Научная статья на тему 'Процесс газофазного каталитического гидрирования метиллактата до пропиленгликоля'

Процесс газофазного каталитического гидрирования метиллактата до пропиленгликоля Текст научной статьи по специальности «Химические технологии»

CC BY
239
41
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Аннотация научной статьи по химическим технологиям, автор научной работы — Шехурдина М. А., Ефимкин Д. Ю., Варламова Е. В., Швец В. Ф., Козловский Р. А.

Нами предложен метод получения пропиленгликоля из возобновляемого сырья. Пропиленгликоль (1,2 пропандиол)является многотоннажным продуктом органического синтеза. Данный метод заключается в гидрировании метиллактата до пропиленгликоля на медьсодержащих катализаторах таких как К-140(CuO-48%), НТК-4(CuO-54%), ГИПХ130(CuO-40%).

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

Похожие темы научных работ по химическим технологиям , автор научной работы — Шехурдина М. А., Ефимкин Д. Ю., Варламова Е. В., Швец В. Ф., Козловский Р. А.

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

We have proposed a method for producing propylene glycol from renewable resources. Propylene glycol (1,2 propanediol) is a large-tonnage product of organic synthesis. This method consists in the hydrogenation of propylene to metillaktata to copper-containing catalysts such as K-140 (CuO-48%), STC-4 (CuO-54%), GIPKh-130 (CuO-40%). The main objective of the study is to find the optimal conditions for the process, so we conducted a series of experiments on the above catalysts

Текст научной работы на тему «Процесс газофазного каталитического гидрирования метиллактата до пропиленгликоля»

предположить о высокой селективности работы данного катализатора, но данный факт требует точного анализа состава продукта.

В процессе декарбоксилирования были проведены исследования влияния следующих катализаторов на выход жидких углеводородов - у-А120з, фторированный-у-А12Оз, №Х/у-А120з, М^О/АЬОз и РЬОг/А12Оз. Найдено, что максимальный выход жидких продуктов (76,17%) в процессе декарбоксилирования олеиновой кислоты достигается при проведении процесса в присутствии катализатора №Х/у-А1гОз при 460 °С и расходе сырья -

0,33 г/мин.

Самую высокую активность и стабильность работы во времени проявил катализатор чистый у-АЬОз.

Таким образом, главные преимущества процесса декарбокси-лирова-ния - высокий выход дизельного топлива, использование легко реге-нери-руемых катализаторов.

УДК: 661.725.823

М.А. Шехурдина, Д.Ю. Ефимкин, Е.В. Варламова, В.Ф. Швец, Р.А. Козловский Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева, Москва, Россия

ПРОЦЕСС ГАЗОФАЗНОГО КАТАЛИТИЧЕСКОГО ГИДРИРОВАНИЯ МЕТИЛЛАКТАТА ДО ПРОПИЛЕНГЛИКОЛЯ

We have proposed a method for producing propylene glycol from renewable resources. Propylene glycol (1,2 - propanediol) is a large-tonnage product of organic synthesis. This method consists in the hydrogenation of propylene to metillaktata to copper-containing catalysts such as K-140 (CuO-48%), STC-4 (CuO-54%), GIPKh-130 (Cu0-40%). The main objective of the study is to find the optimal conditions for the process, so we conducted a series of experiments on the above catalysts

Нами предложен метод получения пропиленгликоля из возобновляемого сырья. Пропиленгликоль (1,2 - пропандиол)является многотоннажным продуктом органического синтеза. Данный метод заключается в гидрировании метиллактата до пропиленгликоля на медьсодержащих катализаторах таких как K-140(CuO-48%), НТК-4(СиО-54%), ГИПХ-130(си0-40%). Основной задачей исследования является нахождение оптимальных условий для проведения процесса, поэтому нами были поставлены серии экспериментов на вышеуказанных катализаторах.

Пропиленгликоль, являясь превосходным растворителем, широко используется в производствах ненасыщенных полиэфирных смол, не ионных детергентов, нетоксичных антифризов и других востребованных веществ. Мировое производство пропиленгликоля составляет 1,5-2,0 млн. т/год и постоянно растет в среднем на 5-6 % в год.

Традиционно производство пропиленгликоля базируется на нефтехимическом сырье - пропилене, цены на который постоянно растут, а предложение на мировом на рынке очень ограничено. В настоящее время единственным промышленным способом получения пропиленгликоля является энергоемкий процесс гидратации пропиленоксида, который осуществляют

при повышенном давлении (1.6 МПа) и высокой температуре (200) с последующим выделением пропиленгликоля из разбавленных водных растворов.

В связи с ростом цен на нефть в настоящее время и возможным ее дефицитом в будущем, а также с постоянным ростом спроса на пропиленг-ликоль на мировом рынке, существует необходимость разработки альтернативных способов получения пропиленгликоля из дешевого возобновляемого сырья, таких как молочная кислота, её эфиры. В основе способа получения пропиленгликоля из молочной кислоты и ее эфиров лежит процесс гидрирования.

Си

СНз-СН(ОН)-СООСНз + Н2 ----------► СНзОН + СНз -СН(ОН) -СНгОН

Т

Побочными продуктами являются метанол, пропионовая кислота, ацетол и вода. В качестве реактора использовали насадочную колонну со сплошным слоем катализатора. До проведения реакции в реактор пропускали водород, а затем реакционную массу дозировали в верхнюю часть реактора. Одновременно с подачей исходной смеси, подавали водород, с заданным расходом.

Температуру в реакторе поддерживали за счет электрообогрева. Ме-тиллактат, поступая в верхнюю часть реактора, испарялся и, проходя через реактор, контактировал с катализатором. Газообразные продукты реакции конденсировали в холодильнике, а полученный конденсат собирали.

Рис. 1 Схема установки получения пропиленгликоля: 1-реактор с рогаткой для ввода исходной смеси и инертного газа-азота; 2- печь; 3- термопара; 4- карман для термопары; 5- терморегулятор; 6- автотрансформатор; 7- шприцевой насос;

8- емкость с исходной смесью; 9- прямой холодильник; 10- аллонж с газоотводом; 11- емкость для приема продуктов; 12-реометр

В работе были исследованы следующие марки медьсодержащих катализаторов: НТК-4, ГИПХ-130 и К-140. Перед началом проведения реакции, катализатор необходимо восстановить из оксидной формы в металлическую. При этом катализаторы готовят восстановительным терморазложе-

нием в токе водорода или в смеси водород-азот с заданной концентрацией водорода.

Табл. 1. Варьирования времени контакта

X Хмд ГИПХ-130) 8пг(ГИПХ-130) Хмд НТК-4) 8пг(НЖ-4) ХмЛ(К-140) 8пг(К-140)

3,78 51,23 60,95 36,02 48,27 73,53 74,36

9,71 65,77 36,51 93,75 11,31 77,38 71,08

Основной задачей исследования является нахождение подходящего катализатора процесса, поэтому были поставлены серии экспериментов на вышеуказанных катализаторах.

Исследование проводилось при варьировании времени контакта и мольного соотношения водорода к метиллактату и температуры.

Условия процесса: Тр=220 °С, Р=24,00 где Р это мольное соотношение водорода к метиллактату.

93,75

3,78 9,71

Время контакта^

□ Хмл( ГИПХ-130)

■ Зпг(ГИ ПХ-130)

□ Хмл(НТК-4)

□ Зпг(НТК-4)

■ Хмл(К-140)

□ впг(К-140)

Рис. 2. Зависимость 1-Хвд 8пг от времени контакта при Тр=220°С, 0=24,00

С ростом времени контакта происходит увеличение выхода побочных продуктов, таких как вода, и пропионовая кислота, что снижает селективность процесса.

Табл. 2. Варьирования мольного отношения водорода к метиллактату

Р Хмд ГИПХ-130) 8пгГИПХ-130) Хмд НТК-4) 8пг(НТК-4) ХмЛ(К-140) 8пг(К-140)

23,9 65,77 36,51 75,03 35,59 80,17 72,54

49,2 62,93 44,17 69,43 73,66 82,55 75,01

С ростом времени контакта происходит незначительное увеличение выхода целевого продукта ПГ, а также соответственно и селективности процесса. Выход же побочных продуктов практически не меняется. Потери остаются примерно те же, так как сохраняется постоянным расход водорода.

Условия процесса 1=10,00, Тр=220°С

С увеличением мольного отношения водорода к метиллактату происходит незначительное увеличение выхода получаемого продукта, но при этом растут потери продукта.

23,9 49,15

Мольное отношение метиллактата к водороду, р

Рис. 3. Зависимость 8пг от р при 1=10,00, Тр=220°С

Селективность процесса и степень конверсии также незначительно меняются. Чем выше мольное отношение водорода к метиллатктату и ниже время контакта, тем выше концентрация получаемого продукта, селективность процесса и степень превращения метиллактата.

Условия процесса т=3,63, Р=25,56

Табл. 3. Варьирования температуры

Тр ХмЛ(ГИПХ-130) 8пгГИПХ-130) Хмд НТК-4) 8пг(НТК-4) ХмЛ(К-140) 8пг(К-140)

160 91,27 28,73 25,05 29,01 54,23 58,37

180 85,76 40,66 16,62 31,5 76,52 43,1

160 180

Температура, С

Рис. 4. Зависимость Хмл, 8пг от температуры при т=3,63, 0=25,56

Как видно, с ростом температуры концентрация пропиленгликоля в продукте практически не меняется, концентрация побочных продуктов же

возрастает. Степень конверсии MJI и селективность практически остается неизменной.

После проведения серий экспериментов на различных катализаторах была замечена тенденция к росту содержания пропиленгликоля в смеси продуктов при увеличении мольного соотношения водорода к метиллактату и при уменьшении времени контакта, температура мало же влияет на выход целевого продукта.

Библиографические ссылки

1. Zhigang Zhang. Kinetics of Aqueous-Phase Hydrogenation of Lactic Acid to Propylene Glycol Departments of Chemical Engineering and Chemistry Zhigang Zhang, James E. Jackson, and Dennis J. Miller/ Michigan State University; //Ind. Eng. Chem. Res., 2002. 41. P. 691-696

2. Лебедев H.H. Теория химических процессов основного органического и нефтехимического синтеза/ Н.Н Лебедев, М.Н. Манаков, В.Ф. Швец./ под ред. Н.Н. Лебедева.2-е изд. М.:Химия, 1984. 376с.

УДК 547.425.7’576

М.С. Ощепков, О.А. Федорова, Ю.В. Федоров

Российский химико-технологический университет им. Д.И. Менделеева, Москва, Россия Институт элементоорганических соединений им. А.Н. Несмеянова РАН, Москва, Россия

ИССЛЕДОВАНИЕ КОМПЛЕКСООБРАЗОВАНИЯ ФОРМИЛЬНОГО ПРОИЗВОДНОГО ад’-ДИМЕТИЛБЕНЗОДИАЗА-15-КРАУН-5 ЭФИРА С КАТИОНАМИ МЕТАЛЛОВ

In this work the formyl derivative of azacrown-containing benzocrown compound was synthesized, and it’s complex formation with different metal cations by both NMR spectroscopy in acetonitrile solution and of potentiometric titration method in water was studied.

В настоящей работе было синтезировано формильное производное бензодиаза-15-краун-5-эфира, и исследовано комплексообразование полученного соединения с различными по природе катионами металлов в растворе ацетонитрила методами ЯМР-спектроскопии, и в воде с использованием метода потенциометрии.

К достоинствам азааналогов краун-эфиров и криптандов можно отнести способность связывать щелочноземельные, тяжелые и переходные металлы не только в органических растворителях, но и в воде, а также возможность модификации ионофора введением дополнительных N-заместителей, т.е азакраун-соединения обладают промежуточными комплексообразующими свойствами между кислородными краун-эфирами, которые образуют прочные комплексы с катионами щелочных и щелочноземельных металлов, и цикламами, образующими комплексы с катионами тяжелых металлов. Эти свойства делают азакрауны интересными для исследователей в различных областях.

i Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.