CC BY
431
СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЛИНИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРЕХСЛОЙНЫХ СТЕНОВЫХ ПАНЕЛЕЙ
MODERN PROCESS LINES FOR THE THREE-LAYER WALL
SLABS PRODUCTION
П.Д. Капырин, E.C. Романова P.D. Kapyrin, E.S. Romanova
ГОУ ВПО МГСУ
В статье рассматриваются современные технологические линии для производства трехслойных стеновых панелей. Разобран технологический процесс, состав линии, указаны характеристики используемого оборудования.
In current article the modern process lines for the three-layer wall slabs are investigated. The technological process is examined. The lines composition and qualities of the used equipment are mentioned.
В настоящее время залогом успеха предприятия по производству ЖБИ служит выпуск широкой номенклатуры изделий. Следовательно, современное предприятие, завод, комбинат нуждается в автоматизированных технологических линиях, легкопе-реналаживаемом оборудовании, применение энергосберегающих и энергоэффективных технологий.
Уже сегодня существуют технологии, которые позволяют выпускать такие виды железобетонных изделий, которые не были предусмотрены при проектировании линии. [1].
Рассмотрим одну из современных технологических систем индустриального крупнопанельного домостроения. (Рис. 1).
Рис. 1 Технологическая линия производства наружных 3-х слойных стеновых панелей
4./2011 ВЕСТНИК _4/20|Т_МГСУ
Выпускаемые на технологической линии трехслойные железобетонные панели изготавливаются из тяжелого бетона (классов В15...В35 по прочности на сжатие) и предназначены для стен жилых и общественных зданий.
Трехслойная стеновая панель представляет собой конструкцию, состоящую из двух армированных железобетонных слоев, разделенных утеплителем,(рис. 2а)
Марка бетона по морозостойкости - не менее Б100.
(А) (Б)
Рис.2 Трехслойная стеновая панель гладкая (а), с облицовкой (б)
Армирование стеновая панелей производится в соответствии с требованиями рабочих чертежей, кроме того, рекомендуется по согласованию с проектной организацией применение эффективной унифицированной свариваемой арматуры класса А500С по СТО АСЧМ 7-93. Для гибких металлических связей, предназначенных для соединения наружного и внутреннего слоев трехслойных панелей, применяются соединительные элементы из нержавеющей стали или других материалов, в соответствии с требованиями рабочих чертежей. В качестве утеплителя панелей применяются плиты пенополистирола или минеральной ваты.
Фасадные (лицевые) поверхности панелей (рис.2б) могут иметь
следующие виды отделки:
1. гладкая;
2.рифление, создаваемое жесткой волосяной щеткой;
3. облицовка керамическими плитками под кирпич;
4. облицовка плитами из природного камня; и т.д.
Наружный бетонный слой может быть оформлен архитектурными поверхностями в различных вариантах.
При этом возможно использование различных видов цветного бетона и методов облагораживания поверхности, например: промывка, шлифовка или полировка. Кроме того, практически все идеи по оформлению могут быть реализованы посредством структурных матриц или облицовочных материалов.
Технологический процесс изготовления 3-х слойных панелей наружных стен ведется на линии циркуляции паллет (рис. 3). Линия представляет собой замкнутый конвейер перемещения формующих паллет по роликам к специализированным технологическим постам в соответствии с заданной программой.
Рис. 3 Технологический чертеж линии производства наружных 3-х слойных стеновых
панелей.
Первоначально чистая смазанная паллета перемещается к посту разметки (Рис. 4) изделия (все перемещения осуществляются с пультов управления, фрикционным колесным приводом, снабженным мотор-редуктором, остановка паллеты на постах осуществляется путем передачи сигнала от датчика на фрикционный привод). Разметка паллеты производиться плоттером посредством краскопульта, установленного на ходовой тележке моста, в свою очередь, перемещающегося в вдоль паллеты по несущим балкам. Таким образом, краскопульт перемещается над паллетой по осям X и У и способен нанести на нее краской любой заданный контур. Точность установки паллеты и ее фиксация в процессе разметки осуществляется устройством центрирования паллет при помощи выдвижных цилиндров и пальцев на торцевых сторонах паллет. В
4/2011
ВЕСТНИК _МГСУ
программу плоттера вводятся графические данные на всю номенклатуру выпускаемых изделий и дневной план производства. Таким образом, упрощается процесс укладки вкладышей для отверстий и установки бортоснастки.
Рис. 4 Пост разметки изделия (Плоттер) Размеченная паллета перемещается на один из 5 постов установки опалубки (Рис.5).
Рис. 5 Пост установки опалубки Опалубка монтируется мостовым краном (легкие элементы вручную) и фиксируется магнитами, путем механического перемещения магнита внутри обоймы до соприкосновения с металлическим «зеркалом» паллеты.
По окончанию монтажа паллета поступает на один из 6 постов армирования (рис. 6), где из ранее изготовленных и доставленных арматурных элементов, армируется
нижний слой панели. Подача паллет на пост армирования осуществляется с помощью 2-ух поперечно-передвижных установок, представляющий из себя раму с ходовыми колесами (для перемещения по рельсам) и подъемную вагонетку для приподнимания и перемещения паллеты.
-Л VI .^умм мы
к
■—з ■"ее"
» " 1 1 V * • \ * \ . * \
1 ■ Дк Н^"-* "К \
- * мм у___ 1 \
\ _ 1
Рис. 6 Пост армирования Далее паллета поступает на пост бетонирования нижнего слоя. Бетон из раздаточного бункера передается в бункер бетонораздатчика (рис. 7), благодаря шнекам (10шт.) смесь равномерно распределяется по паллете и может быть уложена лентами любой ширины.
Рис. 7 Бетонораздатчик Пост формовки (рис. 8) снабжен, опускаемыми на балках с помощью гидроагрегата, ролико-опорами. При этом паллета ложится на подвижную раму виброплощад-
4/2011
ВЕСТНИК
МГСУ
ки и фиксируется тем же гидроагрегатом. Свежеуложенный бетон уплотняется, после чего ролики поднимают паллету в прежнее положение.
1±
В
5500
СО
¡ПГ|
ГГ
Рис. 8 Технологический чертеж (Пост формования изделий)
Паллета повторно подается на пост армирования, где процесс укладки арматуры завершается. Далее паллета перемещается на пост разглаживания бетона и уплотнение его виброрейкой (рис. 9), что завершает процесс формирования изделия.
Рис. 9 Виброрейка
С помощью передаточно-подъемной площадки (рис. 10) паллета с отформованным изделием подается в один из свободных отсеков штабельного стеллажа (15x4 отсека), служащего для прогрева (сушки) изделия. Передаточно-подъемная площадка -это передвижной портал с подъемным механизмом и толкателем для приема и перемещения панелей.
Рис. 10 Штабельный стеллаж с подъемно-передаточной площадкой
После предварительной подсушки (длительность определяется программой) паллета с изделиями подается на пост заглаживания, лопастным заглаживателем (рис. 11), где поверхность изделия доводится до требуемого уровня и возвращается в сушильную камеру.
Рис. 11. Лопастной заглаживатель
4/2011 ВЕСТНИК _4/2011_МГСУ
Паллета с затвердевшим элементом извлекается из камеры и подается на пост распалубки. На этом посту демонтируется опалубка. Большие элементы снимаются краном, малые вручную.
Паллета поступает на кантователь (рис. 12), представляющий из себя гидравлический опрокидыватель с захватами, ставящий паллету на «ребро» под углом 75°. После этого изделие снимается за подъемные петли мостовым краном и подается в стеллаж.
Рис. 12. Кантователь
Последния операция - поступление паллета на пост чистки и смазки. Паллета продвигается под шпателем снимающим с нее остатки бетона и вращающимися щетками, завершающими чистку. Остатки бетона сбрасываются в кюбель (бадью). Далее паллета проходит под устройством для смазки и смазывается эмульсолом из вращающихся сопел.
Цикл замкнулся. Весь процесс контролируется и координируется с помощью системы управления SPS.
Нами была рассмотрена современная технологическая линия для производства трехслойных стеновых панелей. Эти технологии отвечают большинству требованиям, предъявляемым к современному производству ЖБИ. Следовательно, является перспективным, т.е. использование такой технологии на предприятии КПД, ЖБК и т.д. позволяет быть конкурентоспособными и в полной мере удовлетворять потребностям заказчика.
Литература
1. Капырин П.Д., Инновационные подходы в технологическом проектирование предприятий стройиндустрии. "Подъемно-транспортные, строительные, дорожные путевые машины и робототехнические комплексы", издательство МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2010, С. 152-154.
2. Уткин В. Л. Новые технологии строительной индустрии. - М. : Русский издательский дом, 2004. - 116 с.
3. http://www.echo-engineering.net/ - производитель оборудования (Бельгия)
4. http://www.ebawe.de/ - производитель оборудования (Германия)
5. А.А. Борщевский, А.С. Ильин; Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий. Учебник для вузов по спец. «Пр-во строит. изд. и конструкций».- М: Издательский дом Альянс, 2009. - 368с.: ил.
The literature
1. Kapyrin P. D, Innovative approaches in technological designing of the enterprises of building industry. "Hoisting-and-transport, building, road traveling cars and robotics complexes", publishing house of MGTU of AD Bauman, 2010, With. 152-154.
2. Utkin V. L. New technologies of the building industry. - M: the Russian publishing house, 2004. - 116 with.
3. http:// www.echo-engineering.net/- the manufacturer of the equipment (Belgium)
4. http:// www.ebawe.de/ - the manufacturer of the equipment (Germany)
5. A.A.Borschevsky, A.S.Ilyin; the Mechanical equipment for manufacture of building materials and products. The textbook for high schools on «Pr-in builds. And designs». M: the Publishing house the Alliance, 2009. - 368c.: silt.
Ключевые панели, наружные панели, формование, технологии, технологические линии
Keywords: panels, external panels, formation, technologies, technological lines
e-mail авторов: kapyrin@mgsu.ru
Статья представлена Редакционным советом «Вестника МГСУ»
