CC BY
58
РАЗДЕЛ II
СТРОИТЕЛЬСТВО. СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ
УДК 693.9:691.322
ПРОИЗВОДСТВО НАРУЖНЫХ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ ТИПА «АНКОМ» С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЛЕГКОГО ПРОСТРАНСТВЕННОГО СТРУКТУРООБРАЗУЮЩЕГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ
Т.А. Беркасова
Аннотация. Разработанная функциональная схема производства наружных стеновых панелей дает возможность изготавливать трехслойные панели типа «Анком» с жесткими дискретными связями между бетонными слоями и средним слоем в виде пространственного структурообразующего заполнителя из пенополистирола, что позволяет избавиться от недостатков, характерных для аналогичных панелей с гибкими и ребристыми связями и является перспективным решением в строительстве.
Ключевые слова: наружные стеновые панели, трехслойные панели типа «Ан-ком», пространственный структурообразующий заполнитель, пенополистирол.
В настоящее время в России стало нормой применение в строительстве более прогрессивных, экономичных, энергоемких строительных материалов и технологий. Это касается производства трехслойных наружных стеновых панелей с внутренним теплоизоляционным слоем на основе пенополистирола (ОАО «ДСК» г. Воронеж), сэндвич-панелей, термопанелей (ЗАО «Мосстрой- 31» г. Москва, Липецкий завод ограждающих конструкций, Новосибирский завод сэндвич-панелей, ООО «Рефстройсервис» г. Красноярск, ОАО «Термостепс-МТЛ г. Самара и др.).
Масштабность российского строительного рынка создает благодатную почву для развития и применения наружных стеновых панелей типа «Анком» с использованием легкого пространственного структурообразующего заполнителя.
Анком, т.е. анизотропный композиционный материал, является аналогом легких или ячеистых бетонов, но имеет оптимальную макроструктуру и обладает наперед заданными свойствами. По этой причине анком предназначается в первую очередь для производства наружных стеновых панелей на автоматизированных линиях. Как и другие композиционные материалы, анком содержит матрицу из отвержденного связующего и за-
ключенный в нее пространственный структурообразующий заполнитель (ПСЗ) на основе пенополистирола (рис.1).
При изготовлении стеновых панелей типа «Анком» по поточно-агрегатной или конвейерной технологии необходимо соблюдать следующую последовательность технологических операций (рис.2):
- подготовка формы для формования стеновой панели типа «Анком»;
- подготовка и укладка арматуры, закладных деталей и фиксаторов защитного слоя в форму и сдача ее ОТК;
- укладка цементно-песчаного раствора, разравнивание нижнего арматурного слоя и вибрация его;
- укладка легкого бетона, уплотнение и разравнивание его;
- укладка арматуры;
- укладка легкого бетона, уплотнение и разравнивание бетонной смеси;
- укладка верхнего слоя цементнопесчаного раствора и разравнивание его;
- отделка поверхности свежезаформо-ванного изделия;
- термовлажностная обработка;
- испытание панели;
- штукатурные, плотничные, малярные работы;
Рис.1. Автоматизированная технологическая линия производства ПСЗ на основе пенополи-стирола: 1 - цеховой склад сырья; 2 - приёмный бункер гранополистирола; 3 - раздаточный бункер; 4 - бункер-дозатор объёмный; 5 - экспандер с лопастной мешалкой (предварительное вспенивание); 6 - бункер для приёмки предвспененных гранул; 7 - установка для хранения предвспененных гранул; 8 - дробилка отходов; 9 - установка для хранения скрапа; 10 - бункер загрузки сырья; 11- секция отходов; 12 - секция предварительно вспененных гранул; 13 - машина для формования ПСЗ; 14 - блок обрезки кромок готовой плиты
Рис.2. Технологическая схема производства наружных стеновых панелей типа «Анком»:
1 - пост подготовки арматуры; 2 - автоматическая безрельсовая напольная тележка; 3 - пост сборки термопакета; 4 - форма для наружной стеновой панели; 5 - арматурные сетки; 6 - арматурные стержни; 7 - закладные детали; 8 - фиксаторы защитного слоя; 9 - бетоно-укладчик; 10 - виброплощадка; 11 - ПСЗ; 12 - ямные камеры; 13 - пост отделки стеновой панели: штукатурные, плотничные, малярные работы
- отделка изделия, маркировка его, приемка;
- транспортировка и установка готовых изделий на складе готовой продукции.
В данной функциональной схеме заготовка арматуры, поступающей в стержнях, а также размотка бухт с проволокой, резка на прутки мерной длины проводится в автоматическом режиме.
Операции доставки к формовочным постам арматуры, закладных деталей, пространственного структурообразующего заполнителя механизированы. В качестве транспорта используются погрузчики, подвесные конвейеры, мостовые краны.
Готовый ПСЗ забирается с конвейера и укладывается на специальный стол, откуда поступает на пост формования стеновых панелей типа «Анком» транспортером. Бракованный ПСЗ направляется в отделение переработки отходов на дробление. Измельченные отходы пневмотранспортом отсасываются в бункер для хранения скрапа.
При формовании стеновых панелей с утеплителем толщиной 100 мм, состоящего из двух слоев плит утеплителя толщиной по 50 мм каждый, плиты утеплителя укладываются в каждом ряду с зазорами 50 мм, при этом направление просветов между плитами в одном перпендикулярно направлению просветов в другом ряду. При послойном формовании стеновых панелей бетон заполняет просветы между плитами утеплителя, образуются ребра на толщину каждого слоя плит утеплителя, расположенные во взаимоперпенди-кулярном направлении и монолитносоединенные в местах пересечения.
Таким образом, сквозные отверстия в слое утеплителя образуются в местах пересечения просветов между плитами каждого ряда, при формовании ребер путем заполнения бетоном зазоров между плитами ребра монолитно соединяются между собой в местах их пересечения, образуя дискретную связь. Ребра, в свою очередь, монолитно соединены с наружными бетонными слоями панели.
При производстве панели с применением ПСЗ через пустоты между примыкающими друг к другу пенополистирольными шарами образуются бетонные дискретные связи, которые обеспечивают жесткое соединение между собой внешних железобетонных слоев панели.
При изготовлении панелей необходимо обратить внимание на обеспечение заданной проектом толщины защитного слоя бетона до
арматурной сетки (арматурные сетки изготавливают с помощью точечной сварки в соответствии с требованиями [5]. Контроль качества и приемка сварной арматуры производится по [1], а также положения закладных и других деталей.
Продолжительность уплотнения бетонной смеси на виброплощадке устанавливается опытным путем. Применяемый при уплотнении пригрузок должен обеспечивать величину удельного давления в пределах 15- 20 г/см2.
Для предупреждения появления температурных и усадочных микротрещин панели после распалубки рекомендуется выдерживать в теплом помещении с температурой не ниже 10 С в течение 6- 8 часов.
Распалубка панелей производится на специальном кантователе в вертикальном положении. Для перемещения панелей грузоподъемными механизмами необходимо применять траверсы, обеспечивающие вертикальную передачу усилий на петли от веса панелей.
Панели, требующие устранения мелких дефектов подаются на пост доводки. Для выравнивания и заглаживания поверхности панелей применяется раствор состава Ц:П 1:3.
Готовые панели принимаются ОТК предприятия- изготовителя в соответствии с требованиями рабочих чертежей [3,2]. Панели принимаются партиями. Партией считается количество панелей, последовательно изготовленных предприятием по одной технологии из материала одного вида и качества, но не более 50 штук.
После изготовления стеновых панелей часть их по конвейеру поступает на склад готовой продукции, а часть отгружается непосредственно на панелевозы.
Панели должны храниться на складе под навесом в вертикальном положении в кассетных стеллажах, рассортированными по типоразмерам и маркам, в соответствии с [4].
При хранении и транспортировании панелей из анкома опоры следует располагать только под их конструктивным слоем.
При установке панелей в стеллажи следует обеспечивать возможность захвата и свободного подъема каждой панели.
Панели транспортируются в вертикальном положении с небольшим наклоном на панелевозах со специальными подкладками, прокладками, струбцинами и стяжками, обеспечивающими устойчивое положение панелей при перевозке и сохранность лицевой поверхности.
Таким образом, трехслойная панель «Ан-ком» с жесткими дискретными связями фактического диаметра 60 мм между бетонными слоями и средним слоем в виде ПСЗ из пено-полистирола, полученная в результате изготовления опытной партии наружных стеновых панелей из керамзитобетона марки 150 по составу, принятому на заводе промышленного домостроения с расходом цемента 280 кг/м3, является перспективным решением, поскольку позволяет избавиться от недостатков, характерных для аналогичных панелей с гибкими и ребристыми связями. Это подтверждено высокими положительными результатами натурных теплотехнических испытаний опытного жилого дома с наружными стеновыми панелями типа «Анком», которые показали, что в помещении наблюдается нормальный тепловой комфорт, т.е. фактическое сопротивление теплопередаче в пересчете с показаний тепломера составляло 2,03 м2 С/Вт, что значительно выше требуемого расчетного сопротивления теплопередаче, равного 1,07 м2 С/Вт [6].
Библиографический список
1. ГОСТ 10922-75. Арматурные изделия и закладные детали сварные для железобетонных конструкций. Технические требования и методы испытаний. - М.: Издательство стандартов.
2. ГОСТ 11024-84. - М.: Издательство стандартов.
3. Г0СТ13015.0-83. Изделия железобетонные и бетонные. Общие технические требования. - М.: Издательство стандартов.
4. ГОСТ 13015.4-84. Изделия железобетонные и бетонные. - М.: Издательство стандартов.
5. ГОСТ 14098-68. - М.: Издательство стандартов.
6. СНиП II-3-79. Строительная теплотехника. -М.: Стройиздат. 1982. - 40 с.
7. Соколов Г.К. Технология и организация строительства. - М.: Изд. центр «Академия», 2006. - 528 с.
Mafacturing of «ANKOM» exterior panels with the use of light structure-forming filler
T.A. Berkasova
An operational diagram of exterior panels manufacturing makes it possible to produce «Ankom» three-layer panels with rigid discrete bonding between concrete layers and the middle layer made of polystyrene-foam structure-forming filler. Thus, disadvantages typical of similar panels with flexible and ribbed bonding can be removed which is an innovative solution in construction.
Беркасова Татьяна Анатольевна - канд. техн. наук, старший преподаватель кафедры «Организация и технология строительства» Сибирской государственной автомобильнодорожной академии. Основное направление научных исследований - строительные материалы, технология строительных материалов. Имеет 5 опубликованных работ. E-mail: berkta@rambler.ru
Статья поступила 15.06.2010 г.
УДК 625.825
МОДЕЛИРОВАНИЕ ТЕМПЕРАТУРНОГО ПОЛЯ МАССИВА МНОГОЛЕТНЕМЕРЗЛЫХ ГРУНТОВ
А.М. Завьялов, Е.А. Бедрин, М.А. Завьялов, В.Н. Лонский
Аннотация. Получено аналитическое условие стационарности мощности массива многолетнемерзлого грунта при наличии источников (или стоков) и геотермического потока.
Ключевые слова: температурное поле, мощность массива, многолетнемерзлые грунты, краевые условия.
Введение
При изысканиях, проектировании, строительстве и эксплуатации различных сооружений, возводимых на многолетнемерзлых грунтах, в частности, земляного полотна, необходимо знать инженерно-геокриологические условия территории в естественной обстанов-
ке. Особое значение придается изменениям этих условий в процессе освоения территории в связи с необходимостью разработки специальных инженерных мероприятий по обеспечению устойчивости искусственных сооружений. Важнейшим среди этих мероприятий является условие стационарности массива мно-
