П., Шахрай С.Г., Карлина А.И., Сысоев И.А. Переработка отработанной углеграфитовой футеровки электролизеров с регенерацией фтористого алюминия // Металлург. 2016. № 6. С. 28-31.
3. Kondrat'ev V.V., Rzhechitskij E.P., Shakhrai S.G., Karlina A.I., Sysoev I.A. Recycling of electrolyzer spent carbon-graphite lining with aluminum fluoride regeneration. Metallurgist, 2016, vol. 60, no. 5-6, pp. 571- 575.
4. Кондратьев В.В., Немчинова Н.В., Иванов Н.А., Ершов В.А., Сысоев И.А. Новые технологические решения по переработке отходов кремниевого и алюминиевого производств // Металлург. 2013. № 5. С. 92- 95.
5. Ершов В.А., Кондратьев В.В., Сысоев И.А., Мех-нин А.О. Извлечение наночастиц углерода из фторированного глинозема при производстве алюминия // Металлург. 2012. № 12. С. 74- 78.
6. GuYanxin. Recycling and re-use of a spent cell base: Practice of usage in China. Light Metals, 1994, no. 1, pp. 269-273.
7. Humen Lu. Aluminum production in electrolyzers. Aluminum, 2001, no. 7-8, pp. 6-10.
8. Борисоглебский Ю.В., Безруков В.А., Ветюков М.М. Влияние добавок отработанной футеровки алюминиевых электролизеров в анодную массу на расход анода // Цветные металлы. 1996. № 8. С. 37-39.
9. Куликов Б.П., Николаев М.Д., Кузнецов А.А., Пигарев М.Н. Утилизация фторсодержащих отходов алюминиевого производства в цементной промышленности // Экология и промышленность России.
2010. № 5. С. 4-6.
10. Куликов Б.П., Николаев М.Д., Кузнецов А.А., Баринов В.В., Пыркова И.В. Получение клинкера с использованием минерализатора на основе фторсодержащих отходов // Цемент и его применение. 2010. № 2. С. 102-105.
11. Назюта Л.Ю., Старовойт А.Г. Анализ сырьевой базы металлургического производства // Металлургия и коксохимия. 1979. Вып. 63. С. 19-22.
12. Кузьмина М.Ю., Кузьмин П.Б. О производстве чушек первичных силуминов, модифицированных стронцием // Литейное производство. 2014. № 8. С. 2-5.
13. Анфилогова Л.А., Белоусова О.В., Кузьмина М.Ю., Богидаев С.А. Эффективные технологии при переработке редкоземельного сырья и материалов // Известия высших учебных заведений. 2005. № 2. С. 17-21.
14. Кузьмин М.П., Шестаков С.С., Кузьмина М.Ю., Журавлева А.С. Инновационное развитие металлургического комплекса Иркутской области // Вестник ИрГТУ. 2015. № 5 (100). С. 236-240.
15. Кузьмина М.Ю. Электрохромный эффект в тонких пленках оксида титана // Перспективы развития технологии, экологии и автоматизации химических, пищевых и металлургических производств: материалы научно-практической конференции (г. Иркутск, апр. 2008). Иркутск, 2008. С. 76-78.
16. Пьянкина А.А., Кузьмина М.Ю. Возможность модифицирования силуминов стронцием // Перспективы развития технологии переработки углеводородных, растительных и минеральных ресурсов: Материалы IV Всероссийской научно-технической конференции с международным участием (г. Иркутск, апр. 2014). Иркутск, 2014. С. 21-22.
References
1. Kulikov B.P., Istomin S.P. Pererabotka otkhodov alyuminievogo proizvodstva [Recycling of aluminum production waste]. St. Petersburg, Publishing house MANEB Publ., 2004, 477 p. (In Russian).
2. Kondrat'ev V.V., Rzhechitskij E.P., Shakhrai S.G., Karlina A.I., Sysoev I.A. Pererabotka otrabotannoi ug-legrafitovoi futerovki elektrolizerov s regeneratsiei ftor-istogo alyuminiya [Recycling of spent carbon and graphite lining of electrolysis cells with regeneration of aluminum fluoride]. Metallurg [Metallurgist]. 2016, no. 6, pp. 28-31. (In Russian)._
3. Kondrat'ev V.V., Rzhechitskij E.P., Shakhrai S.G., Karlina A.I., Sysoev I.A. Recycling of electrolyzer spent carbon-graphite lining with aluminum fluoride regeneration. Metallurgist, 2016, vol. 60, no. 5-6, pp. 571-575.
4. Kondratyev V.V., Nemchinova N.V., Ivanov N.A., Ershov V.A., Sysoev I.A. Novye tekhnologicheskie resheniya po pererabotke otkhodov kremnievogo i alyuminievogo proizvodstv [New technological solutions on silicon and aluminum industry waste recycling]. Metallurg [Metallurgist]. 2013, no. 5, pp. 92-95. (In Russian).
5. Ershov V.A., Kondratyev V.V., Sysoev I.A., Mekhnin A.O. Izvlechenie nanochastits ugleroda iz ftori-rovannogo glinozema pri proizvodstve alyuminiya [Extraction of carbon nanoparticles from fluorinated alumina under aluminum production]. Metallurg [Metallurgist]. 2012, no. 12, pp. 74-78. (In Russian).
6. GuYanxin. Recycling and re-use of a spent cell base: Practice of usage in China. Light Metals, 1994, no. 1, pp. 269-273.
7. Humen Lu. Aluminum production in electrolyzers. Aluminum, 2001, no. 7-8, pp. 6-10.
8. Borisoglebskii Yu.V., Bezrukov V.A., Vetyukov M.M. Vliyanie dobavok otrabotannoi futerovki alyuminievykh elektrolizerov v anodnuyu massu na raskhod anoda [Effect of aluminum cell spent lining additives in anode paste on anode consumption]. Tsvetnye metally [Non-ferrous metals]. 1996, no. 8, pp. 37-39. (In Russian).
9. Kulikov B.P., Nikolaev M.D., Kuznetsov A.A., Pigarev M.N. Utilizatsiya ftorso-derzhashchikh otkhodov alyuminievogo proizvodstva v tsementnoi promyshlen-nosti [Recycling of fluorine-containing aluminum production waste in the cement industry]. Ekologiya i promyshlennost' Rossii [Ecology and industry of Russia]. 2010, no. 5, pp. 4-6. (In Russian).
10. Kulikov B.P., Nikolaev M.D., Kuznetsov A.A., Bari-nov V.V., Pyrkova I.V. Poluchenie klinkera s ispol'zovaniem mineralizatora na osnove ftor-soderzhashchikh otkhodov [Clinker manufacture using a mineralizer based on fluorine-containing waste]. Tse-ment i ego primenenie [Cement and its application]. 2010, no. 2, pp. 102-105. (In Russian).
11. Nazyuta L.Yu., Starovoit A.G. Analiz syr'evoi bazy metallurgicheskogo proizvodstva [Analysis of metallurgical production raw material base]. Metallurgiya i koksokhimiya [Metallurgy and Coke Chemistry]. 1979, vol. 63, pp. 19-22. (In Russian).
12. Kuz'mina M.Yu., Kuz'min P.B. O proizvodstve chushek pervichnykh siluminov mo-difitsirovannykh
Критерии авторства
Ларионов Л.М., Кондратьев В.В., Кузьмин М.П. обладают равными авторскими правами и несут равную ответственность за плагиат.
Конфликт интересов
Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.
Статья поступила 14.03.2017
strontsiem [About production of primary silumins ingots modified with strontium]. Liteinoe proizvodstvo [Foundry. Technologies and Equipment]. 2014, no. 8, pp. 2-5. (In Russian).
13. Anfilogova L.A., Belousova O.V., Kuz'mina M.Yu., Bogidaev S.A. Effektivnye tekhnologii pri pererabotke redkozemel'nogo syr'ya i materialov [Effective recycling technologies of rare-earth raw materials processing]. Izvestiya vysshikh uchebnykh zavedenii [Proceedings of higher educational institutions]. 2005, no. 2, pp. 17-21. (In Russian).
14. Kuz'min M.P., Shestakov S.S., Kuz'mina M.Yu., Zhuravleva A.S. Innovatsionnoe razvitie metallur-gicheskogo kompleksa Irkutskoi oblasti [Innovative development of Irkutsk region metallurgical complex]. Vestnik IrGTU [Proceedings of Irkutsk State Technical University]. 2015, no. 5 (100), pp. 236-240. (In Russian).
15. Kuz'mina M.Yu. Elektrokhromnyi effekt v tonkikh plenkakh oksida titana [Electrochromic effect in titanium dioxide thin films]. Materialy dokladov nauchno-prakticheskoi konferentsii «Perspektivy razvitiya tekhnologii, ekologii i avtomatizatsii khimicheskikh, pishchevykh i metallurgicheskikh proizvodstv» [Proceedings of the scientific and practical conference "Development Prospects of Technology, Ecology and Automation of Chemical, Food and Metallurgical Industries"]. Irkutsk, 2008, pp. 76-78. (In Russian).
16. P'yankina A.A., Kuz'mina M.Yu. Vozmozhnost' modifitsirovaniya siluminov strontsiem [Possibility of modifying of alpaxes strontium]. Materialy Chetvertoi Vserossiiskoi nauchno-tekhnicheskoi konferentsii s mezhdunarodnym uchastiem «Perspektivy razvitiya tekhnologii pererabotki uglevodorodnykh, rastitel'nykh i mineral'nykh resursov» [Proceedings of IV All-Russia scientific and technical conference with international participation "Development Prospects of Recycling Technology of Carbon-Containing, Food and Mineral Resources"]. Irkutsk, 2014, pp. 21-22. (In Russian).
Authorship criteria
Larionov L.M., Kondratiev V.V., Kuzmin M.P. have equal authors' rights and bear equal responsibility for plagiarism.
Conflict of interests
The authors declare that there is no conflict of interests regarding the publication of this article.
The article was received 14 March 2017
