CC BY
28
Оригинальная статья / Original article УДК: 669.213.3
DOI: 10.21285/1814-3520-2016-12-28-37
ПРОБЛЕМЫ СОЗДАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОТИВОТОЧНОГО ДВИЖЕНИЯ ТВЕРДОЙ И ЖИДКОЙ ФАЗ В УСЛОВИЯХ ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУР
© В.В. Ёлшин1, С.А. Мельник2
Иркутский национальный исследовательский технический университет, 664074, Российская Федерация, г. Иркутск, ул. Лермонтова, 83.
РЕЗЮМЕ. ВВЕДЕНИЕ. Высокотемпературная десорбция золота из активных углей протекает в аппаратах периодического принципа действия, в щелочной среде при повышенном давлении. Для интенсификации процесса десорбции необходимо перейти к непрерывной схеме работы аппарата с организацией противоточного движения твердой и жидкой фаз. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ. Целью исследования является поиск эффективной схемы, обеспечивающей непрерывность ведения процесса десорбции благородных металлов в условиях повышенных температур и давления. Для этого необходимо решить задачи разработки и обоснования общей схемы и конструкции аппарата непрерывной десорбции золота из активных углей с противотоком твердой и жидкой фаз в условиях повышенных температуры и давления. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ. Обзор технической и патентной документации показал наличие большого количества вариантов конструкций аппаратов для обработки зернистого материала жидкостью, используемых в процессе высокотемпературной десорбции благородных металлов из активных углей. Показаны существенные недостатки представленных конструкций аппаратов. Предложена конструкция аппарата непрерывной десорбции, обеспечивающая противоток жидкой и твердой фаз. В качестве клапанов для реализации устройства аппарата непрерывной десорбции могут быть использованы серийно выпускаемые конструкции запорно-регулирующей трубопроводной арматуры, выдерживающие заданные технологические параметры высокотемпературного процесса десорбции золота из активных углей. ЗАКЛЮЧЕНИЕ. На базе разработанного аппарата предпринята попытка решения проблем организации противоточного движения твердой и жидкой фаз в условиях повышенных температур и давления.
Ключевые слова: дозатор, высокотемпературная десорбция, золото, активные угли, аппарат, шлюз, противоток.
Формат цитирования: Ёлшин В.В., Мельник С.А. Проблемы создания оборудования для организации противоточного движения твердой и жидкой фаз в условиях повышенных температур // Вестник Иркутского государственного технического университета. 2016. Т. 20. № 12. С. 28-37. DOI: 10.21285/1814-3520-2016-12-28-37
CHALLENGES OF EQUIPMENT DESIGN FOR SOLID AND LIQUID PHASE COUNTER CURRENT ORGANIZATION AT ELEVATED TEMPERATURES V.V. Elshin, S.A. Melnik
Irkutsk National Research Technical University,
83, Lermontov St., Irkutsk, 664074, Russian Federation.
ABSTRACT. INTRODUCTION. High temperature desorption of gold from activated carbons is carried out in batch-wise apparatuses in an alkaline medium at elevated pressure. To intensify desorption it is necessary to transfer to a continuous operation scheme of the apparatus with the organization of counter current of liquid and solid phases. PURPOSES AND OBJECTIVES OF THE STUDY. The purpose of the study is to find an efficient scheme ensuring continuous desorption of precious metals at elevated temperature and pressure. This requires to solve the problems of designing and justification of the general scheme and design of a device for continuous desorption of gold from activated carbons with the counter current of solid and liquid phases at elevated temperature and pressure. RESULTS OF THE STUDY. The review of technical and patent documentation has showed the availability of a large number of design variants of the devices for treating granular material with liquid that are used in the process of autoclave desorption of precious metals from activated carbons. Significant drawbacks in the designs of the described apparatuses are showed. A design of the continuous desorption device that ensures a counter current of liquid and solid phases is introduced. It is proposed to use
1 "
Елшин Виктор Владимирович, доктор технических наук, профессор, заведующий кафедрой автоматизации производственных процессов, e-mail: dean_zvf@istu.edu
Viktor V. Elshin, Doctor of technical sciences, Professor, Head of the Department of Automation of Production Processes, e-mail: dean_zvf@istu.edu
2Мельник Сергей Александрович, программист кафедры автоматизации производственных процессов, e-mail: MelnikSergey@istu.edu
Sergey A. Melnik, Programmer of the Department of Automation of Production Processes, e-mail: MelnikSergey@istu.edu
©
industry standard designs of shut-off pipe valves as the valves of the continuous desorption apparatus since they withstand specified technological parameters of autoclave desorption of gold from activated carbons. CONCLUSION. On the basis of the designed device an attempt is made to solve the problems of solid and liquid phase counter current organization at elevated temperature and pressure.
Keywords: batcher, autoclave desorption, gold, activated carbons, device, gate, counter current
For citation: Elshin V.V., Melnik S.A. Challenges of equipment design for solid and liquid phase counter current organization at elevated temperatures. Proceedings of Irkutsk State Technical University. 2016, vol. 20, no. 12, pp. 28-37. (In Russian) DOI: 10.21285/1814-3520-2016-12-28-37
Введение
В ряде технологических процессов имеет место ситуация, когда дальнейшая их интенсификация невозможна при существующем аппаратурном оформлении. Текущая аппаратурная реализация процесса высокотемпературной десорбции из активных углей как раз находится на этапе, когда дальнейшее повышение производительности передела можно достичь только при увеличении количества используемого оборудования или возрастании единичной мощности.
Получивший широкое распространение в гидрометаллургической технологии извлечения благородных металлов процесс высокотемпературной десорбции золота из активных углей протекает в аппаратах периодического принципа действия в щелочной среде при повышенных температурах и давлении [1-3]. Насыщенный активный уголь загружается в десорбер, рабочая камера аппарата герметизируется, и через зажатый слой угля пропускается горячий щелочной раствор под давлением. После проведения процесса десорбции давление в аппарате сбрасывается, а отработанный активный уголь выгружается. Высокотемпературный процесс позволяет интенсифицировать извлечение золота в несколько раз в сравнении с известными низкотемпературными способами [4], сократив длительность цикла до 1 ч. Вместе с тем проведение процесса в периодическом режиме имеет ряд недостатков: получение в ряде случаев элюатов с низкой концентрацией целевого компонента, выведение на длительное время из технологического процесса большого количества сорбента, значительные энергетические затраты на осуществление процесса. К недостаткам установок высокотемпературной десорбции,
применяемых как в отечественной, так и в зарубежной практике, следует отнести большую площадь, занимаемую технологическим оборудованием, сложность автоматизации дискретных операций, например, таких как загрузка и выгрузка углеродного сорбента. Протекание процесса десорбции в условиях повышенных температур и давления дополнительно усложняет задачу механизации и автоматизации периодических операций. Направлением, которое позволит увеличить производительность данного процесса, а также дополнительно снизить энергозатраты, является переход к непрерывной десорбции [4].
Целью исследования является поиск эффективной схемы, обеспечивающей непрерывность ведения процесса десорбции благородных металлов в условиях повышенных температур и давления. Для обеспечения непрерывности процесса десорбции в данных условиях необходимо решить следующие задачи:
- выполнить поиск и исследовать существующие конструкции аппаратов для обработки зернистого материала жидкостью, используемых в процессе высокотемпературной десорбции благородных металлов из активных углей;
- разработать и обосновать общую схему аппарата непрерывной десорбции золота из активных углей с противотоком твердой и жидкой фаз в условиях высоких температур и давления;
- разработать надежную конструкцию аппарата непрерывной десорбции с дозирующими устройствами для выполнения операций загрузки и выгрузки сорбента без нарушения герметичности и температурного режима.
Анализ конструкций аппаратов для обработки зернистого материала жидкостью
Обзор технической и патентной документации показал наличие большого количества вариантов конструкций аппаратов для обработки зернистого материала жидкостью [5-15], используемых в процессе высокотемпературной десорбции благородных металлов из активных углей.
Так, предложен аппарат (патент № 1361785) [13], снабженный для удобства загрузки и выгрузки байонетным устройством (рис. 1).
Аппарат работает следующим образом: открывают верхнюю байонетную крышку 4, удаляют верхнюю обойму 1 с сеткой 5. При этом нижняя байонетная крышка 11 находится в закрытом положении, а нижняя обойма 8 с сеткой 7 - на месте в рабочем положении, при котором горизонтальные борта Г-образных пазов
обоймы 8 опираются на штыри 14. Механизм 12 для выгрузки зернистого материала должен находиться в исходном нерабочем положении, т.е. скалка 10 вместе с цилиндрическими цапфами 13 находится с внешней стороны корпуса 6. Через загрузочный патрубок 3 засыпают в корпус 6 насыщенный зернистый материал, например, насыщенный золотом активный уголь, после чего устанавливают на место обойму 1 с сеткой 5. Закрывают патрубок 3 с байо-нетной крышкой 4. Затем в патрубок 9 подают под давлением рабочий десорбцион-ный раствор (элюент), который предварительно готовят в нагревательном аппарате типовой конструкции, например в автоклаве. Раствор в определенном количестве проходит через весь слой угля, осуществляя его десорбцию, и через патрубок 2 по-
Рис. 1. Аппарат для обработки зернистого материала жидкостью Fig. 1. Apparatus for treating granular material with liquid
2 насосом высокого давления 3 подается по трубопроводу 14 в десорбер 15. После перекачки сорбента клапаны 7 и 12 закрываются. Элюент в десорбер подается насосом высокого давления 1 по трубопроводу 13. Перед подачей в десорбер элюент подогревается в теплообменнике 4 и нагревателе 6 до температуры 120-160оС. Десорбер снабжен теплоизоляцией 16. Отработанный сорбент выгружается в емкость 17 и выводится из процесса через клапан 20. Для охлаждения отработанного сорбента в емкость 22 насосом 24 по трубопроводу 21 закачивается вода, процесс управляется регулятором температуры 25 по сигналу термометра 18 через клапан 23. Регулирование давления осуществляется по сигналу датчика перепада давления 19.
К существенным недостаткам предложенного устройства следует отнести большое количество вспомогательного оборудования, в частности насосов высокого давления, сложность согласования их работы. Кроме того, не решен вопрос контроля и поддержания уровня угля в аппа-
Fig. 2. Apparatus for elution
ступает на последующую обработку. На этом заканчивается цикл десорбции загруженного угля. После прекращения подачи раствора в патрубок 9 и сброса давления ведется подготовка к выгрузке регенерированного угля. Регенерированный уголь под действием силы тяжести высыпается из корпуса 6.
Основным недостатком предлагаемого аппарата является низкая производительность, которая вызвана необходимостью прерывания процесса при загрузке и выгрузке рабочей камеры, и связанные с этим повышенные энергозатраты на проведение процесса.
Известен патент Австралии № 580715 [15]. Аппарат для элюации представлен на рис. 2.
Насыщенный сорбент из бункера 9 через клапан 10 под действием силы тяжести загружается в емкость 11. Бункер 9 и емкость 11 связаны регулирующим клапаном 8. После загрузки клапаны 10 и 8 закрываются и через клапан 12 сорбент под действием напора элюата из трубопровода
рате, что является очень важной и сложной проблемой.
Известен патент № 1812678 [5] на аппарат для обработки зернистого материала жидкостью. По этому патенту аппарат, изображенный на рис. 3, работает следующим образом: из бункера 1 зернистый материал 2 через открытые шаровые клапаны 5 и 6, емкость 4 поступает в рабочую камеру 7. При этом шаровые клапана 9 и 10 закрыты. После загрузки камеры 7 необходимым количеством зернистого материала закрывается шаровой клапан 6. Включается насосная установка 14, и жидкость, проходя через нагреватель 15, патрубок ввода 16, пустотелую воронку 17 и отверстия 18, распределяется равномерно по окружности и поперечному сечению камеры 7. При заданном давлении и температуре происходит технологический процесс выделения благородных металлов в жидкость. Выгрузка отработанного зернистого материала производится через рабочую камеру 11 и
раструб 12 в бункер 13 путем открытия/закрытия клапанов 9 и 10. Загрузочная и разгрузочная емкости 4 и 11 снабжены теплоизоляционной оболочкой 3 и 8. Обогащенный ценными компонентами раствор выводится из аппарата через фильтр 19 и патрубок вывода 20, проходит через теплообменник 21, отдавая тепло исходному раствору, поступающему из бака 23 по трубам 24, 25 к насосной установке 14 и далее поступает в электролизер 22.
По предложенной схеме была изготовлена опытно-промышленная установка и внедрена на ОАО «Забайкалзолото» (Забайкальский ГОК), где успешно проработала несколько месяцев. В результате ряда неполадок работа установки была прервана. Основным недостатком этой установки был быстрый выход из строя шаровых клапанов в результате абразивного износа при открытии и закрытии загрузочной и разгрузочной емкостей.
Рис. 3. Аппарат для высокотемпературной десорбции Fig. 3. Apparatus for autoclave desorption
Новые схемы устройств подачи зернистых материалов
Одним из направлений решения задачи организации противоточного движения твердой и жидкой фаз в условиях повышенных температур и давления могут стать устройства, разработанные на базе рукавно-торовых технологий. Основным конструктивным элементом механизма в данном случае служит эластичная оболочка, имеющая форму тора.
Для создания новых схем устройств подачи зернистых материалов в зону высокого давления В.П.Кольцовым, В.В. Елши-ным, Нгуеном Ван Хоаном, С.А. Мельником были предложен ряд конструкций дозаторов [16-18], в которых в качестве основного средства герметизации и транспортирования рабочей среды выступили эластичные торовые конструкции. На рис. 4 показан усовершенствованный вариант схемы дозатора [16,17], построенного на базе ступенчатого (ломаного) эластичного тора [18], наполненного жидкостью или газом под давлением, установленного в жестком ступенчатом корпусе.
Устройство работает следующим образом. В верхнее положение направляющая 7 поднимается выше ограничителя 8, открывая полость контейнера 3 для заполнения ее зернами рабочей среды 2 из бункера 1, давление в полости тора установлено начальным необходимым значением, удовлетворяющим условиям для обеспечения герметизации зоны высокого давления. После наполнения контейнера 3 давление в торе 6 увеличивают, и ломаный эластичный тор 6 начинает выворачиваться (наволакивать) в осевом направлении и перемещается в нижнее положение, опуская контейнер. В нижнем положении контейнера направляющая 5 выходит за пределы тора 6, соединяя пространство рабочей камеры 4 и контейнера. Зернистая среда 2 под действием своего веса высыпается в рабочую зону камеры 4. При уменьшении давления в полости тора он перемещается в обратном направлении, поднимая контейнер 3, и цикл загрузки рабочей камеры повторяется.
Рис. 4. Схема дозатора на базе ступенчатого ломаного тора: а - положение загрузки; b - сечение контейнера; c - положение выгрузки Fig. 4. Schematic of a batcher based on a step-type broken torus: a - loading position; b - container cross section; c - discharge position
Главным недостатком конструкции является отсутствие материала для изготовления эластичной оболочки тора с требуемыми прочностными характеристиками в условиях высоких температур и давления. Тем не менее, конструкция дозирующего устройства на базе эластичного тора является перспективной и нуждается в проведении дополнительных исследований.
Для обеспечения непрерывности процесса десорбции необходимо снабдить аппарат загрузочным и разгрузочным устройствами (дозаторами), которые позволяли бы осуществлять загрузку и выгрузку десорбера, не нарушая герметичности рабочей зоны и не прерывая протекающий в нем процесс. В этом случае при размещении загрузочного устройства в верхней части, а разгрузочного устройства в нижней части десорбера при подаче щелочного раствора в нижнюю часть с выводом в верхней части рабочей камеры может быть реализована перспективная схема непрерывного процесса со встречными направ-
лениями движения жидкой и твердой составляющих рабочей среды.
Вариантом решения проблемы организации противоточного движения твердой и жидкой фаз в условиях повышенных температур и давления стала предложенная авторами конструкция аппарата для обработки зернистого материала жидкостью [19].
На рис. 5 показана общая схема предлагаемого аппарата для обработки зернистого материала жидкостью (в разрезе).
Аппарат работает следующим образом: из бункера 1 зернистый материал через открытый клапан 2 (при закрытом клапане 4) заполняет шлюз 3, после чего клапан 2 закрывается. При открытии клапана 4 зернистый материал из шлюза 3 через патрубок 5 поступает в рабочую камеру, заполняя ее до уровня нижнего конца патрубка 5. В рабочей камере 6 непрерывно реализуется технологический процесс обработки зернистого материала. Из рабочей камеры зернистый материал при открытом
Рис. 5. Схема аппарата непрерывной десорбции Fig. 5. Schematic of a continuous desorption apparatus
©
клапане 7 и закрытом клапане 9 поступает в шлюз 8. После наполнения шлюза 8 клапан 7 закрывается. Выгрузка зернистого материала из шлюза 8 производится при прохождении зернистого материала через шлюзы 2 и 8, обеспечивается движение зернистого материала через рабочую камеру 6 сверху вниз. При этом через патрубок 12 в рабочую камеру постоянно подается рабочая жидкость. Через патрубок 14 рабочая жидкость из рабочей камеры 6 выводится. В результате в рабочей камере реализуется необходимый процесс обработки в противотоке зер-
нистого материала и жидкости.
В качестве клапанов для реализации устройства аппарата непрерывной десорбции могут быть использованы серийно выпускаемые конструкции запорно-регулирующей трубопроводной арматуры, выдерживающие заданные технологические параметры высокотемпературного процесса десорбции золота из активных углей. Например, шаровые задвижки, дисковые затворы или шиберные заслонки специального исполнения, стойкие к абразивному износу и химическому воздействию рабочей среды.
Заключение
В результате проведенных исследований патентной и технической литературы авторами были представлены различные конструкции аппаратов обработки зернистых материалов жидкостью. Существующие аппараты позволяют организовать противоточное движение твердой и жидкой фаз в условиях повышенных температур и давления, но имеют ряд недостатков, связанных со сложностью аппаратурного оформления процесса десорбции и пониженной надежностью дозирующих устройств. Снижение надежности дозирующих устройств обусловливается абразивным износом подвижных частей конструкции. Разработанное устройство на базе эластичного тора обладает рядом преимуществ: простотой конструкции, отсутствием пар трения-скольжения, компактностью. Но следует подчеркнуть, что устройство нуждается в поиске и подборе материала для изготовления эластичной оболочки и проведении дополнительных исследовательских работ.
Авторами была предложена конструкция аппарата непрерывной десорбции, в которой реализовано противоточное движение сорбента и раствора в условиях повышенных температур и давления методом шлюзования. В качестве клапанов предлагается использовать серийно выпускаемую запорно-регулирующую трубопроводную арматуру специального исполнения, стойкую к абразивному износу и химическому воздействию рабочей среды. Конструкция аппарата была применена при проектировании опытной промышленной установки непрерывной десорбции.
На данный момент проходят опытно-промышленные испытания установки непрерывной десорбции золота из активных углей с использованием шлюзовых дозирующих устройств.
Работа выполнена при финансовой поддержке проекта № 02.G25.31.0075 в рамках постановления Правительства Российской Федерации № 218 от 09.04.2010 г.
Библиографический список
1. Ёлшин В.В., Колодин А.А., Овсюков А.Е. Внедрение автоматизированной системы управления циклом десорбции золота из активных углей на кочкар-ской ЗИФ // Вестник ИрГТУ. 2011. № 5 (52). С. 115120.
2. Пат. № 2222620, Российская Федерация, МПК С22В11/00, С22В3/24. Способ извлечения благородных металлов / А.Ф. Ращенко, С.С. Гудков, Ю.Е.
Емельянов, В.В. Ёлшин, Е.Д. Мусин, Е.В. Галюков; заявитель и патентообладатель ОАО «Иргиред-мет». № 2002111284/02; заявл. 25.04.2002; опубл. 27.01.2004, Бюл. № 3. 3 с.
3. Пат. № 2489508, Российская Федерация, МПК С22В11/08 С22В3/24. Линия извлечения благородных металлов из цианистых растворов и/или пульп по угольно-сорбционной технологии / В.В. Ёлшин,
A.Ф. Ращенко, В.П. Кольцов, А.А. Колодин, А.Е. Овсюков; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВПО «ИрГТУ». № 2011151585/02; заявл. 16.12.2011; опубл. 10.08.2013, Бюл. № 22. 1 с.
4. Ёлшин В.В., Мельник С.А. Современное состояние и перспективы развития технологии десорбции золота из насыщенных активированных углей // Austrian Journal of Technical and Natural Sciences. 2014. № 9-10. C. 114-118.
5. Пат. № 1812678, Российская Федерация, МПК B01J47/02. Аппарат для обработки зернистого материала жидкостью / В.С. Страмок, В.В. Ёлшин, В.И. Суздальницкий, Н.Г. Тюрин, А.Ф. Рашенко; заявитель и патентообладатель Иркутский политехнический институт. № 4877696/26; заявл. 19.09.1990; опубл. 10.05.1999, Бюл. № 1. 4 с.
6. Пат. № 22070, Российская Федерация, МПК B01J8/00 B01J8/18. Аппарат для обработки зернистого материала жидкостью / Б.В. Плющ, В.С. Пли-совский, О.Н. Беднюк; заявитель и патентообладатель Б.В. Плющ, В.С. Плисовский, О.Н. Беднюк. № 2001119362/20; заявл. 12.07.2001; опубл. 10.03.2002, Бюл. № 7. 2 с.
7. Пат. № 1104722, Российская Федерация, МПК B01J8/00. Аппарат для обработки материала жидкостью / В.А. Белотелов, А.Г. Суворов, Т.М. Федоровская, М.Е. Маликов; заявитель и патентообладатель
B.А. Белотелов, А.Г. Суворов, Т.М. Федоровская, М.Е. Маликов. № 3554912\23-26; заявл. 21.02.1983; опубл. 07.02.1986, Бюл. № 5. 4 с.
8. Пат. № 647007, Российская Федерация, МПК B01J 8/00. Аппарат для обработки зернистого материала жидкостью / Н.Я. Елизов, В.В. Ёлшин, В.К. Чернов, В.Г. Вихорев, Е.Ф. Беспалов; заявитель и патентообладатель Иркутский политехнический институт, Иркутский государственный научно-исследовательский институт редких и цветных металлов. № 2498482/23-26; заявл. 22.06.1977; опубл.15.02.1979, Бюл. № 6. 2 с.
9. Пат. № 520990, Российская Федерация, МПК B01D 11/02. Аппарат для обработки зернистого материала жидкостью / В.А. Родионов, Е.К. Платонов, Ю.П. Бартощ; заявитель и патентообладатель Всесоюзный научно-исследовательский институт машин для производства синтетических волокон. № 1815561/26; заявл. 28.07.1972; опубл. 15.07.1976, Бюл. № 26. 2 с.
10. Пат. № 483998, Российская Федерация, МПК B01J 1/06. Аппарат для обработки твердых материалов жидкостью / В.В. Зинкевич, В.Ю. Пилманович, Н.И. Глаголев, А.В. Зинкевич; заявитель и патентообладатель Дзержинский филиал научно-исследовательского и конструкторского института химического машиностроения. № 1817951; заявл. 02.08.1972; опубл. 15.09.1975, Бюл. № 34. 4 с.
11. Пат. № 1796664, Российская Федерация, МПК C10L 9/10. Устройство для обработки материала жидкостью / Р.Р. Вахитов, М.М. Ахметов, Р.Х. Сады-ков; заявитель и патентообладатель Башкирский
научно-исследовательский институт по переработке нефти. № 4856946; заявл. 06.08.1990; опубл.
23.02.1993, Бюл. № 7. 3 с.
12. Пат. № 1810097, Российская Федерация, МПК B01D 11/02, B01J 8/12. Аппарат для обработки твердых веществ жидкостью / А.А. Буланов, В.В. Штол-лер, Л.А. Руденко, Е.К. Кудряшов, В.А. Шкиров, Я.В. Штоллер, Ю.И. Сидягин; заявитель и патентообладатель Всесоюзный научно-исследовательский институт химической технологии, целинный горнохимический комбинат. № 4923321; заявл. 01.04.1991; опубл. 23.04.1993, Бюл. № 15. 4 с.
13. Пат. № 1361785, Российская Федерация, МПК B01D 15/04, B01J 4/00. Аппарат для обработки зернистого материала жидкостью / Э.Г. Герке, В.К. Чернов, В.П. Болгов, Н.И. Паюшин, Л.Я. Трифонова; заявитель и патентообладатель ОАО «Иргиред-мет». № 3941417/26; заявл. 07.08.1985; опубл.
30.09.1994, Бюл. № 1. 6 с.
14. A. с. 647007, СССР, МКИ В 01 J 8/00, В 01 J 3/04. Аппарат для обработки зернистого материала жидкостью / Н.Я. Елизов, В.В. Ёлшин, В.К. Чернов, В.Г. Вихорев, Е.Ф. Беспалов; заявитель и патентообладатель Иркутский политехнический институт, Иркутский государственный научно-исследовательский институт редких и цветных металлов. № 2498482/23-26; заявлено 22.06.77; опубл. 15.02.79, Бюл. № 6. 2 с.
15. Пат. 580715, Австралия, МКИ В 01 D 011/04. Способ и аппарат для элюации / Alan Matthew Stone; заявитель и патентообладатель OK TEDI MINING LTD. № 75285/87; заявл. 06.07.87; Опубл. 27.01.89. 28 с.
16. Пат. № 2471543, Российская Федерация, МПК B01J3/02. Устройство загрузки и выгрузки камер высокого давления (варианты) / В.П. Кольцов, В.В. Ёлшин, Нгуен Ван Хоан; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВПО «ИрГТУ». № 2011114575/05; заявл. 13.04.2011; опубл. 10.01.13, Бюл. № 1. 9 с.
17. Пат. № 135271, Российская Федерация. Устройство загрузки и выгрузки камер высокого давления / В.П. Кольцов, В.В. Ёлшин, Нгуен Ван Хоан; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВПО «ИрГТУ». № 2013118909/05; заявл. 23.04.2013; опубл. 10.12.2013. Бюл. № 34. 8 с.
18. Пат. № 148734, Российская Федерация. Устройство загрузки и выгрузки камер высокого давления зернистыми материалами / В.П. Кольцов, В.В. Ёл-шин., С.А. Мельник; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВПО «ИрГТУ», ОАО «ЮГК». № 2014115107/05; опубл. 15.04.2014, Бюл. № 34. 6 с.
19. Пат. № 155026, Российская Федерация. Аппарат для обработки зернистого материала жидкостью / В.В.Ёлшин, В.П. Кольцов, С.А. Мельник; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВПО «ИрГТУ», ОАО «ЮГК». № 2014152917/05; заявл. 26.12.2014; опубл. 20.09.2015, Бюл. № 26. 4 с.
References
1. Elshin V.V., Kolodin A.A., Ovsyukov A.E. Vnedrenie avtomatizirovannoi sistemy upravleniya tsiklom de-sorbtsii zolota iz aktivnykh uglei na kochkarskoi ZIF [Introduction of the automated system to control the desorption cycle of gold from active carbons at Kochkarsky gold processing plant]. Vestnik IrGTU [Proceedings of Irkutsk State Technical University]. 2011, no. 5 (52), pp. 115-120. (In Russian)
2. Rashchenko. A.F., Gudkov S.S., Emel'yanov Yu.E., Elshin V.V., Musin E.D., Galyukov E.V Sposob izvlech-eniya blagorodnykh metallov [A method of extracting precious metals]. Patent RF, no. 2222620, 2004.
3. Elshin V.V., Rashchenko A.F., Kol'tsov V.P., Kolodin A.A., Ovsyukov A.E. Liniya izvlecheniya blagorodnykh metallov iz tsianistykh rastvorov i/ili pul'p po ugol'no-sorbtsionnoi tekhnologii [The line of precious metal extraction from cyanide solutions and/or pulps by coal adsorption technology]. Patent RF no. 2489508, 2013.
4. Elshin V.V., Mel'nik S.A. Sovremennoe sostoyanie i perspektivy razvitiya tekhnologii desorbtsii zolota iz nasyshchennykh aktivirovannykh uglei [Current state and development prospects of the technology of gold desorption from activated loaded charcoal]. Austrian Journal of Technical and Natural Sciences. 2014, no. 9-10, pp. 114-118.
5. Stramok V.S., Elshin V.V., Suzdal'nitskii V.I., Tyurin N.G., Rashenko A.F. Apparat dlya obrabotki zernistogo materiala zhidkost'yu [Apparatus for treating granular material with liquid]. Patent RF, no. 1812678, 1999.
6. Plyushch B.V., Plisovskii V.S., Bednyuk O.N. Apparat dlya obrabotki zernistogo materialazhidkost'yu [Apparatus for treating granular material with liquid]. Patent RF, no. 22070, 2002.
7. Belotelov V.A., Suvorov A.G., Fedorovskaya T.M, Malikov M.E. Apparat dlya obrabotki materiala zhidkost'yu [Apparatus for treating material with liquid]. Patent RF, no 1104722, 1986.
8. Elizov N.Ya., Elshin V.V., Chernov V.K., Vikhorev V.G., Bespalov E.F. Apparat dlya obrabotki zernistogo materiala zhidkost'yu [Apparatus for treating granular material with liquid]. Patent RF, no. 647007, 1979.
9. Rodionov V.A., Platonov E.K., BartoshchYu.P. Apparat dlya obrabotki zernistogo materiala hidkost'yu [Apparatus for treating granular material with liquid]. Patent
Критерии авторства
Ёлшин В.В., Мельник С.А. имеют на статью равные авторские права и несут равную ответственность за плагиат.
Конфликт интересов
Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.
Статья поступила 01.11.2016 г.
RF, no. 520990, 1976.
10. Zinkevich V.V., PilmanovichV.Yu., Glagolev N.I, Zinkevich A.V. Ustanovka dlya obrabotki tverdykh mate-rialov zhidkost'yu [Installation for treating solid materials with liquid]. Patent RF, no. 483998, 1975.
11. Vakhitov R.R., Akhmetov M.M., Sadykov R.Kh. Ustroistvo dlya obrabotki materiala zhid-kost'yu [Installation for treating materials with liquid]. Patent RF, no. 1796664, 1993.
12. Bulanov A.A., Shtoller V.V., Rudenko L.A., Kudry-ayashov E.K., Shkirov V.A., Shtoller Ya.V., Sidyagin Yu.I. Apparat dlya obrabotki tverdykh vesh-chestv zhidkost'yu [Apparatus for treating solids with liquid]. Patent RF, no. 1810097, 1993.
13. Gerke E.G., Chernov V.K., Bolgov V.P., Payushin N.I., Trifonova L.Ya. Apparat dlya obrabotki zernistogo materiala zhidkost'yu [The apparatus for treating granular material with liquid]. Patent RF, no. 1361785, 1994.
14. Elizo N.Ya., Elshin V.V., Chernov V.K., Vikhorev V.G., Bespalov E.F. Apparat dlya obrabotki zernistogo materiala zhidkost'yu [Apparatus for treating granular material with liquid]. Author's certificate of the USSR, no. 2498482/23-26, 1979.
15. Alan Matthew Stone. Method and apparatus for elution. Patent of Australia, no. 75285/87, 1989.
16. Kol'tsov V.P., Elshin V.V., Nguen Van Khoan. Ustroistvo zagruzki I vygruzki kamer vysokogo davleni-ya (varianty) [High-pressure chamber charging and discharging device (options)]. Patent RF, no. 2478032, 2013.
17. Kol'tsov V.P., Elshin V.V., Nguyen Van Hoan. Ustroistvo zagruzki I vygruzki kamer vysokogo davleni-ya [High-pressure chamber charging and discharging device]. Patent RF, no. 135271, 2013.
18. Kol'tsov V.P, Elshin V.V., Mel'nik S.A. Ustroistvo zagruzki I vygruzki kamer vysokogo davleniya zern-istymi materialami [The device for high-pressure chamber charging and discharging with granular materials]. Patent RF, no. 148734, 2014.
19. Elshin V.V., Kol'tsov V.P., Mel'nik S.A. Apparat dlya obrabotki zernistogo materiala zhidkost'yu [Apparatus for treating granular material with liquid]. Patent RF, no. 155026, 2015.
Authorship criteria
Elshin V.V., Melnik S.A. have equal authors rights and bear equal responsibility for plagiarism.
Conflict of interests
The authors declare that there is no conflict interests regarding the publication of this article.
The article was received 01 November 2016
