Производство сгущенных концентратов на основе молочной сыворотки Текст научной статьи по специальности «Прочие сельскохозяйственные науки»

637.344.002.3 : 664.87

ПРОИЗВОДСТВО СГУЩЕННЫХ КОНЦЕНТРАТОВ НА ОСНОВЕ МОЛОЧНОЙ сыворотки

П. Г. НЕСТЕРЕНКО

Всесоюзный научно-исследовательский институт комплексного использования молочного сырья

Молочная сыворотка является естественным побочным продуктом при производстве сыров, творога, молочно-белковых концентратов и по современной классификации может быть отнесена ко вторичным сырьевым ресурсам молочного комплекса АПК.

Традиционные способы разделения молока, основанные на биотехнологии (закваски, ферменты) и использовании химических реагентов (кислоты, щелочи, соли), приводят к образованию подсырной, творожной и казеиновой сыворотки. Нетрадиционные способы разделения молока, разработанные в последнее время, основанные на молекулярно-ситовой фильтрации, электрофизическом воздействии и термодинамической несовместимости казеиновых фракций молочных белков с некоторыми биополимерами, дают ультрафильтрат и бесказеиновую фазу [1—5].

В сыворотку переходит около 50% сухих веществ (СВ) молока, в том числе лактозы-35,9%, белковых веществ — 7%, минеральных веществ — 3,8%, жира — 2,8%, прочих веществ — 0,5%. Объемы получаемой молочной сыворотки достигают до 90% и более от объема перерабатываемого на белково-жировые концентраты молока н составляют ежегодно до 15 млн. т. В этом количестве сыворотки около 1 млн. т СВ молока, в том числе 50 тыс. т молочного жира, 700 тыс. т лактозы, 140 тыс. т белковых веществ, 100 тыс. т минеральных веществ. Это количество сыворотки адекватно по содержанию СВ 7,5 млн.т молока.

Постоянно растущие объемы получения молочной сыворотки, ее пищевая и биологическая ценность обусловливают необходимость поиска прогрессивных, экономически целесообразных и малоэнергоемких способов ее ПрО'-мышленной переработки.

Молочная сыворотка содержит в своем составе до 95% воды и является прекрасной средой для развития микроорганизмов, жизнедеятельность которых приводит к быстрому изменению ее первоначальных свойств и порче. Кроме того, транспортировка сыворотки в натуральном виде обходится довольно дорого, так как приходится перевозить в основном содержащуюся в ней воду.

Одним из рациональных способов переработки молочной сыворотки является ее концентрирование, с целью увеличения сроков хранения и уменьшения затрат при транспортировке. При этом получают продукты и полуфабрикаты долговременного хранения, кото-

рые могут быть использованы при производстве как пищевых продуктов, так и кормовых средств, уменьшаются их потери в окружающую природную среду.

Теоретически консервирующее воздействие в процессе концентрирования молочной сыворотки достигается за счет повышения осмотического давления и накопления молочной кислоты. Подсчитано, что в натуральной сыворотке осмотическое давление составляет 0,74 МПа. Следовательно, находящиеся в сыворотке микроорганизмы с внутриклеточным давлением 0,6 МПа имеют оптимальные условия для своего развития не только по температуре, наличию питательных веществ, но и осмотическому давлению окружающей среды. Этим и объясняется быстрая порча сыворотки.

При концентрировании молочной сыворотки в 5 раз (массовая доля СВ 25%) осмотическое давление составляет 7,4 МПа. Значительно большее (более чем в 10 раз по сравнению с внутриклеточным давлением микроорганизмов) повышение осмотического давления в такой сыворотке создает неблагоприятные условия для развития микроорганизмов. Таким образом, повышение концентрации СВ в сыворотке до 40 и 60% позволяет сохранить этот продукт без существенных изменений в течение 5—30 сут при 20—25°С, а при 2—5°С сроки хранения увеличиваются соответственно до 30—60 сут.

Путем сушки молочной сыворотки получают продукт, который может храниться при 20’С в течение 6 мес и больше. В процессе сушки сыворотки гибнет практически вся микрофлора и создаются неблагоприятные условия для ее развития в готовом продукте. Однако при этом значительно возрастают энергетические затраты на 1 т сырья.

Целесообразность выработки концентрированной или Сухой молочной сыворотки в основном обусловливается двумя причинами: более продолжительными сроками хранения и меньшими (в пересчете па единицу сухого вещества) затратами на перевозку по сравнению с натуральной сывороткой.

На рис. 1 показана зависимость стоимости перевозки сгущенных и сухих сывороточных концентратов (в пересчете на единицу сухого вещества) от расстояния транспортировки.

Надо1 учитывать и то,- что с повышением степени концентрирования сыворотки возрастает и количество влаги, которое необходимо удалить из нее. При использовании

Рис. 1

традиционного оборудования для этих целей (вакуум-выпарные установки, распылительные и вальцевые сушилки) увеличиваются также и энергетические затраты.

Кривые рис. 2 представляют количество влаги, удаляемой из молочной сыворотки при ее концентрировании н сушке.(2) и потребное количество пара для ее выпаривания (1) в зависимости от конечной концентрации СВ в продукте (в расчете на 1 т готового продукта).

При сушке на удаление 1 кг влаги расходуется примерно в 10 раз больше энергии, чем при концентрировании [6]. В вакуум-вы-парных установках в зависимости от их конструктивного исполнения удельный расход энергии обычно колеблется от 240 до 300 кДж/кг, в распылительных сушилках — от 40000 до 7000 кДж/кг. Поэтому решать вопрос о степени концентрирования молочной сыворотки или ее сушке целесообразно па

основе анализа стоимости транспортировки концентрированной и сухой сыворотки, с одной стороны, и энергетических затрат на концентрирование п сушку — с другой, а также с учетом требовании потребителей (конкретных направлений и условий использования полученных продуктов).

Концентрирование в общем основано на удалении части растворителя с сохранением в растворе растворенных веществ. На пищевых предприятиях концентрированию подвергают в основном водные растворы, стремясь к тому, чтобы растворенные вещества сохранялись как можно полнее и не претерпевали каких-либо существенных физикохимических изменений. Это позволяет при необходимости восстановить первоначальные свойства продукта.

Концентрирование молочной сыворотки может осуществляться различными способами: выпариванием [1, 2], вымораживанием или криоконцентрацией [7], путем обратного осмоса пли гиперфильтрацией [8]. Наиболее распространен в промышленности процесс выпаривания воды в специальных вакуум-выпарных аппаратах различной конструкции и производительности.

Концентрирование выпариванием основано на превращении части влаги, содержащейся в сыворотке, в пар с последующим его удалением. Превращение влаги в пар возможно посредством испарения пли кипячения. Парообразование при кипепип жидкости более интенсивно, чем испарение, так как происходит не только на свободной поверхности кипящей жидкости, но и в глубинных слоях ее. Кипение происходит при условии». когда парциальное давление паров растворителя становится равным действующему на них общему внешнему давлению. Кипение при данном давлении и данном составе раствора протекает при постоянной температуре. Выпариванием принято называть процесс удаления влаги из жидкого продукта путем превращения ее в пар при кипении. При этом раствор становится более концентрированным [5].

Изучение влияния температур кипения на молоко, молочные продукты, в том числе сыворотку, показало, что наиболее полно исходные свойства их восстанавливаются при температурах кипения не выше 50—55ЭС. Повышение температуры кипения и увеличение продолжительности теплового воздействия ведет к необратимым физико-химическим изменениям компонентов. Температура кипения молока и молочной сыворотки при атмосферном давлении (0,1 МПа) составляет 100,53 и 101,5°С соответственно. Снизить температуру кипения жидкости до необходимой величины можно за счет создания соответствующего разряжения (вакуума), которое определяется по уравнению:

где Рв

Рв= Рб---Ро,

глубина разряжения, МПа;:

І-Ч 1\

^ '13Н . .! Iі Ч

руими, С!Я Л II | МОН д.™ рЧРЯґМҐ

т-.'р- :■-( Лей'-.'м'

0.0: V

;-у Lb.ii;

Прі.'

хі 1.4 гни-

уг 'К: ч и: для пг. ПйОГ.а : и;л.м с

рСік.ІЖ: 11 :■ ь р н рснс Т-, лее їіО'т У,-~л

I ребус I і ..иіиА (ММ'ЛИГС ■ : Г:Кр пог.-ьл^ П.ЙГ.О ГГ'

І.Т'і,’)

с і и- .її

К.' ІИ.ІІ |-.::мн.'л;

ч і; л

II ИМ. К| ОСІШЛ 4Ы

ін н:- і'

К 11 Ч.-.-К-

I юг.тгІта

|: ї ОТ-Я11Ї Л>,ЛГ::н : РОКІ.1.14 ;_ґ ..С'.Ии.:

С.Ь -Ж

III.' і- МУ і-. ?■::■ ':: -г:л к ч ч: т\-ря

"П" И\ї”:

ггц и-а

I К*. її

ОбіїЖ Ііг Г_..,П -а

крґі. .:

П Г Р Я І ■ ^

с|-..... и

С її.

\

Зр.іу,-рЦ

^ЛО.-іі:^:

г

'■і ■. І

і

I Тд Н.

J У*': л1 .‘(.і-, й

0.Г.:.м:.н і ;"іс.*!і

|Г.

Йі 0 И'ґ '.<

.! і;к і г—

; по п-

1.-..

• Ц

І,

:о- • П г* і їгщ

аа-жь

ііог.тиі

:п«сп-

ІТЧІ"ІІ»-Л

і:: -ґ ч-тг> іІш:бол‘л л[ оц-л-; І:Л..ЇЇ'.Н-

:чсп;\<-

ОП‘ПП-

І___ІV

п !!■::• гспч і:--гг.'-іпті 'І к [. г >г

:■ Сі і. и ил

ТЧ-ІІІНК.І,

^і:.т-,,і|.і.-:-

ік'У -ГЯ

і'і-Ч: и;н ї_а-

ТР.г.- Пр*-

'3 сітск р я клан-

'".КІТ "ЇЙ '’.і ,7"х пг ПЛУГ. іт-гег "трч

V її С.

-іи.‘Д:.-.ї..| -нм: гп т

р.'/ <-і:пс:-

|М' Ґ<Т'^:1-І(• 'І !Л :І ( Пь .СК-

5\:днм'.:і:

ССГЖгІСГ-"|-::е ггг-

ИЗВЕСТИЯ ВУЗОВ. ПИЩЕВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ, Агэ 2, 1992 Р

Р0 — атмосферное и остаточное давление, МПа.

Для выпаривания под вакуумом применяют вакуум-выпарные аппараты различной конструкции, в которых создается и поддерживается в процессе работы разряжение, необходимое для заданной температуры кипения выпариваемой смеси. Современные вакуум-выпарные аппараты периодического и непрерывного действия работают при остаточных давлениях 0,01—0,04 МПа, что обеспечивает температуру кипения в пределах 50—75°С.

Практически конечная концентрация определяется технологическими условиями (необходимая заданная концентрация раствора, условие достаточной подвижности раствора для опорожнения аппарата по окончании процесса и др.). По мере выпаривания изменяются свойства продукта: температура кипения, теплопроводность, вязкость, что отражается на режиме работы выпарного аппарата. Практически в вакуум-аппаратах удается концентрировать сыворотку до массовой доли СВ не более 60%.

Для получения более высокой концентрации требуется применение дополнительных специальных аппаратов-концентраторов. Концентрирование способом вымораживания основано на превращении части воды в твердое состоянием последующее'удаление полученного льда. Процесс протекает при низких температурах (0... — 15°С), что позволяет полнее сохранить свойства исходного продукта. Установлено, что концентраты молочной сыворотки, полученные вымораживанием влаги, сохраняются лучше, чем полученные способом вакуум-выпаривания. Криоконцентрация включает в себя две основные технологические операции: образование смеси кристаллов льда с концентратом и разделение полученной суспензии. Вместе с ростом массовой доли СВ в концентрате возрастают и потери СВ сыворотки с отделяемым льдом, что и ограничивает степень концентрирования сыворотки данным методом. Установлена оптимальная массовая доля СВ для молочной сыворотки 25—30%. При этом потери СВ удалось снизить лишь до 10 — 13%. Основные потери приходятся па лактозу. Процесс криоконцентрирования проводят при отрицательных температурах— 0,6...—4,4°С. Температура снижается по мере увеличения степени концентрирования. Энергетические преимущества вымораживания влаги перед выпариванием (по некоторым данным, до 40—45%) объясняются малой величиной теплоты кристаллизации по сравнению с теплотой парообразования.

Кроме того, потери в окружающую среду при выпаривании выше из-за большого температурного градиента.

Обратный осмос, называемый также гиперфильтрацией, основан па удалении части воды в жидком виде за счет фильтрации через фильтры (мембраны) с порами, способными задерживать практически все высокомолекулярные и .низкомолекулярные соединения, а

через фильтр проходит более или менее чистая вода. Обратный осмос может быть использован для концентрирования молочной сыворотки до массовой доли СВ 25%, а также для частичной деминерализации молочной сыворотки.

Ранее отмечено, что сывороточные концентраты могут храниться более продолжительное время, чем натуральная молочная сыворотка. Однако сроки хранения сывороточных концентратов с массовой долей СВ от 13 до 40% (от 3 до 10 сут даже при температуре хранения 10°С) в ряде случаев недостаточны, не всегда удовлетворяют требованиям потребителей (табл. 1).

Таблица 1

Температура

хранения

концентрата,

1 Сроки хранения, сут, продукта с массовой долей СВ, % _______

До 10

До 22—25

13

Л

20 25

30

40

10

5

10

6

Удлинение сроков храпения этих концентратов возможно либо за счет концентрации до более высокой массовой доли СВ, либо за счет использования консервантов. Наши исследования показали возможность и эффективность использования в качестве консерванта сорби-повой кислоты в количестве 0,05—0,1%, а также свекловичного сахара (табл. 2).

Таблица 2

■■ "

£ з 2 р 6-

л. о.

С ; .

^ ^ о З З и Й и к 5 и

5—7 (нату-

Предельно допустимые сроки хранения сывороточных концентратов, сут, при температуре, °С__________________________

9+1

23±2

ч.

£

■ о о : а н : к о :к> ч -

ральная сыворотка) — 7 — — 5

13 3 15 1 7

20 5 20 2 10

25 5 20 — 2 15

30 10 30 — 5 20

40 10 45 180 5 30

60 30 — 180 10 —

Экономический эффект от консервирования сывороточных концентратов сорбиновой кислотой составляет до 15—20 руб. на 1 т концентрата за счет снижения их потерь при транспортировке и хранении на 8—12%, а также за счет улучшения их технологических и потребительских свойств.

На сроки хранения сывороточных концентратов с массовой долей СВ 30 и 40%, помимо нежелательных микробиологических процес-

сов, существенно влияет их склонность к дестабилизации консистенции, которая происходит за счет коагуляции сывороточных белков и образования осадка при последующем хранении. Кристаллизация лактозы приводит к образованию более плотного осадка. В некоторых случаях эти концентраты приобретают плотную гелеобразную консистенцию и в таком виде ее практически невозможно транспортировать по трубам, перекачивать насосами, сливать в емкости после хранения или транспортировки. Помимо сложностей при транспортировке и хранении, дестабилизация консистенции сывороточных концентра-

тов влияет на увелнчЧгПГе потерь продукта, затрудняет использование в пищевых отраслях промышленности и кормопроизводстве.

Изучение характера и причин дестабилизации различных видов сывороточных концентратов показало, что сыворотка с массовой долей СВ 60% практически немедленно после получения и охлаждения приобретает пастообразную консистенцию. В сывороточных концентратах с массовой долей СВ 30% и выше в процессе концентрирования подвергаются заметной дестабилизации белковые вещества (рис. 3). В концентратах с мгшеовой долей СВ 13 *1' 20% дестабилиза-

Г 170 м/1

/,о

' ' Г , _ /М ) 1

0,^5 следы —1 — : % />/> о /

Рис. 3.

ция сывороточных белков может проявляться в процессе хранения. Для сывороточных концентратов с массовой долей СВ около 30 и 40% повышение стабилизации в процессе хранения связано как с продолжающейся коагуляцией сывороточных белков, так и с кристаллизацией лактозы (табл. 3).

Таблица 3

Продолжительность хранения, сут

к £ о £- гі н X га

Массовая С В концеї Температ^ НЄИИЯ, °С 1 3 6 10

Вес центрифужного осадка, г/100 мл

28,8 20 ±2 8,26 9,06 9,10 9,73

8±2 3,89 4,45 4,75 6,06

36,6 20±2 20,77 30,18 33,31 34,19

8+2 19,36 27,44 33,49 36,24

Содержание белков в осадке, %

28,8 20±2 4,25 4,28 4,42 4,59

8±2 4,25 4,32 4,78 4,85

36,6 20±2 5,42 4,64 4,64 4,68

8±2 5,56 4,47 4,36 4,00

Содержание лактозы в осадке , %

28,8 20±2 21,02 21,48 21,60 21,90

8±2 20,42 21,30 21,56 21,90

36,6 20+2 28,45 39 50 40,00 40,50

8±2 29,05 38,00 41,00 46,50

Исследования показали, что для снижения-интенсивности нарастания кислотности и стабилизации белков в сывороточных концентратах с массовой долей СВ 13 и 20% целесообразно использовать охлаждение до 6—8°С,, что обеспечивает стабилизацию консистенции до 7 сут.

Предотвращение кристаллизации лактозы в сывороточных концентратах с массовой до--лей СВ 40% возможно за счет введения 44— 48% свекловичного сахара. Одним из путей предотвращения кристаллизации лактозы в сыворотке является снижение се содержания за счет гидролиза части лактозы с использованием фермента (З-галактозидазы. Теоретические расчеты показали, что для сывороточного концентрата с массовой долей СВ 40% степень гидролиза лактозы должна быть не менее 37,5%, для концентрата с массовой долей СВ = 50%—50%, с массовой долей СВ = 60%—58,3%, с массовой долей СВ = = 25%—0% (т. е гидролиз не требуется). При.

экспериментальных проверках с массовой долей СВ = 40%, со степенью гидролиза лактозы 40% при хранении в течение 2 пед в охлажденном состоянии 9±1°С выпадения кристаллов-лактозы не наблюдалось.

Как средство стабилизации сывороточных белков в сывороточных концентратах с массовой долей СВ 40% целесообразно использовать термообработку при 95°С. При последующем хранении такого концентрата в охлажденном состоянии 9±1°С осадка практически-;

. і 41.и ЛЬ 1-і.

С міх| пн ванн

Н :■-<■-1[Ш !■

‘Л'.ОИОМ . Я Я \_1 Ції * -ҐІ'ГК'-А

■і- Г-і І

ҐІ ТР“

55ЖІП

С .( зуіоі н І ннил-.і І І!'.

кп::гу:; ГР:.Т:І ?Г

сю-? •

ИКЯ Нани ни;н і.а

с і ї :. .іу :■ іш то гкт.іі|::.і V.

ГО ІҐІК7 резули1 мициі'.'і н;'ріКД-'І

К К:Г'.:Н І 11! :ОІ' іКі

(С"уіт ЧЄСЇ-ТҐ Н ) -.И_ .1.

; Оц. га.‘!і

і.іс і

С.їг-і?. і рі.-С і і.і;и Піп . ..ими

Ш;

ГГрі:ц

кил і.р; <-тл?г ■

TfflfP.ir.Kl-i

Кґ. [■! і г ■" ДП--Н

ШвіІІї ■' • ■ и. >'

70 Ш

.1 . . ■ ■

■■, .

не было и лишь на 20-е сивки хранения появилось незначительное загустевание.

Вместе с тем установлено, что гель, образовавшийся в сывороточном коншитрате с мас-

совой долей СВ 40% после его хранения в охлажденном состоянии при 9±1°С, легко разрушается при нагревании концентрата до 40—50°С (табл. 4)'. -• -

Таблица 4

Температура Вязкость, МПа с при скорости деформации, с^1

нагревания, °С 1312 729 437,4 | 243 145,8 121,5 81

20 29,13 29,37 30,07 30,76 32,38 32,84 33,30

30 22,36 22,51 22,74 23,36 24,28 24,52 29,83

45 14,74 15,03 15,03 15,03 15,42 16,18 18,43

50 11,0 11,02 12,03 14,68 15,68 15,26 18,04

Важной стороной производства сывороточных концентратов является всевозможная экономия эпергоресурсов. Известно, что средняя удельная технологическая норма расхода электроэнергии при производстве сывороточных концентратов с массовой долей СВ от 13 до 60% составляет от 17 до 71 кВт-ч/т, а тепловой энергии — от 780 до

55300 Т-Ь1-С——л

С целью экономии энергоресурсов используют многокорпусные вакуум-выпарные установки (в них расход пара на выпаривание 1 кг воды обратно пропорционален числу корпусов), а также установки с термокомпрессией или механической компрессией отработанного пара и повторного его использования.

Нами исследована возможность проведения пастеризации молочной сыворотки непосредственно в вакуум-аппарате па конечных стадиях процесса концентрирования вместо пастеризации всего первоначального объема сыворотки перед концентрированием.

Микробиологические показатели полученного таким путем продукта дали положительные результаты, которые подтвердили опытно-промышленные выработки. Разработаны п утверждены соответствующие изменения для внесения в технологические инструкции на производство сывороточных концентратов (сгущенных и сухих). Упрощается технологический процесс концентрирования сыворотки и уменьшаются удельные энергозатраты. Способ концентрирования данным методом защищен авторским свидетельством СССР № 1076059.

Определенный научный и практический интерес представляют продукты «с промежуточной влажностью», т. е. такие, в которых активность воды находится в пределах 0,6—0,9

[9].

Процессы микробиологической пЯчи в таких продуктах резко замедляются, особенно в сочетании с введением консервантов и герметической упаковкой. На основе молочной сыворотки путем концентрирования до массовой доли СВ 40—55% одним из традиционных способов с последующим досгущением в специальных концентратах до массовой доли СВ 70—80% путем последующей фасовки в фор-

мы либо продавливания через фильеру получают сывороточные концентраты в брикетах, блоках или гранулах. Твердообразную консистенцию сывороточных концентратов можно получить также путем концентрирования традиционными способами до массовой доли СВ 50—70% с последующей добавкой различных структурообразователей (мелкокристаллической метилцеллюлозы, сухих молочных продуктов, минеральных веществ, растительных кормовых и пищевых добавок). Полученные таким путем продукты (полуфабрикаты) по срокам хранения приближаются к сухим концентратам. Однако для их производства требуется меньше энергозатрат, а в ряде случаев упрощается технологический процесс н его аппаратурное оформление.

Работа выполнена под руководством академика Россельхозакадемии А. Г. Храмцова.

Выводы

Одним из рациональных способов переработки молочной сыворотки является ее концентрирование до массовой доли сухих веществ от 13 до 60%. При этом удлиняются сроки хранения сыворотки, уменьшаются затраты на транспортировку, улучшаются ее технологические свойства. Сроки хранения сывороточных концентратов могут быть увеличены еще больше за счет применения консервантов (сорбиновая кислота, свекловичный сахар) либо за счет повышения массовой доли сухих веществ до 70—80% (продукт с промежуточной влажностью).

Важной стороной производства сывороточных концентратов является всевозможная экономия энергоресурсов за счет соответствующего аппаратурного оснащения и проведения технологических процессов по энергоэкономному методу.

ЛИТЕРАТУРА

1. ХрамцовА. Г. Молочная сыворотка. — 2-е изд., перераб. п доп. — М.: Агропромиздат, 1990. —

240 с.

2. Переработка и использование молочной сыворотки:. Технологическая тетрадь /А. Г. Храмцов, В. А. Павлов, П. Г. Нестеренко и др. М.: Росагропром-издат, 1989. — 271 с.

3. Молочников В. В. Перспективы совершенствования процесса переработки молока /«Научно-тех-

нический прогресс в агропромышленном комплексе». — М.: ВО Агропромиздат, 1987.

Павлов В. А. Проблематика рационального использования белково-углеводных компонентов молока // Изв. вузов. Пищевая технология. — 1989.— № З. — С. 11 —'18.

Чекулаева Л. В., Чеку лае ные молочные консервы. М.: Лег. 1982. — 264 с.

і Н. М. Сгущен-и пищ. пром-сть,

6.

Липатов Н. Н., локо. М.: Лег. и

Харитонов В. Д. Сухое мо-пищ. пром-сть, 1981. — 264 с.

7. Пан Л. Концентрирование вымораживанием: Пер. с венгерского. — М.: Лег. и пищ. пром-сть. — 1982. — 96 с.

8. П а в л о в В. А. Новые методы переработки молочной сыворотки. М.: Росагропромиздат, 1990. —

150 с.

9. Пищевые продукты с промежуточной влажностью: Пер. с англ. /Под ред. Р. Девиса, Г. Берча, К. Паркера. — М.: Пищ. пром-сть, 1980. — 208 с.

Лаборатория переработки

нежирного молочного сырья

Поступила 18.12.91:

Одни

ряду

биолог

держаї

НОВ, КС

НИ Я Мм

катера максим в проіі имя. Т; ние в* критер1 нения такими и Вб. І ролы, оксида мяса [1 Целі профи! ■се соз: холоди При] лиза тельно также' мени [ нами і костно просто полага ведени Выд отличи лось

ЛИПИД] ченног вакуум л а и 'і Рак», бентои тралы К и ми обрабг вания пробу 10 мкз РЬуЗІСІ колоні сорбен 5 мкм Хрої нов п| рис. 1.

і