CC BY
23
Хвойные бореальной зоны, XXIX, № 3 - 4, 2011
УДК 674.063
ПРОИЗВОДСТВО ПИЛОМАТЕРИАЛОВ ИЗ НИЗКОКАЧЕСТВЕННЫХ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ И КРУПНОМЕРНЫХ ОТХОДОВ ОТ РАСКРЯЖЕВКИ ХЛЫСТОВ ХВОЙНЫХ ПОРОД
В.Н. Хлебодаров, В.А. Корниенко
ФГБОУ ВПО «Сибирский Государственный Технологический Университет»
660049 Красноярск, пр. Мира, 82, e-mail: [email protected]
Одной из основных проблем в лесопромышленном комплексе является повышение эффективности использования лесных ресурсов. Проблема рационального использования древесины в лесной и деревообрабатывающей отрасли за счёт внедрения эффективных технологических процессов позволит значительно уменьшить отходы древесины, которые образуются в значительном количестве при её заготовке и переработке. Дополнительным сырьем для перерабатывающей промышленности могут служить отходы лесозаготовок, а также древесина, образующаяся на лесных складах при переработке хлыстов на сортименты. Откомлевки образуются при раскряжевке хлыстов и представляют собой комлевую часть ствола с такими пороками формы, как сбежистость и закомелистость, а также при заготовке образуются низкокачественные бревна с гнилью. В общей массе перерабатываемого сырья, доля такой древесины, составляет в среднем 16%. Древесина откомлевок мало отличается от стволовой, поэтому может быть, пригодна для получения ценной пило-продукции.Предлагаются различные производственные процессы переработки низкокачественных лесоматериалов по индивидуальным схемам раскроя на базе ленточнопильных станков, различной мощности. Экономические расчеты по предлагаемым технологиям показывают их эффективность.
Ключевые слова эффективность, отходы древесины, ленточный станок, бревно
One of the main problems in the lumber industry is to increase the efficiency of utilization of forest resources. The problem of rational use of wood in the forest and wood industry through the introduction of efficient production processes will significantly reduce the waste wood, which are formed in large numbers during its harvesting and processing. Additional raw material for the processing industry can serve as a waste timber, as well as wood that forms on the forest stock in the processing of Khly-sty assortments. Otkomlevki formed by bucking the whip and are the butt of the trunk with such defects form, as sbezhistost and zakomelistost, as well as the harvesting formed low-grade logs from rot. The total mass of the feedstock, the share of such timber, an average of 16%. Wood otkomlevok differs little from the stem, so it may be suitable for providing valuable saw timber. Different production processes and processing low-quality timber for individual schemes on the basis of band saw cutting machines of different capacities. Economic calculations for the proposed technologies show their effectiveness.
Key words: effectiveness, the withdrawals of wood, strip machine tool, the log
При раскряжевке хлыстов отрезаются комлевые зоны сортимента с гнилью размером 0,3 - 0,6 диаметра соответствующего торца бревна диаметром 30 см и более и отрезки большего диаметра (46 см и более), которые по размерам не проходят в просвет пильной рамки одноэтажных лесопильных рам, а также брёвна диаметром 54 см и более, которые не подходят в просвет двухэтажных лесопильных рам. От общего объёма пиловочника такое сырьё составляет от 5 до 15 %. Как правило, эти лесоматериалы реализуются как топливо (рис. 1).
го бревна (рис. 2) в потоке с однопильным ленточнопильным станком (ЛПС).
Рисунок 1 - Схемы поперечного раскроя хлыста: а)
- с откомлёвкой; б) - с гнилью
Наиболее эффективна переработка такого сырья индивидуальными схемами распиловки каждо-
Рисунок 2 - Схемы поперечного раскроя низкокачественных брёвен индивидуальным способом на однопильных ленточнопильных станках
В зависимости от объемов накапливаемого собственного сырья, мощность лесопильного потока по распилу может составить от 5,0 до 20 тыс. м3 в год. Для создания производственного потока объём распиловки 20 - 50 тыс. м3 в год вышеуказанное сырьё может быть приобретено у смежных лесозаготовительных предприятий.
Преимуществом данной технологии является:
- увеличение общего (объемного) выхода пиломатериалов на 6-8 % в сравнении с распиловкой аналогичного сырья в рамных потоках;
- выработка пиломатериалов высших сортов
В.Н. Хлебодаров, В.А. Корниенко: Производство пиломатериалов из низкокачественных лесоматериалов
при этом увеличивается на 10 -12 %;
- не требуется подсортировка сырья по размерам перед распиловкой;
- шероховатость поверхности пиломатериалов не превышает 600 - 800 МкМ;
- возможность распиловки бревен диаметром до 80 - 120 см;
- получение максимального количества пиломатериалов заданных размеров и наклона волокон;
- себестоимость производства пиломатериалов на 15 - 20% ниже в сравнении с распиловкой в рамных потоках.
Исходя из возможных объёмов накопления та-
кого сырья и существующей гаммы однопильных ЛПС, разработан ряд технологий упрощенного типа для неспециализированных предприятий.
При раскряжевке хлыстов оторцовываются комлевые зоны в виде качественных отрезков диаметром 46 см, которые не проходят в просвет пильной рамки одноэтажных лесопильных рам (рис. 1а) и с гнилью размером 0,3 - 0,6 диаметра (при диаметре бревна 30 см и более).
В зависимости от мощности и вида применяемого оборудования может быть несколько вариантов технологических потоков на базе головных ленточнопильных станков (рис. 3, 4, 5, 6).
Ошибка! Ошибка связи.
Рисунок 3 - Технологическая схема лесопильного потока с головным ЛПС мощностью 6-10 тыс. м3 по распилу сырья: 1 - накопитель бревен; 2 - стол ленточнопильного станка; 3 - механизм крепления бревна; 4 - ЛПС малой мощности (диаметр шкивов 500 - 800 мм); 5 - обрезной станок; 6 - торцовочное устройство с станками ЦКБ
Ошибка! Ошибка связи.
Рисунок 4 - Технологическая схема лесопильного потока с головным ЛПС мощностью 10-15 тыс. м по распилу сырья: 1 - накопитель бревен; 2 - стол ЛПС; 3 - механизм крепления бревна; 4 - ЛПС (диаметр шкивов 500 - 800 мм); 5 - блок делительных станков ЛПС для распиловки брусьев; 6 - обрезной станок; 7 - торцовочные устройства с станками ЦКБ
Ошибка! Ошибка связи.Рисунок 5 - Технологическая схема лесопильного потока с головным ЛПС мощностью 20-30 тыс. м по распилу сырья: 1 - накопитель бревен; 2 - механизм загрузки и кантования бревен; 3 -головной ЛПС (диаметр шкивов 1000 - 1300 мм); 4 - тележка ЛПС; 5 - распределительный рольганг; 6 - многопильный круглопильный станок; 7 - торцовочные устройства
Ошибка! Ошибка связи.Рисунок 6 - Технологическая схема лесопильного потока с головным ЛПС мощностью 35 - 50 тыс. м3 по распилу сырья: 1 - накопитель брёвен; 2 - механизм загрузки и кантования брёвен; 3 -головной ЛПС (диаметр шкивов 1200 - 1600 мм), 4 - тележка ЛПС; 5 - распределительный роликовый конвейер; 6 - делительный ЛПС для горбыля; 7 - многопильный круглопильный станок; 8 - обрезной станок; 9 - торцовочные устройства с станками ЦКБ
В схемах на рисунках 4 и 5 возможна замена торцовочных устройств позиционного типа с станками ЦКБ на проходные торцовочные устройства. В зависимости от типа головного бревнопильного оборудо-
вания и размеров распиливаемого сырья производительность потоков может колебаться в пределах 15 -25 %. Основные технико-экономические показатели предлагаемых технологий приведены в таблице.
Таблица - Технико-экономические показатели
Показатели Величина показателей по вариантам технологических схем
1 2 3 4 5
Объем распиловки, тыс. м3/год 6 - 10 10 - 15 15 - 20 20 - 30 35 - 50
Выход пиломатериалов тыс. м3/год 3,2 - 5,4 5,4 - 8,2 8,0- 11,0 10 -16,5 18 - 27
Численность работающих в смену (рабочие и ИТР), чел. 12 - 15 14 - 18 15 - 20 18 - 22 20 - 25
Капитальные вложения, млн. руб. 2,5 - 3.5 3,0 - 4,0 ,5 4, - ,8 3, 4,0 - 5,0 4,5 - 6,0
Рентабельность, % 18 - 20 20 - 25 23 - 28 25 - 30 27 - 32
Срок окупаемости, лет 2,5 - 3,0 2,2 - 2,8 2,0 - 2,3 2,0 - 2,5 1,8 - 2,3
Примечание:
- в расчетах принята 2-х сменная работа;
- в капитальные вложения включена стоимость оборудования с монтажом и наладкой;
- капитальные вложения и рентабельность рассчитаны в ценах 2006 года;
- варианты технологического процесса в схемах № 4 и 5 необходимо предусматривать в отапливаемых производственных помещениях.
Поступила в редакцию 29 ноября 2010 г. Принята к печати 3 ноября 2011 г.
