CC BY
23—----ЖМЛИЩНО Е ---
СТРОИТЕЛЬСТВО
УДК 658.589
В.И. КОНОВАЛОВ, ген. директор ООО «Рекон-СПб» (Санкт-Петербург)
Проектирование реконструкции заводов КПД и ЖБИ с учетом современных тенденций
Показано, что при проведении реконструкции или новом строительстве заводов ЖБИ наиболее важным является подбор технологий, сочетающих максимальную универсальность и технологичность производства сборных железобетонных изделий.
Ключевые слова: квартирография, планировочная вариантность, инвестиционно-строительный цикл, «гибридная» технология.
В настоящее время в современной многоэтажной застройке российских городов наиболее распространены здания, выполняемые по индивидуальным проектам, как правило, с использованием монолитной технологии. Ее появление в 1990-е гг. было обусловлено тяжелым экономическим положением России и крайне бедственным положением домостроительных комбинатов и заводов ЖБИ. При несомненных достоинствах монолитной технологии в части гибкости планировочных решений затраты на оплату труда при возведении монолитной коробки зданий в 3-3,5 раза, а накладные расходы в 2-2,5 раза превышают сборные технологии, что превращает дома в дорогостоящий долгострой. Одновременно увеличиваются энергетические затраты на строительство и соответственно стоимость зданий. В то же время производственный потенциал предприятий сборного железобетона в России используется в среднем на 25-30%. Исключение составляет Москва, где благодаря концентрации финансовых ресурсов были сохранены объемы жилищного строительства и в результате получили развитие домостроительные комбинаты.
Между тем увеличение объемов жилищного строительства возможно решить с помощью внедрения новых индустриальных методов, в основе которых должны быть новые идеологические подходы к проблемам массового строительства, подкрепленные современными технологиями производства. Новизна индустриальных методов строительства на современном этапе заключается в творческом переосмыслении имеющегося опыта. Главная задача новой идеологии индустриальности состоит в том, чтобы не повторить ошибки прошлых лет.
Современный мировой опыт показывает, что в отличие от монолитной только заводская технология изготовления несущих конструкций обеспечивает высокую механизацию работ, снижение энергозатрат и пооперационный контроль всех производственных процессов, что в итоге гарантирует высокое качество и надежность сборных конструкций.
На практике видно, что в погоне за скоростью монтажа широко применяемые решения с крупноразмерным (панельным) исполнением фасадов даже при современных технологиях цветовой и фактурной отделки панелей в массовой застройке приводит в большинстве случаев к однообразию и монотонности фасадов.
В то же время известно, что качество архитектуры - это не только фасадные решения, но прежде всего умелая организация внутреннего пространства. В работе над созданием новых домов архитектору важно думать и о качестве жилой среды. Меняющаяся во времени квартирогра-фия строящихся и эксплуатируемых жилых зданий, а также планировочная вариантность общественных зданий ставят проектировщиков перед необходимостью совершенствования конструктивных систем, обеспечивающих эти требования. Она может быть связана не только с разборкой перегородок, но и с болезненным, зачастую бесконтрольным вмешательством в несущую схему здания, поскольку в современных условиях жилищные проблемы приобретают новое качество. Потребитель все чаще предпочитает не низкую цену, а высокое качество продукта. Более востребованным становится удобное жилье, допускающее возможность свободной трансформации жилой площади без вмешательства в несущую схему здания.
Основа хорошей организации внутреннего пространства зданий - максимальное освобождение от несущих конструкций. Принято считать, что уровень развития строительной техники определяется уровнем энергетических затрат на реализацию строительных объектов. При этом наименее энергоемкой и, следовательно, более экономичной и прогрессивной конструктивной схемой в зданиях является каркасная, выполненная в рамно-связевом или связевом вариантах. Приведенные затраты на выполнение каркаса по сравнению с перекрестно-стеновыми схемами в идентичных зданиях на 10-15% ниже. Но главное то, что только применение каркасной схемы обеспечивает возможность свободной трансформации внутренней среды без вмешательства в несущую схему на любом этапе жизни здания, что обеспечивает моральное долголетие зданий.
Технология сборно-монолитного каркаса (далее СМК) признана наиболее эффективной в строительстве, причем как экономически, так и качественно. Основа ее - несущий каркас, состоящий из основных железобетонных элементов - колонн, предварительно напряженных ригелей различного сечения и плит перекрытия. Особенности сборки каркасов на порядок уменьшают объем потребления бетона, что позволяет в разы снизить энергоемкость строительства. Внедрением и распространением данной технологии в СНГ занимается группа компаний «Викон».
—-----ЖИЛИЩНОЕ ---
СТРОИТЕЛЬСТВО
Рис. 1. Возведение социального жилого дома в Санкт-Петербурге: а — монтаж навесных трехслойных панелей на сборно-монолитный каркас; б — окончательная отделка фасадов
Данная технология имеет большое количество преимуществ по сравнению с технологиями традиционного панельного и монолитного строительства: увеличение общей полезной площади дома; легкость и технологичность монтажных работ при возведении, что позволяет строить до 5000 м2 в месяц под одним краном; низкая себестоимость строительства; возможность перепланировки помещений в любой период проектирования, строительства и эксплуатации зданий.
Заполнение стен зданий, строящихся по технологии СМК, возможно выполнить с применением любых мелкоштучных материалов, имеющихся в регионе строительства. Вместе с тем в последнее время в связи с возрастающими требованиями по сокращению инвестиционно-строительного цикла появляются так называемые «гибридные» проекты, когда на сборный железобетонный каркас навешиваются ограждающие трехслойные наружные панели заводского изготовления (рис. 1). Этот способ строительства получает все большую популярность у застройщиков.
В связи с тем, что большинство российских мегаполисов и крупных региональных центров разрабатывает или реализует проекты комплексного освоения территорий и создания городов-спутников, необходимо учитывать, что при их проектировании будут закладываться проекты зданий различного назначения (школы, детские сады, поликлиники, спорткомплексы, торговые центры и т. п.). Естественно, в зависимости от разного назначения зданий столь же раз-
нообразными должны быть и их конструкции (рис. 2). Это означает, что при проектировании необходимо найти применение современным каркасным, панельным и «гибридным» технологиям. В связи с этим перед собственниками заводов КПД и ЖБИ возникает вопрос, как наиболее правильно и эффективно провести реконструкцию или построить завод по производству сборных железобетонных изделий. Делать это надо сейчас с учетом того, что реальным выходом из кризиса сборного гражданского и промышленного домостроения являются:
- переоснащение заводов ЖБИ и КПД с использованием стендов безопалубочного формования изделий, армируемых напрягаемыми канатами;
- применение в проектировании и строительстве конструктивных систем с максимальными объемно-планировочными возможностями, предусматривающими возможность перепланировки на любом этапе строительства и эксплуатации зданий;
- широкое применение более экономичных сборно-монолитных каркасно- и крупнопанельных строительных систем;
- повсеместный переход на малоклинкерные вяжущие и легкие бетоны из местных строительных материалов и техногенных экологически безопасных промышленных отходов;
- разработка нормативной базы по проектированию сборно-монолитных и панельных зданий с гибкой (открытой) архитектурно-планировочной системой.
С учетом вышеизложенного важнейшим фактором, определяющим успех проведения реконструкции (нового строительства) заводов, является подбор технологий, сочетающих максимальную универсальность и технологичность производства сборных железобетонных изделий.
В этой связи очень важно определить степень автоматизации технологических процессов, поскольку инвестор стремится максимально сократить затраты на производство, в том числе и на фонд оплаты труда. Однако необходимо учи-
Рис. 2. 3D-модель современного завода по выпуску железобетонных конструкций для строительства зданий различного назначения
ГРУППА КОМПАНИИ «ВИКОН»
ГРУППА КОМПАНИИ
!ИК>Н
www.vikon-group.ru
Россия, г. Санкт-Петербург, 196653 Отделение связи: Колпино 3 тел/факс: +7(812)322-84-15 тел/факс: +7(812)627-61-39 info@vikon-group.ru
3'2011
43
Рис. 3. Стенд полигонного типа для выпуска изделий сборно-монолитного каркаса (Санкт-Петербург)
тывать, что универсальность и гибкость производства напрямую связаны с обеспечением возможности оперативной переналадки производства на любом этапе, поэтому необходимо тщательно анализировать номенклатуру продукции и с учетом этого принимать решение по автоматизации и механизации технологических процессов (рис. 3).
В России есть примеры, когда заказчик устанавливает полностью автоматизированные заводы, показывающие: то что хорошо для Европы, не совсем хорошо для России - автоматизированные заводы хорошо работают там, где есть серийность и стабильная номенклатура.
В современных российских условиях и с учетом наметившихся тенденций, изложенных в данной статье, необходимо создание железобетонных производств, обеспечивающих выпуск широкой номенклатуры изделий для различных видов строительства - панельного, каркасного или их комбинаций.
Модернизацию необходимо провести так, чтобы, вложив значительные средства в реконструкцию (новое строительство) инвестору не пришлось что-либо менять как минимум еще 10-15 лет. Соответственно и оборудование завода должно быть самым современным в мире. С учетом этого в последнее время группа компаний «Викон» предлагает заказчикам разработку технико-экономических обоснований (ТЭО) до начала работ по реконструкции или организации строительства нового завода.
При подготовке к разработке ТЭО в обязательном порядке путем проведения совместных переговоров определяются конструкции зданий, для комплектации которых будет поставляться продукция будущего завода. После этого совместно выбирается проект-представитель (один или несколько) для наиболее полного и точного определения будущей номенклатуры предприятия и соответственно всех затрат на выпуск продукции.
Как правило, ТЭО состоит из следующих разделов: введение; расчет номенклатуры предприятия; основные технологические решения; обоснование затрат на производство продукции; общие требования к размещению предприятия и основные строительные решения (выполняется при проектировании строительства новых заводов).
Дополнительно по желанию и требованию заказчика разрабатываются колористические решения фасадов и внутрицехового пространства, а также тендерная документация для закупки оборудования.
Рис. 4. Реконструкция завода ЖБИ в Красноярске под выпуск современных железобетонных конструкций для строительства жилых домов мощностью 250 тыс. м2/год
При необходимости совместно с представителями заказчика или на основании представленных им данных по обоснованию сбыта продукции разрабатывается бизнес-план в соответствии с требованиями, предъявляемыми потенциальным инвестором проведения работ по реконструкции (новому строительству) завода.
Материалы, полученные в результате разработки ТЭО, раскрывают инвестору все показатели проекта - строительную, технологическую часть, экономику будущего производства, общий объем необходимых инвестиций с поквартальной разбивкой. По существу, это позволяет начать реализацию проекта с минимальными рисками и избежать непредвиденных дополнительных инвестиций.
Для подрядчика - потенциального поставщика оборудования ТЭО является гарантией того, что заказчик ясно представляет себе технологию и возможности будущего производства и не будет вносить кардинальных изменений в ходе реализации проекта. Это очень важный аспект, поскольку успешная реализация проекта напрямую связана с уровнем компетенции и квалификации как заказчика, так и подрядчика. Только в тесном и эффективном сотрудничестве можно обеспечить ввод в эксплуатацию нового производства в запланированные сроки.
В основу деятельности группы компаний «Викон» заложена идеология, обеспечивающая максимальную эффективность и высокую окупаемость средств заказчика, вложенных в модернизацию или строительство новых железобетонных производств (рис. 4).
Специалисты ГК «Викон» стремятся к тому, чтобы запросы заказчика были обеспечены максимально простыми и эффективными решениями по разумным ценам и с высоким качеством.
В то же время нельзя не учитывать, что современная промышленность по производству технологического оборудования для выпуска сборных железобетонных изделий в мире и особенно в европейских странах постоянно совершенствуется и развивается, поэтому невозможно в современных условиях одной, пусть даже очень мощной структуре обеспечить самые современные технические решения. Поэтому наряду с российской комплектацией ГК «Викон» поставляет заказчикам самое современное оборудование мировых производителей, обеспечивая его надежную эксплуатацию и обслуживание.
