CC BY
2
SUMMAKY
Some quest ons of using pressure measurement unit are answering. Authors are using more sinple way of convertation readings of instrument to pressure units. They are proposed more effec.ive method for preparing device to take pressure level in textile compression clotning. This investigations allowed make the same work in less time and substantiate period between creating the scales of measurements.
УДК 677.021 Л 66
ПРОЦЕСС СМЕШИВАНИЯ ЛЬНЯНЫХ И ПОЛИЭФИРНЫХ ВОЛОКОН ЛЕНТАМИ
Д.В. Всремьев
Персраоотка отечественного сырья в Республике Беларусь - льна переживает в настоящее воемя оольшой кризис. Это связано с тем что использование короткого льняного волокиа. которое составляет в объеме производства порядка 70% из общего количества льняного сырья, основывалась на производстве мешочной и тарной ткани которая заменена сейчас на полипропиленовую Отсюда возникает актуальная задача производства из коооткого льняного волокна пряж меньших линеиных плотностей, которые можни исг.ользовато в производстве более рентаоельных бытовых и одёжных тканей.
О^ним из способов снижения линейной плотности оческоьои пряжи является добавление в смеску химического волокна. Химические волокна обладают большой прочностью, высокой упру»остью и эластичностью стойкостью к истиранию и изгибу малой влагопоглощаемостью Применение химических волокон в смесях с натуральными волокнами позволяет улучшить механические и эксплуатационные свойства изделии расширить ассортимент и внешний вид тканей повысить технологические показатели смесей волокон и их прядильную способность и тем самым значительно снизить обрывность пряжи в прядении и ткачестве снизить удельный расход сырья и линейную плотнпсть пряжи. Льнохимическую пряжу средних линейных плотностей предлагается получать по оческовой системе прядения сухим спосоЬом Схема технологических переходов получения льнохимическои пряжи представлена на рисунке 1
Подготовка короткого льняного волокьа к смешиванию производится по разраоотанной технологии на РУПТП «Оршанский льнокомбинат» для получения из короткого льняного волокна пряжи линеиной плотности 100-142 текс.
Щтапелирование полиэфирного жгутового волокна осуществляется на ЛРШ-70 методом дифференцированного разрезания. Переоаботка полиэфирного штапельного волокна на чесальной машине часто связана с трудностями из-за нестабильности протекания технологического процесса Кроме того переработка волокна на чесальной машине увеличивает нормы расхода сырья. Переработка жгутозого полиэфирного волокна на машине ЛРШ-70 не вызывает затруднений и процесс штапелирования протекает стаоильно Смешивание волокон производится на ленточных машинах после гребнечесаиия. Для ликвидации ручьистости количество ленточных переходов доведено до четырёх.
L
40
Вестник У О ВГТУ
Короткое льноволокно
У г
Смесительный агрегат «А-150-Л1».
3
Чесальная машина «Ч-600-Л1»
Ленточная машина «ЛЧ-2-Л0» (2 пеоехода)
Гребнечесальная машина «Текстима» -1605
Полиэфирное жгутовое
волокно ▼
Штапелирование на ЛРШ-70
Ленточная машина «ЛЧ-2-Л0» (3 -4 перехода)
I
Кольцепрядильная машина «ПС-ЮО-ЛО»
Рисунок 1 - Оценка эффективности процесса смешивания волокон лентами
Смешивание льняной гребенной ленты линейной плотностью Т-12 9 кгекс и неоовногой по линейной плотности Ст-2Л% с полиэфирной лентой Т=14 5 кгекс и Ст=10 2% производили на первом переходе ленточной машины ЛЧ-2-ЛО. В процентном соотношении это составило для четырёх вариантов - короткое льняное волокно 9Ь%: 90%: 75%, 67%, а полиэфирное волокно соответственно 5%; 10%; 25%; 33%.
Физико-механические показатели льнополиэфирной ленты по переходам представлены в таблице 1.
При смешивании полиэфирных и льняных лент после гребнечесания на первом переходе ленточных машин наблюдалась повышенная ручьистость вырабатываемой ленты. Это обуславливается различными упругими свойствами ленточек из волокон различной природы. Поэтому льняные и полиэфирные волокна плохо смешиваются. Для уменьшения расслаиваемости лент предпринята заправка ленточной машины первого перехода таким оьразом, чтобы полиэфирная лента оказывалась в центре выходящего продукт? Данная заправка обеспечивает расположен г е полиэфирных волокон внутри льняных в ленте и предотвращает заоивание воронки лентоукладчика
Таолица 1 - Физико-механические показатели льнополиэфирной ленты по переходам
№ Переходы ленточных машин Качественные показатели Процентное содержание компонентов в смеси
ПЭ-5% ЛЁН- С5% МЭ-10% ЛЁН-90% ПЭ-25% ЛЁН-75% ПЭ-33% ЛЁН-67%
1 1 переход ленточных машин Линейная плотность ленты, ктекс 13 97 12 44 836 12 224
Неровнота по линеиной плотности % 64 6 6 73 5,3
2 2 переход ленточных машин Пинеиная плотность ленты, ктекс Ю,46 12 9Ь 11.98 10 42
11сровнога по линеиной плотности % 2,8 2 55 4 78 3.96
3 3 переход ленточных машин Линейная плотность ленты, ктекс 7.8/ 106 9 75 8.377
Нероьнота по пинейной плотности % 2.6 26 30 3 64
4 4 переход леи точных машин Линейная плотность пенты ктекс 3.28 3.8 4 23 3 68
Неровнота по линейной плотности % 4,1 4,6 4,21 4 2
Дпя оценки качества смешивания волокон оазличающихся по своим свойствам использовались следующие показатели: неровнота и полнота смешивания. Исследозалась льнополиэфирная лента с третьего и четвертого перехода ленточных машин. В последовательно взятых пробах из ленты определялось процентное содержание каждого компонента.
Неровнота смешивания уменьшается с увеличением объема смеси, б которой опоеделиется процентное содержание компонентов. Различные способы смешивания и смеитьающие устройства обеспечивают эффективное смешивание только в определенных размерах объемов смеси. Поэтому степень смешивания волокон в полной мере характеризуется зависимостью градиентов полноты и неривноты смешивания.
Неровнота смешивания - это квадратическая неровнота (коэффициент вариации; распределения компонентов в разных участках длины ленты.
Полнота смешивания - это относительное отклонение реального состава смеси от рецепта в разных участках длины ленты
Результаты исследований полноты и неровноты смешивания волокон Льна и полиэфирных волокон третьего и четвёртого переходов ленточных машин представлены в таблицах 2 и 3.
4?
вестник У О В! ГУ
Таблица 2 - Неровнота и полнота смешивания волокон льна и полиэфирных волокон с третьего перехода ленточных машин
Статистические характеристики Процентное содержание компонентов в смеси ]
■ 2 3 1
ПЭ 5% ЛЕН 95% ПЭ 10% ЛЕН 90% ПЭ 25% ЛЁН 75% ПЭ 33% ЛЕН 67%
Средний процент содержания компонентов в ленте. % 5,76 94 24 11 94 88 06 25,2.5 74 75 32 12 67.88
Средние квадратическое отклонение. % 4,12 4,12 4,18 4 18 4.73 4,73 4 53 4,53
Г радиент неровнот ы смешивания компонентов % 71.56 4.37 35 02 4,75 18.71 6 32 14 11 6 68
Относительное отклонение содержания компонентов в ленте 3-го перехода % 15 2 08 19,4 2.15 1.008 0 336 2 667 1,313
Полиота смешивания Ясм. % 92 89,22 99 328 98.01
Неоовнота смешивания Сем % 37,97 19 89 12 52 10,39
По результатам представленных в таблице 2 можно сделать вывод, что три перехода ленточных машин при смешивании лентами не обеспечивают эффективное смешивание волокон льна с полиэфирным волокном поэтому применяли 4 ленточный переход, результаты которого представлены в таолиие 3.
Таблииа 3 - Неровнота и полнота смешивания волокон льна и полиэфирных волокон с четвертого перехода ленточных машин
Статистические характеристики Процентное содержание компонентов в смеси
1 2 3 4
ПЭ 5% ЛЁН 95% Г1Э 10% ЛЕН 90% Г1Э 25% ЛЁН 75% ПЭ 33% ЛЁН 67%
Средний процент содержания компонентов в ленте. % 4 8 95.2 10.12 89 88 24 91 75 09 33,1 66 9
Средние квадратическое отклонение. % 0 975 0 975 1 312 1 312 0 83 0 83 0.30 0 90
Градиент неровноты смешивания компонентов % 20 32 1.02 12.98 1 46 3 35 1 11 274 1.35
Относительное отклонение содержания компонентов в ленте 4-го перехода % 4 0.21 1.2 0 133 0.36 0 12 0 3 0 15
Полнота смешивания Эсм, % 97 89 99 33 99.76 99.77
Неровнота смешивания Сем. % 10 676 7 22 2 23 2 04
На основании полученных результатов в таблице 3 можно отметить что способ смешивания лентами четырьмя переходами ленточных машин обеспечивает
Вестник УО ВГТУ 43
■
эффективное смешивание волокон льиа с полиэфирным волокном очень близкое к принятому рецепту смеси. Смесь имеющая отклонения по составу от заданной сортиоозки на 2 23% и 2 04%, отвечают требованиям предъявляемым к первому сорту смешанных продуктов прядения.
При смешивании волокон лентами количество ленточных переходов доводится до четырёх для ликвидации брака - ручьистости в отличие от технологии получения чигтольняной пряжи по оческозой системе прядения. При этом качественные показатели получаемой ленты следующие, линейная плотность - 3,68 ктекс. черовнота по линейной плотности - 4,5 %
В результате процесса смешивании волокон лентами после четырёх ленточных переходов и прядения были получены пряжи со следующими физико-механическими показателями: льнополиэфирная пряжа (лэ - 33% и лён - 67%) -линейная плотность пояжи - 92 текс, коэффициент вариации по лниейной плотности
- 4% разрывная нагрузка - 0,92 кгс разрывное удлинение - 3,52 % и льиогюлиэфирная пряжа (пэ - 25% и лён - 75%) - линейная плотность пряжи -11 Отеке, коэффициент вариации по линейной плотности - S 6% разрывная нагоузка
- 0.89 кгс, разрывное удлинение - 2,8 %
SUMMARY
The artide is devoted to research of process of snort linen and polyesters fibers blending oy tapes at draw frame. The focus was made at the number of draw frame stages, taking into account tne productivity of oraw frames. The optimal number of draw frame stages was determined which make it possible to achieve the quality blending characteristics during minimal loss of productivity. The statistical characteristics of regularity ano of fullness ol blending in each stapes of draw frames.
УДК, 6/7.017.4?
МЕТОДИКА РАСЧЕТА РАЗРЫВНОЙ НАГРУЗКИ МЕЛАНЖЕВОЙ ХЛОПКОПОЛИЭФИГНОЙ КРУЧЕНОЙ
ПРЯЖИ
А.Б. Рыклин, А.Г. Романовский
Прогнозирование свойства пряжи представляет собой совокупность качественных и количественных методов определения свойства пряжи с учетом характеристик волокна, особенностей оборудования и параметров технологического процесса. В наибольшей степени разрабитаны вопросы прогнозирования таких свойств пряжи как разрывная нагрузка, удлинение и неровнота по линейной плотности. Однако при постоянном расширении ассортимента выпускаемых пряж, существующие методики для расчета оазрыБной нагрузки пряжи не позволяют учесть все факторы технологического процесса и различия свойств волокон, оказывающих влияние на физико-механические показатели готовой пряжи. Расчет разрывной нагрузки по этим методикам приводит к снижению точности результатов Поэтому необходима разработка методик по прог нозированию прочностных свойств нового вида пряж.
Так как физико-механические свойства пряжи в большей мере зависят от свойств составляющих ее волокон то весьма сложной является задача проектирования прочностных свойстз пряжи состоящей из разнородных волокон значительно отличающихся го разрывному удлинению в виду того что зависимости прочности пряжи от доли компонентов становятся нелинейными В данной оаботе предлагается методика расчета разрывной нагрузки крученой меланжепой хлопкополиэфирной пряжи полученной на прядильно-крут ильной машине посредством скручивания двух составляющих: цветной полиэфирной и суровой хлопчатобумажной стренг. Каждыя из стренг может выступать как в качестве выпрядаемой так и прикручиваемой составляющих а линейная плотность
Вестник У О ВПУ
