CC BY
92
15. GOST 23234-78. Drevesno-struzhechnye plity. Metod udel'nogo soprotivlenija k normal'nomu raz-deleniju vneshnego sloja [State Standard. Wood chipboards. Method of specific resistance to a normal separation of an external layer] (In Russian).
16. Kubitzky C. Verwendung von Molekulverbindungen als Zusatz zu Klebstoffen auf Basis von Formaldehyd abspaltenden Kondensaten. DBR 22 06 696, 1972
17. Petersen H., Reuther W., Eiselen W. und O. Wittmann. Zur Formaldehydfbspaltung bei der Spanplattenerzeugung mit Harnstoff-Formaldehyd-Bindemitten; 2. Mitt.: Der Einfluss von Festharzmenge, Presszeit und Presstemperatur. Holz Roh-Werkstoff 31, 1973, pp. 463-469,
18. Roffael E. Einfluss des Formaldehydgehalts in Harnstoff- Formaldehydharzen auf ihre Reaktivitat und die Formaldehydabgabe damit gebundener Spanplatten. Holz Roh-Werkstoff 34, 1976, pp. 385-390,
19. Marutzky R., Roffael E. und L. Ranta. Untersuchungen uber den Zusammenhang zwischen dem Molverhalt-nis und der Formaldehydabgabe bei Harnstoff- Formaldehyd-Leimharzen. Holz Roh-Werkstoff 37, 1979, pp. 303-307,
20. Roffael E. (b): Holzspane-Ammoniak-Stickstoffgehalt-pH-Wert. WKI-Kurzbericht 8/80, 1980
21. Maderthaner W.A. und J.B. Verbestel. Formaldehydarme Spanplatten durch Gasbehandlung. Ein Verfahren zur Verringerung der Formaldehydabgabe fertiggepresster Holzwerkstoffplatten. Holz-Zentralblatt 107, 1980, pp. 19171918.
Сведения об авторе
Разиньков Егор Михайлович - заведующий кафедрой механической технологии древесины ФГБОУ ВО «Воронежский государственный лесотехнический университет имени Г.Ф. Морозова», доктор технических наук, профессор, г. Воронеж, Российская Федерация; e-mail: mtd.vrn@mail.ru.
Information about author
Razinkov Egor Mikhaylovich - Head of the department of mechanical technology of wood Federal State Budget Education Institution of Higher Education «Voronezh State University of Forestry and Technologies named after G.F. Morozov», DSc in Engineering, Professor, Voronezh, Russian Federation; e-mail: mtd.vrn@mail.ru.
DOI: 12737/21689 УДК 674.613
ПРОЧНОСТЬ СКЛЕИВАНИЯ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ В ТЕХНОЛОГИИ КЛЕЕНОГО БРУСА
ДЛЯ ЖИЛЫХ ДОМОВ
доктор технических наук, профессор Е. М. Разиньков
ФГБОУ ВО «Воронежский государственный лесотехнический университет имени Г.Ф. Морозова»,
г. Воронеж, Российская Федерация
В последние годы широкое развитие получило производство клееного бруса для жилых домов. Несмотря на достаточно высокую стоимость домов из такого бруса, спрос на продукцию постоянно растет. Это связано с экологич-ностью бруса, с выделением из него вредных веществ в пределах допустимого уровня. Полученный брус по своим физико-механическим свойствам не уступает свойствам бруса из натуральной древесины. Технология такого бруса является не очень сложной, но требования к нему по прочностным свойствам довольно высокие. Эти требования касаются качества используемых пиломатериалов и прочности склеивания их между собой. Полученные значения предела прочности на образцах 2-го вида практически удовлетворяют требованиям ТУ 03/020/6-2012 (среднее значение предела прочности 7.97 МПа). По требованиям ТУ 03/020/6-2012 предел прочности клеевого соединения вдоль волокон на таких образцах тоже должен иметь минимальное значение не ниже 6 МПа, а среднее значение не ниже 8 МПа. Предел прочности древесины при скалывании по клеевому слою образцов 1-го вида и 2-го вида образцов после 48-часовой
выдержки в холодной воде в среднем составил 4.06 и 3.8 МПа соответственно, что не позволяет отнести образцы к низкой группе водостойкости (поэтому в дальнейшем был выбран метод кипячения образцов). Предел прочности древесины при скалывании по клеевому слою после 3-часового кипячения в воде образцов 1-го вида и 2-го вида в среднем составил 3.81 и 3.00 МПа соответственно, что по ГОСТ 17005-82 позволяет отнести образцы к повышенной группе водостойкости. Характер разрушения образцов показал, что скалывание подавляющего количества образцов происходило по древесине. Полученное значение предела прочности при скалывании в среднем в 2 раза ниже прочности древесины сосны и ели. Из этих результатов следует, что качество пиломатериалов из используемых при изготовлении пород древесины сосны и ели очень низкое. Визуально на испытываемых образцах наблюдается большой процент заболони, древесина рыхлая, и ее плотность в пиломатериалах, видимо, не соответствует требованиям по плотности для использования в клееном брусе. В дальнейшем предприятию необходимо более тщательно относиться к качеству используемых пиломатериалов указанных выше пород древесины.
Ключевые слова: пиломатериал, клей, прогиб, поливинилацетатная дисперсия
BOND QUALITY OF TIMBER IN TECHNOLOGY OF THE LAMINATED BOARD FOR DWELLING
HOUSES
DSc in Engineering, Professor Е. M. Razinkov Federal State Budget Education Institution of Higher Education «Voronezh State University of Forestry and Technologies named after G.F. Morozov», Voronezh, Russian Federation
Abstract
The article deals with laminated board production. In recent years laminated board production is widely developed for home building. Despite rather high cost of houses from such bar demand for the products grows constantly. It is because of its environmental friendliness, first, and its harmful substances within admissible level, second. Besides, the received bar as for physical and mechanical properties is similar to the properties of bar from genuine wood. The technology of the bar is not really difficult, but the requirements to strength properties are quite high. And first of all these requirements concern timber quality and their bond quality. The received values of strength on samples of the 2nd type practically meet requirements of TU of TU 03/020/62012 (average value of strength of 7.97 MPas). According to requirements of TU 03/020/6-2012 strength of glue connection along fibers on such samples is to have the minimum value not lower than 6 MPas too, and average value is not lower than 8 MPas. Strength of wood at a splitting on a glue layer of the 1st type and the 2nd type samples after 48-hour keeping them in cold water is average 4.06 and 3.8 MPas respectively, it does not allow to carry samples to low water resistance group (therefore the method of boiling of samples was chosen further). Strength of wood at splitting on a glue layer after the 3-hours of boiling in water of the 1st type and the 2nd type samples is average 3.81 and 3.00 MPas respectively and according to GOST 17005-82 allows to carry samples to the high water resistance group. Nature of sample destruction showed that the splitting of the major part of samples occurred on wood. The received value of strength at splitting is twice lower than durability of pine wood or fir-tree wood. The results demonstrate that timber quality from the breeds of pine/fir-tree wood used for production is very low. Visually the large amount of sapwood is observed on the tested samples, wood is friable and its density in timber, probably, is not good as its density for a glued bar. Further the enterprise are to mind the used timber of the breeds of wood more carefully.
Keywords: lumber, glue, deflection, polyvinyl acetate dispersion
Одним из предприятий по производству клееного бруса в нашем регионе является ООО «Спецфунда-ментстрой-Инвест». Для совершенствования технологии на этом предприятии проведена совместная работа по испытанию качественных характеристик используемых в технологии пиломатериалов и прочности склеивания их между собой.
Для испытаний были использованы заготовки клееного бруса, состоящего по поперечному сечению из пяти ламелей толщиной 50 мм каждая. Поперечное сечение бруса (толщинахширина) составляло 250*250 мм. Количество клеевых слоев по толщине бруса - 5.
Подготовку образцов производили в соответствие с рекомендациями [2, 5, 6, 7, 8]. Породы древеси-
ны - сосна, ель, соответствующие требованиям ГОСТ 8486-86. Требования по качеству используемых пиломатериалов должны были соответствовать ГОСТам 26002-83 и 2140-81, а также рекомендациям [9, 10].
Сушка древесины проводилась в сушильных установках итальянской фирмы "Ш СОМАС" в автономном и независимом режиме с электронной системой контроля всех основных параметров процесса сушки в автоматическом режиме, до 8-10 % влажности.
Строгание ламелей древесины производилось на четырехстороннем строгальном станке с точностью по толщине ламели до 0,1 мм (замеры производились в 24 точках по длине ламели 12 м).
Нанесение импортного клея D (аналог К1еШегй) производилось на клеенаносящем станке наливного типа в автоматическом режиме. Клеевая смесь готовилась по автоматической программе в соотношении клей-отвердитель 100:17 м.ч. Расход клея составлял 250-300 г/м2 поверхности пиломатериала.
Склеивание ламелей производилось в гидравлическом горизонтальном прессе при цеховой температуре в течение 30 минут и давлении 8,5 МПа.
Дальнейшая обработка бруса производилась через 24 часа после его склеивания в прессе.
Испытывали следующие прочностные свойства клееного бруса, предусмотренные техническими требованиями предприятия (ТУ 03/020/6-2012 «Технические условия на изготовление стенового клееного бруса»):
1. Предел прочности клеевого соединения при скалывании вдоль волокон в сухом состоянии, МПа (ГОСТ 15613.1-84. Древесина клееная массивная. Методы определения предела прочности клеевого соединения при скалывании вдоль волокон);
2. Водостойкость клеевых соединений (ГОСТ 17005-82. Конструкции деревянные клееные. Метод определения водостойкости клеевых соединений).
3. Предел прочности клеевого соединения при послойном скалывании, МПа (ГОСТ 25884-83. Конструкции деревянные клееные. Метод определения прочности клеевых соединений при послойном скалывании).
Методы испытаний и полученные результаты
1. Определение прочности клеевого соединения при скалывании вдоль волокон в сухом состоянии
Испытания проводили в соответствии с требованиями ГОСТ 15613.1-84 на этот метод испытаний
на образцах определенной формы и размеров.
Эти два вида образцов готовили на предприятии путем склеивания между собой двух реек толщиной 10 и 20 мм для 1-го вида образцов, 20 и 20 мм - для 2-го вида образцов.
Породами древесины служили сосна и ель.
При испытании образцов использовали приспособление к испытательной разрывной машине, предусмотренное требованиями ГОСТ 15613.1-84.
Испытания проводили на испытательных машинах с максимальным усилием 500 кгс (для испытания 1-го вида образцов, см. табл. 1) и с максимальным усилием 3000 кгс (для испытания 2-го вида образцов).
Предел прочности клеевого соединения при скалывании вдоль волокон вычисляли в МПа по формуле (1).
P
Ь ■ V
(1)
где Р - разрушающая нагрузка, Н (кгс);
Ь - ширина площади скалывания образца, м (см);
1 - длина площади скалывания образца, м (см).
Результаты испытаний приведены в рекомендуемой ГОСТом 15613.1-84 табл. 1.
2. Определение водостойкости клеевых соединений
Водостойкость клеевых соединений является важнейшим показателем клееного бруса [1, 3, 4, 7, 11], который определяли по ГОСТ 17005-82 на этот вид испытаний.
Опыты проводили на таких же образцах (видов № 1 и 2), что использовались и для определения прочности клеевого соединения при скалывании вдоль волокон в сухом состоянии в п. 1. Только нумерация образцов была № 1 с индексом «х» (в п. 1 образец вида № 1) и № 2 бс индексом «к» (в п. 1 образец вида № 2). Метод испытаний образцов (на той же модели испытательной машины и таким же приспособлением) был аналогичен тому, что и в п. 1.
Для определения водостойкости клеевых соединений образцы помещали в сосуд с водопроводной водой и нагружали таким образом, чтобы они были покрыты водой на 2-3 см.
Образцы в воде температурой (20±2) °С выдерживали в течение 48 ч. По истечении этого времени образцы извлекали из воды, протирали фильтровальной бумагой и подвергали обмеру и испытанию.
т =
Таблица 1
Результаты испытаний
Маркировка образца (вид образца) Размеры площади скалывания образца, мм х мм Разрушающая нагрузка, кгс Предел прочности клеевого соединения вдоль волокон в сухом состоянии, (МПа) Разрушение по древесине, % от площади разрушения
длина ширина
№ 1 30 мм для всех 20 образцов 1-го вида 20 мм для всех 20 образцов 1 -го вида из 20 образцов 10 разрушились по клеевому слою и 10 - по древесине
Среднее по 10 образцам № 1по клеевому слою 491 8,18
Среднее по 10 образцам № 1 по древесине 422 7,04
№ 2 50 мм для всех 20 образцов 2-го вида 40 мм для всех 20 образцов 2-го вида из 20 образцов 5 разрушились по клеевому слою и 15 - по древесине
Среднее по 10 образцам № 2 1594 7,97
Примечания к таблице: пределы прочности при скалывании вдоль волокон пород древесины при влажности 12 %, кг/м3: сосна - 7,5; ель - 6,9; пихта - 6,4 [8, 9, 11]
Образцы в кипящей воде выдерживали в течение 3 ч. По истечении этого времени образцы охлаждали в течение 30 мин в воде температурой (20±2) °С.
Как видно из табл. 2, полученный предел прочности при скалывании для образцов 1-го и 2-го видов после 48-часового вымачивания в воде превышал значение 3,2 МПа.
В этой связи, в соответствии с требованиями ГОСТ, в дальнейшем был принят метод 3-часового кипячения образцов в воде с последующим их 30-минутным охлаждением в воде.
Как видно из табл. 3, среднее значение предела прочности древесины при скалывании по
клеевому слою после 3-часового кипячения в воде составляет для 1-го вида образцов 3,8 МПа и для 2-го вида образцов 3,00 МПа, что по ГОСТ 17005-82 позволяет отнести образцы к повышенной группе водостойкости.
3. Определение предела прочности клеевого соединения при послойном скалывании
Из бруса получали прямоугольные призмы, размер которых соответствовал требованиям ГОСТ 25884-83 на этот метод испытаний.
Породами древесины являлись сосна и ель. Было испытано 10 заготовок, в каждой из которых было по 5 клеевых слоев. Предел прочности
Таблица 2
Результаты испытаний образцов 1-го вида после 48-часовой выдержки в воде и 3-часового кипячения в воде
Маркировка образца (вид образца и его номер) Размеры образца, мм Разрушающая нагрузка (характер разрушения), кгс Предел прочности клеевого соединения вдоль волокон после 48-часовой выдержки в холодной воде, (МПа) Предел прочности клеевого соединения вдоль волокон после 3-часового кипячения в воде, (МПа)
длина шириина
Среднее по образцу № 1х 30 мм для всех 20 образцов 1-го вида 20 мм для всех 20 образцов 1-го вида 244 4,06
Среднее по образцу № 1к 229 3,81
Таблица 3
Результаты испытаний образцов 2-го вида после 48-часовой выдержки в воде и 3-часового кипячения в воде
Маркировка образца (вид образца и его номер) Размеры образца, мм Разрушающая нагрузка (характер разрушения), кгс Предел прочности клеевого соединения вдоль волокон после 48-часовой выдержки в холодной воде, (МПа) Предел прочности клеевого соединения вдоль волокон после 3-часового кипячения в воде, (МПа)
длина ширина
Среднее по образцу № 2х 30 мм для всех 20 образцов 2-го вида 20 мм для всех 20 образцов 2-го вида 228 3,8
Среднее по образцу № 2к 180 3,0
4. Предел прочности клеевого соединения при скалывании вычисляли в МПа по формуле
F'
(2)
где Р - разрушающая нагрузка, Н (кгс);
F - площадь поперечного сечения образца,
м2 (см2).
Результаты испытаний приведены в табл. 4.
Как видно из табл. 4, скалывание происходило в основном по древесине.
Среднее значение предела прочности, полученное по 50-ти образцам, составило 3,54 МПа, что в 2,1 раза ниже предела прочности при скалывании древесины сосны (см. примечание к табл. 1) и в 1,95 раза ниже предела прочности при скалывании древесины ели.
ВЫВОДЫ:
1. Среднее значение предела прочности по клеевому слою для образцов № 1 составило 8,18 МПа, а для образцов № 2 - 7,97 МПа. Минимальное значение предела прочности для образца № 1 составило 6,53 МПа и для образца № 2 -7,18 МПа.
2. Полученные значения предела прочности на образцах 1-го вида удовлетворяют требованиям ТУ 03/020/6-2012. По требованиям ТУ 03/020/62012, предел прочности клеевого соединения вдоль волокон на таких образцах должен иметь минимальное значение не ниже 6 МПа, а среднее значение не ниже 8 МПа.
3. Полученные значения предела прочности на образцах 2-го вида практически удовлетворяют требованиям ТУ 03/020/6-2012 (среднее значение предела прочности 7,97 МПа). По требованиям ТУ 03/020/6-2012, предел прочности клеевого соединения вдоль волокон на таких образцах тоже должен
иметь минимальное значение не ниже 6 МПа, а среднее значение - не ниже 8 МПа.
4. Предел прочности древесины при скалывании по клеевому слою образцов 1-го вида и 2-го вида после 48-часовой выдержки в холодной воде в среднем составил 4,06 и 3,8 МПа соответственно, что не позволяет отнести образцы к низкой группе водостойкости (поэтому в дальнейшем был выбран метод кипячения образцов).
5. Предел прочности древесины при скалывании по клеевому слою после 3-часового кипячения в воде образцов 1-го вида и 2-го вида в среднем составил 3,81 и 3,00 МПа соответственно, что по ГОСТ 17005-82 позволяет отнести образцы к повышенной группе водостойкости.
6. Характер разрушения образцов показал, что скалывание подавляющего количества образцов происходило по древесине. Полученное значение предела прочности при скалывании в среднем в 2 раза ниже прочности древесины сосны и ели. Это показывает, что качество пиломатериалов из используемых при изготовлении пород древесины сосны и ели очень низкое. Визуально на испытываемых образцах наблюдается большой процент заболони, древесина рыхлая, и ее плотность в пиломатериалах, видимо, не соответствует требованиям по плотности для использования в клееном брусе.
г
Таблица 4
Результаты испытаний образцов
Номера заготовки -номер образца Площадь скалывания образца, см2 Разрушающая нагрузка древесины при разрушении, Н Предел прочности клеевого слоя при послойном скалывании древесины при разрушении, МПа Характер разрушения
1 2 3 4 5
1-1 25,0 для всех образцов в заготовке 8250 3,3 по древесине
1-2 9750 3,9 смешанный
1-3 8250 3,3 по древесине
1-4 8750 3,5 смешанный
1-5 8500 3,4 по древесине
2-1 25,1 для всех образцов в заготовке 10290 4,1 смешанный
2-2 8910 3,6 по древесине
2-3 8540 3,4 по древесине
2-4 8290 3,3 по древесине
2-5 10540 4,2 смешанный
3-1 25,1 для всех образцов в заготовке 8910 3,6 смешанный
3-2 8660 3,5 по древесине
3-3 8780 3,5 по древесине
3-4 8410 3,4 по древесине
3-5 8660 3,5 по древесине
4-1 25,2 для всех образцов в заготовке 8190 3,3 по древесине
4-2 8700 3,5 по древесине
4-3 8570 3,4 по древесине
4-4 9070 3,6 смешанный
4-5 8820 3,5 по древесине
5-1 25,2 для всех образцов в заготовке 8700 3,5 по древесине
5-2 8320 3,3 по древесине
5-3 9230 3,9 смешанный
5-4 8820 3,5 по древесине
5-5 10330 4,1 смешанный
6-1 25,3 для всех образцов в заготовке 8600 3,4 по древесине
6-2 9870 3,9 смешанный
6-3 8350 3,3 по древесине
6-4 8600 3,4 по древесине
6-5 8600 3,4 по древесине
7-1 25,2 для всех образцов в заготовке 8060 3,2 по древесине
7-2 8570 3,4 по древесине
7-3 8060 3,2 по древесине
7-4 10330 4,1 смешанный
7-5 8820 3,5 по древесине
8-1 25,1 для всех образцов в заготовке 8280 3,3 по древесине
8-2 9040 3,6 по древесине
8-3 8530 3,4 по древесине
8-4 8530 3,4 смешанный
8-5 8280 3,3 по древесине
Окончание табл. 4
1 2 3 4 5
9-1 25,3 для всех образцов в заготовке 8860 3,5 по древесине
9-2 8860 3,5 по древесине
9-3 10370 4,1 смешанный
9-4 8350 3,3 по древесине
9-5 9610 3,8 смешанный
10-1 25,1 для всех образцов в заготовке 8530 3,4 по древесине
10-2 9540 3,8 смешанный
10-3 8280 3,3 по древесине
10-4 8530 3,4 по древесине
10-5 10040 4,0 смешанный
Среднее значение по древесине и при смешанном разрушении 3,54
Библиографический список
1. Бирюков, В. Г. Технология клееных материалов и древесных плит [Текст] : учеб. пособие / В. Г. Бирюков. - М., 2012. - 292 с.
2. Буглай, Б. М. Технология изделий из древесины [Текст] : учеб. / Б. М. Буглай, Н. А. Гончаров. - М. : Лесн. пром-сть, 1985. - 408 с.
3. Волынский, В. Н. Технология клееных материалов [Текст] : учеб. пособие / В. Н. Волынский. - Архангельск, 1998. - 299 с.
4. Куликов, В. А. Технология клееных материалов и плит [Текст] : учеб. / В. А. Куликов, А. Б. Чубов. -М. : Лесн. пром-сть, 1984. - 344 с.
5. Пономаренко, Л. В. Технология и оборудование изделий из древесины [Текст] : тексты лекций / Л. В. Пономаренко. - Воронеж, 2013. - 160 с.
6. Разиньков, Е. М. Технология и оборудование клееных материалов [Текст] : учеб. пособие / Е. М. Разиньков, В. С. Мурзин, Е. В. Кантиева. - Воронеж, 2013. - 296 с.
7. Разиньков, Е. М. Технология изделий из древесины, клееных материалов и древесных плит [Текст] : тексты лекций / Е. М. Разиньков, Л. В. Пономаренко. - Воронеж, 2014. - 300 с.
8. Справочник мебельщика [Текст] : учеб. пособие / Б. И. Артамонов [и др.] ; под ред. В. П. Бухтиярова. - 3-е изд., перераб. - М., 2005. - 600 с.
9. Experimental study on flexural behavior of glulam and laminated veneer lumber beams [Text] / Liu, W. Q. Yang, H. F. Dong, F. Q. [et al.] // Modern bamboo structures: Conference: 1st International Conference on Modern Bamboo Structures Location: Hunan Univ, Changsha, PEOPLES R CHINA Date: OCT 28-30, 2007. - 2008. - pp. 159-169.
10. Laminated veneer lumber from Rowan (SorbusaucupariaLipsky) [Text] / H. S. Kol, H. Keskin, S. Korkut, T. Akbulut // African journal of agricultural research - OCT. - 2009. - pp. 1101-1105.
11. Уголев, Б. Н. Древесиноведение с основами лесного товароведения [Текст] : учеб. пособие / Б. Н. Уголев. - М. : Лесн. пром-сть, 1986. - 340 с.
References
1. Biryukov V.G. Tekhnologiya kleenykh materialov i drevesnykh plit [Technology of glued materials and wood plates]. Moscow, 2012, 292 p. (In Russian).
2. Buglay B.M., Goncharov N.A. Tekhnologiya izdeliy iz drevesiny [Technology of products from wood]. Moscow: Forest industry, 1985, 408 р. (In Russian).
3. Volynskiy V.N. Tekhnologiya kleenykh materialov [Technology of glued materials]. Arkhangel'sk, 1998, 299 р. (In Russian).
4. Kulikov V.A., Chubov A.B. Tekhnologiya kleenykh materialov i plit [Technology of glued materials and plates]. Moscow, 1984, 344 p. (In Russian).
5. Ponomarenko L.V. Tekhnologiya i oborudovanie izdeliy iz drevesiny [Technology and the equipment of products from wood]. Voronezh, 2013, 160 р. (In Russian).
6. Razinkov E.M., Murzin V.S., Kantieva E.V. Tekhnologiya i oborudovanie kleenykh materialov [Technology and equipment of glued materials]. Voronezh, 2013, 296 р. (In Russian).
7. Razinkov E.M., Ponomarenko L.V. Tekhnologiya izdeliy iz drevesiny, kleenykh materialov i drevesnykh plit [Technology of products from wood, glued materials and wood plates]. Voronezh, 2014, 300 р. (In Russian).
8. Artamonov B.I., Bukhtiyarov V.P., Velk A.A., Kuznetsov V.E., Novak G.K., Panova T.N. [i dr.] Spravochnik mebel'shchika [Reference book of the furniture maker]. Moscow, 2005, 600 р. (In Russian).
9. Liu W.Q. Yang H.F. Dong F.Q. [et al.] Experimental study on flexural behavior of glulam and laminated veneer lumber beams. Modern bamboo structures: Conference: 1st International Conference on Modern Bamboo Structures Location: Hunan Univ, Changsha, peoples r china Date: OCT 28-30, 2007, 2008, pp. 159169.
10. Kol H.S., Keskin H., Korkut S., Akbulut T. Laminated veneer lumber from Rowan (Sorbusaucupa-riaLipsky). African journal of agricultural research. OCT 2009, pp.1101-1105.
11 . Ugolev B.N. Drevesinovedenie s osnovami lesnogo tovaroveden [Drevesinovedeniye with fundamentals of forest merchandizing]. Moscow, 1986.
Сведения об авторе
Разиньков Егор Михайлович - заведующий кафедрой механической технологии древесины ФГБОУ ВО «Воронежский государственный лесотехнический университет имени Г.Ф. Морозова», доктор технических наук, профессор, г. Воронеж, Российская Федерация; e-mail: mtd.vrn@mail.ru.
Information about author
Razinkov Egor Mikhaylovich - Head of the department of mechanical technology of wood Federal State Budget Education Institution of Higher Education «Voronezh State University of Forestry and Technologies named after G.F. Morozov», DSc in Engineering, Professor, Voronezh, Russian Federation; e-mail: mtd.vrn@mail.ru.
