CC BY
11
При смешивании волокон на смесительном агрегате «А-150-Л1» количество ленточных переходов доводится до трёх для ликвидации брака - ручьистости в отличие от технологии получения чистольняной пряжи по очёсковой системе прядения При этом качественные показатели получаемой ленты следующие дль льнополипропиленовой ленты (пп - 33% и лён - 67%) линейная плотность - 3,27 ктекс, неровнота по линейной плотности - 3.7 % и для льнополипоопиленовой ленты (пп - 25% и лён - 75%) линейная плогносгь - 3,414 ктекс, неровнота по линейной плотности -4.1 %
В результате процесса смешивания волокон на смесительном агрегате после трёх ленточных переходов и прядения были получены пряжи со следующими физико-механическими показателями: льнополипропиленовая пряжа (пп - 33% и лён - 67%) - линейная плотность пряжи - 86 текс, коэффициент вариации по линейной плотности - 3 54%, разоывная нагрузка - 0,95 кгс, разрывное удлинение - 3,4 % и льнополипоопиленовая пряжа (пп - 25% и лён - 75%) - линейная плотность пояжи - 11 Отеке, коэффициент вариации по линейной плотности -3,01%, разрывная нагрузка - 1 087 кгс, разрывное удлинение - 3.79 %
Список использованных источников
1 Прядение льна и химических волокон: Справочник/ Под ред. Л Б Карякина, Л.Н Гинзбурга - М " Легпромбытиздат, 1Э91. -544с.
2. Прядение лубяных и химических волокон и производство кручёных изделий Учебник для вузов/ В.Г. Комаров Л.Н Гинзбург, В.А. Забелин, Н.С. Кульков, Л.Г Меламед - М." Легкая индустрия 1980. -494с.
3. Прядения шерсти и химических волокон (приготовление гребенной лентык ровницы и пряжи). Учебник для вузов/ В.А. Поотасова, Б.Е. Белышеь, А.Ф. Капитанов; Под. ред В.А Протасовой. - М Легпромбытиздат, 1988. -334с.
SUMMARY
The article is devoteo to researching of biending process of short linen fibers and PP fibers at blending aggregate tor short linen fioers. The focus was made at the number of draw frame stages, taking into account the productivity of draw frames The optimal number of draw frame stages was determined which make it possible to achieve the quality olending characteristics during minimal loss of productivity. The statistical characteristics or irregularity and of fullness of blending in each stages of draw frames
УДК 677.С27
ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ФОРМИРОВАНИЯ КОМБИНИРОВАННЫХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Е.В. Чукасова-Ильюшкина, Н.Н Ясинская
В настоящее время в текстильной промышленности возрастает интерес к комбинированным материалам бытового и технического назначения. Возможность выбора всевозможных компонентов, порядка чередования слоев, применение рациональной технологии и оОорудования позволяет получать комбинированные материалы с неограниченно широким спектром свойств.[1]
Один из способов формирования комбинированных материалов разработан на кафедре «ПНХВ» УО ВГТУ. Способ заключается в аэродинамическом нанесении коротких волокон на поверхность-основу. Разработанный способ позвопяет получить ворсовое покрытие из натуральных и химических волокон (хлопок лен, нитрон, лавсан, русар и другие; на различных поверхностях (ткань, четканыи материал, бумага, дерево пластмасса, металл/. [2], [3]
50 Вестник УО ВГТУ
Основными характеристиками качества подобных материалов являются поверхностная плотность и равномерность нанесения ворса. [4]
Для определения рациональных параметров технологического процесса получения текстильных комбинированных материалов аэродинамического способа формирования проведен однофакторный эксперимент, параметром оптимизации в котором принята площадь равномерного покрытия. По результатам эксперимента установлено, что зависимость площади равномерного покрытия от давления подаваемого в аэродинамическое устройство, имеет вид
Б= 31,4*Р-3,14*Р2, где (1)
Б - площадь равномерного покрытия м2
Р - давление в аэродинамическом устройстве, э~м. На рисунке 1 представлен график изменения площади равномерного покрытия в зависимости от давления в аэродинамическом устройстве.
о х
ш
§ 5
ш -
"3 В : -
5 I * ё
С
0,09 0,08 0,07 0,06 0,05 0,04 0,03 О 02 0,01 О
01 2345678
давление воздуха в аэродинамическом усгройстве, атм
Рисунок 1 - Зависимость площади равномерного покрытия от давления в аэродинамическом устройстве Наблюдение за процессом напыления показало, что при выходе из сопла устройства практически все частицы движутся параллельно друг другу и с одинаковыми скоростями, по мере удаления от сопла происходит смешение негодвижных слоев воздуха и подвижного потока, изменение траекторий движения пограничных частиц. На рисунке 2 представлены траектории движения частиц воздушно-волокнистой струи, истекающей из сопла круглой формы.
«впло5»?рристга
/ /
/
X"
I
Рт К.4
(-П
Рисунок 2 - Изменение силы напыления при уменьшении угла падения
Вестник УО ВПУ
51
При уменьшении угла падения частиц а нормальная составляющая Рп силы удара Р сокращается, а составляющая Рт силы удара, направленная тангенииально, наоборот увеличивается и способствует тому, что определенное количество частиц, попадая на поверхность, не приклеиваются, а отлетают в сторону. Следовательно, равномерность покрытия зависит от скорости движения частиц и угла их падения.
Согласно теоретическим исследсзаниям скорость на оси круглой струи обратно пропорциональна расстоянию от полюса, в то время как для плоской струи она обратно пропорциональна корню квадратному из того же расстояния.
Для круглой струи величина максимальной скорости на ее оси имеет вид
итах=соп5М х. (2)
Для плоской струи величина максимальной скорости на ее оси имеет вид
итах=сопз1/ л/х, | Де (3)
х - расстояние от полюса до границы максимальной скорости
Следоватепьнс, скорость на оси кругпой струи затухает быстрее, чем на оси плоской струи. [5]
Для выравнивания по~ока воздушно-волокнистой струи применялась насадка с выходным отверстием прямоугольного сечения с размерами 4*28мм, что соответствует площади круглого сечения (выходного сопла аэродинамического устройства) с радиусом 6 мм. В таблице 2 представлены сравнительные результаты исследования работы аэродинамического устройства с насадкой и без нее при прочих равных условиях.
Таблица 2 - Результаты исследований работы аэ оодинамического устройства
Форма сечения Площадь г сечения, мм Давление, подаваемое в аппарат, атм Потери, % Поверхностная плотность, г/м
Крутое сечение 112 1 50 70
2 42 80
3 30 1С0
Прямоугольное сечение П2 1 15 150
2 5 170
3 8 160
Применение насадки с выходным отверстием прямое го/юногс сечения позволяет стабилизировать угол напыления и скорость воздушно-волокнистогс потока, значительно снизить количество потерь, улучшись качественные показатели комбинированного текстильного материала
Список использованных источников
1. Э.М. Айзенштейн «Женевская международная выставка и научная конференция по нетканым материалам», «Текстильная промышленность» № 10 2005
2. Чукасова-Ильюшкина Е.В заявка на изобретение № а 20053009 Способ получения текстилоного покрытия и устройство для его формирования/ Е.В. Чукасова-Ильюшкина H.H. Ясинская, А Г.Коган.
3. Чукасова-Ильюшкина Е В. заявка на изобретение № и 20052712 Многослойный огнетермостойкий материал/ Е.В. Чукасова-Ильюшкина , H.H. Ясинская А.Г. Коган.
52 Вестник /О ВГТУ
4 Нетканые текстильные полотна: справочное пособие / под ред. д.т н.,
проф. Е.Н. Ьеошева. - Москва: Легпромбытиздат, 1987 - 399 с. 5. Повх И.Л Техническая гидродинамика /И.Л. Повх.—издательство «Машиностроение» Ленинград 1969 - 524 с.
SUMMARY
Method of production combine textile materials is basis of aerodynamic current. The properties of combine textile materials depend on air-fiber speed and corner of fall fibers. Use rectangular opening stabilize aerodynamic process
УДК 677.021.185
ИМИТАЦИОННАЯ МОДЕЛЬ ПРОЦЕССА РАССОРТИРОВКИ ВОЛОКОН ПРИ ГРЕБНЕЧЕСАНИИ МЕЛАНЖЕьЫХ ХОЛС1 ИКОВ
А Г, Романовский, Д.Б Рыклин
На кафедре "Прядения натуральных и химических волокон" разоаботана технология для получения меланжевых хлопкополиэфирных пряж по гребенной системе поядения хлопка. Особенностью разработанной технологии является применение процесса гребнечесания при смешивании компонентов различного цвета. Соединение цветных компонентов осуществлялось на предварительном ленточном переходе. Традиционно при производстве хлопкохимических пряж по гребенной системе прядения гребнечесанию подвергается только хлопковое волокно. Применение процессов гребиечесания и подготовки к нему позволяет существенно повысить число сложений смешираемо^ компонентов что, в свою очередь приводит к достижению более равномерного меланжевого эффекта и устранению сорных примесей. Однако применение процесса гребнечесания может привести к тому, что длинное и равномерное полиэфирное волокно может попасть в очес, что снижает выход пряжи из смеси и повышает ее себестоимость.
По классической теории рассортиоовки волокон количество волокон, попадающих в очес и прочес в каждом цикле гребнечесания определяется по следующим формулам:
количество волокон ¡-того компонента ¿-того класса длины в сечении холстика определяется по формуле
пи = • у, А, /т. -
где Тхт - линейная плотность меланжевого холстика текс; Г - линейная плотность волокон 1-того компонента текс; у 1 - массовая доля ¡-того компонента в сечении холстика; ¡3 - массовая доля волокон ¡-того компонента ¿-того класса длины. Известно, что все волокна в сечении холстика можно разделить на три группы: группа волокон с длиной которые теоретически все
попадают в прочес:
группа волокон с длиной 1 <К+А-а-Р, которые теоретически все попадают
в очес
группа неточно сортируемых волокон, из которых только часть попадает в прочес, а другая - в очес, длина волокон при этом находится в диапазоне
14А-а-Р<1 5/г+^О-«)-^.
Вестник УО В/ТУ 53
