CC BY
88
Оригинальная статья / Original article УДК 658.52.011.56
DOI: 10.21285/1814-3520-2017-5-79-86
РАЗРАБОТКА И ВНЕДРЕНИЕ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ УСТАНОВКОЙ НЕПРЕРЫВНОЙ ДЕСОРБЦИИ ЗОЛОТА ИЗ АКТИВНЫХ УГЛЕЙ
© В.В. Ёлшин1, А.А. Колодин2, С.А. Мельник3
Иркутский национальный исследовательский технический университет, Российская Федерация, 664074,г. Иркутск, ул. Лермонтова, 83.
РЕЗЮМЕ. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ. В данной работе рассмотрена автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУ ТП) непрерывной автоклавной десорбции золота из активных углей. Объектом автоматизации является установка непрерывной десорбции золота из активных углей. Целью разработки АСУ ТП является повышение технико-экономических показателей процесса десорбции. Для этого необходимо решить задачи сбора и обработки информации о технологическом процессе, организации рационального управления установкой в различных режимах работы. РЕЗУЛЬТАТЫ. Установка смонтирована на Березняковской золотоизвлекатель-ной фабрике АО «Южуралзолото Группа Компаний» (г. Челябинск). Нижний уровень АСУ ТП установки непрерывной десорбции представлен датчиками температуры, давления, а также датчиками расхода, уровня и концентрации щелочи. Сбор и обработка сигналов контроля осуществляется микропроцессорным устройством в шкафу управления установкой (ШУ1). АСУ установкой построена на базе промышленного контроллера Siemens SIMATIC S7 300 в комплекте с модулями обработки аналоговых и дискретных сигналов. Программа нижнего уровня (ПЛК), разработанная в SCADA-системе WinCC v 7.3, осуществляет сбор и обработку первичной информации, формирование управляющих воздействий и передачу данных. На автоматизированном рабочем месте оператора-технолога отображается мнемосхема установки непрерывной десорбции. ЗАКЛЮЧЕНИЕ. Разработанная автоматизированная система управления установкой непрерывной десорбции позволяет организовать рациональное управление технологическим процессом в автоматическом режиме без участия оператора-технолога непрерывно и круглосуточно.
Ключевые слова: автоматизация, непрерывная автоклавная десорбция, управление технологическим процессом, программно-технический комплекс, золото.
Формат цитирования: Ёлшин В.В., Колодин А.А., Мельник С.А. Разработка и внедрение автоматизированной системы управления установкой непрерывной десорбции золота из активных углей // Вестник Иркутского государственного технического университета. 2017. Т. 21. № 5. С. 79-86. DOI: 10.21285/1814-3520-2017-5-79-86
DEVELOPMENT AND INTRODUCTION OF AN AUTOMATED CONTROL SYSTEM OF THE INSTALLATION OF CONTINUOUS GOLD DESORPTION FROM ACTIVATED CARBONS V.V. Elshin, А.А. Kolodin, S.A. Melnik
Irkutsk National Research Technical University,
83, Lermontov St., Irkutsk, 664074, Russian Federation.
ABSTRACT. PURPOSES AND OBJECTIVES. The paper deals with the automated control system of the flow process (ACS FP) of continuous autoclave desorption of gold from activated carbons. The object of automation is the installation of continuous gold desorption from activated carbons. The purpose of ACS FP development is to improve the technical and economic performances of the desorption process. To achieve this goal it is necessary to solve the problems of collecting and processing the information about the flow process, organization of rational system control in various operation modes. RESULTS. The installation has been mounted at Bereznyakovskaya gold extraction plant JSC "Uzhuralzoloto
1 "
Елшин Виктор Владимирович, доктор технических наук, профессор, заведующий кафедрой автоматизации производственных процессов, e-mail: [email protected]
Viktor V. Elshin, Doctor of technical sciences, Professor, Head of the Department of Automation of Production Processes, e-mail: [email protected]
2Колодин Алексей Александрович, старший преподаватель кафедры автоматизации производственных процессов, e-mail: [email protected]
Aleksei A. Kolodin, Senior Lecturer of the Department of Automation of Production Processes, e-mail: [email protected]
3Мельник Сергей Александрович, программист кафедры автоматизации производственных процессов, e-mail:[email protected]
Sergey A. Melnik, Programmer of the Department of Automation of Production Processes, e-mail: [email protected]
Group of Companies" (Chelyabinsk). The lower level of ACS FP of the installation of continuous desorption is represented by temperature and pressure sensors as well as the sensors of flow rate, level and concentration of alkali. A microprocessor performs information collection and processing in the installation (SHU1) control cabinet. The installation ACS has been designed on the basis of an industrial controller Siemens SIMATIC S7 300 in set with the modules processing analog and digital signals. A lower-level program (LLP) developed in the WinCC SCADA-system v 7.3 collects primary information and its processing, forms control actions and transmits data. The mnemonic diagram of the continuous desorption installation is displayed at the computer workstation of the process operator. CONCLUSION. Developed automated control system of continuous desorption installation allows to organize a rational control of the flow process in the automatic mode without continuous and twenty four- hour participation of a process operator. Keywords: automation, continuous autoclave desorption, flow process control, software and hardware complex, gold
For citation: Elshin V.V., Kolodin A.A., Melnik S.A. Development and introduction of an automated control system of the installation of continuous gold desorption from activated carbons. Proceedings of Irkutsk State Technical University. 2017, vol. 21, no. 5, pp. 79-86. (In Russian) DOI: 10.21285/1814-3520-2017-5-79-86
Введение
Интенсификация технологических процессов является важнейшим направлением модернизации производств, влияющим на повышение эффективности работы оборудования и, как следствие, увеличение показателей экономической эффективности производств. В условиях горно-обогатительных комбинатов (ГОК), в зависимости от характеристики исходной золотосодержащей руды, технологические схемы извлечения благородных металлов содержат ряд основных процессов [1-3]. Одним из важнейших гидрометаллургических процессов в золотодобывающей промышленности является десорбция благородных
^ 4
металлов из активных углей4.
Анализ способов десорбции благородных металлов из активных углей, представленный в работе [4], показал, что наиболее перспективной для повышения производительности и автоматизации процесса десорбции является схема непрерывного технологического процесса с противотоком жидкой и твердой фаз рабочей среды в условиях повышенных температур и давлений. Процесс автоклавной десорбции получил широкое распространение как в зарубежной, так и в отечественной практике [1, 5-9].
В данной работе рассмотрена авто-
матизированная система управления технологическим процессом (АСУ ТП) непрерывной автоклавной десорбции золота из активных углей.
Цели разработки АСУ ТП. Внедрение автоматизации в процесс десорбции золота из активных углей позволяет повысить технико-экономические показатели процесса за счет:
- организации рационального управления технологическим процессом согласно непрерывным показаниям датчиков и анализаторов, а также корректировки режимов управления оператором установки по данным оперативных лабораторных анализов;
- обеспечения управления технологическим процессом в нормальных, переходных и предаварийных режимах работы;
- анализа состояния технологического процесса, выявления предаварийных ситуаций и предотвращения аварий путем переключения технологических узлов в безопасное состояние как в автоматическом режиме, так и по инициативе оперативного персонала;
- обеспечения управленческого персонала завода оперативной информацией о технологическом процессе для решения задач по контролю, учету, анализу,
4Ёлшин В.В. Теория и практика сорбционного извлечения благородных металлов из растворов и пульп активными углями: дис. ... д-ра техн. наук; 05.16.03. Иркутск, 2000. 400 с. / Elshin V.V. Theory and practice of precious metals desorption from solutions and pulps by active coals: Doctoral Dissertation in technical sciences; 05.16.03. Irkutsk, 2000. 400 p.
и управлению производ-
планированию ством;
- уменьшения числа оперативного
Разработка и внедрение АСУ установкой непрерывной десорбции золота
из активных углей
персонала;
- снижения влияния человеческого фактора.
Объектом автоматизации является установка непрерывной десорбции золота из активных углей, смонтированная на Березняковской золотоизвлекательной фабрике АО «Южуралзолото Группа Ком-
паний» (г. Челябинск). В таблице кратко описано назначение основного технологического оборудования установки, приведено его обозначение.
Обозначение и назначение оборудования установки непрерывной десорбции Identification and purpose of continuous desorption installation equipment
Наименование оборудования / Equipment Обозначение на схеме / Schematic symbols Назначение / Purpose
Сорбционная колонна / Sorption column СК / SC Донасыщение активных углей бедными элюатами / Active carbons resaturation with poor eluates
Бункер-дозатор / Hopper БД / H Хранение и подача насыщенного активного угля, донасыщение активного угля богатыми элюатами / Storage and supply of saturated active coal, resaturation of active coal with rich eluates
Дозаторы / Batchers Д / B Загрузка и выгрузка активного угля / Charging and discharging of active coal
Аппарат непрерывной десорбции / Continuous desorption apparatus АНД/CDA Десорбция золота из активных углей / Gold desorption from active carbons
Приемник-накопитель отработанного угля / Receiver-accumulator of spent coal ПНОУ/RASC Прием и хранение отработанного активного угля / Receiving and storage of spent active coal
Емкость для приготовления элюента / Tank for eluent preparation ЕПЭ/TEP Приготовление щелочного (NaOH) элюента / Preparation of alkaline (NaOH) eluent
Насос высокого давления / High pressure pump Н / P Подача элюирующего раствора, нагнетание рабочего давления в системе / Supply of eluting solution, pressurization up to working pressure in the system
Нагревательное устройство / Heating device НУ / HD Подогрев элюата до рабочей температуры / Eluate heating to operating temperature
Теплообменное устройство / Heat exchanger ТУ / HE Утилизация тепла горячего элюата / Hot eluate heat recovery
Холодильник / Fridge Х / F Охлаждение элюата / Eluate cooling
Емкость товарного элюата/ Saturated eluate tank ЕТЭ / SET Накопление богатых элюатов / Accumulation of rich eluates
Электролизер / Electrolysis cell ЭР / EC Электролитическое выделение золота из элюата / Electrolytic recovery of gold from the eluate
Технологическая линия цепей и аппаратов установки непрерывной десорбции представлена на рис. 1 (обозначение основного технологического оборудования см. в таблице) [8]. Элюент из емкости приготовления (ЕПЭ) насосом (Н) под давлением 1 МПа подается в теплообменное устройство (ТУ), где он забирает часть тепла у прошедшего процесс десорбции богатого элюата. Затем элюент догревается в нагревательном устройстве (НУ) и высокоэффективном индукционном нагревателе (ВИН) до температуры 170-175оС и отправляется в противоточный аппарат непрерывной десорбции (АНД). После проведения процесса десорбции богатый элюат с концентрацией золота 1200-1500 мг/л охлаждается в ТУ и холодильнике (Х), затем поступает в емкость товарного элюата, откуда часть элюата отправляется на ре-концентрацию угля в бункер-дозатор (БД), а часть - в электролизер (ЭР) для осаждения золота. Бедный элюат после БД отправляется в сорбционную колонну (СК), а затем -в процесс сорбции золота из пульпы. Уголь после сорбции золота из пульпы подается в СК для донасыщения (порядка 1-5 мг/г
золота), затем - в БД на операцию рецикла. За счет сорбции из богатых элюатов уголь насыщается по золоту до своей максимальной емкости - 20-30 мг/г, После БД насыщенный золотом активированный уголь загружается через верхнюю загрузочную емкость в АНД для проведения процесса десорбции. Десорбированный уголь с остаточной емкостью золота менее 0,15 мг/г через дозатор АНД, включающий емкость выгрузки угля, приемник угля, запорную арматуру, непрерывно выгружается в приемник-накопитель отработанного угля (ПНОУ) и далее по трубопроводу транспортировки отработанного угля отправляется на регенерацию.
Технические средства автоматизации процесса. Нижний уровень АСУ ТП установки непрерывной десорбции представлен следующими техническими средствами и оборудованием:
- термопреобразователи сопротивления (предназначены для контроля температуры элюата в десорбере, нагревателе, до и после теплообменного оборудования);
Рис. 1. Технологическая схема цепей и аппаратов линии непрерывной десорбции Fig. 1. Flow diagram of circuits and devices of a continuous desorption line
- преобразователи избыточного давления (выполняют измерение давления в десорбере и линии подачи щелочного раствора);
- электромагнитные расходомеры (обеспечивают измерение расхода элюа-тов);
- ультразвуковой уровнемер (выполняет измерение уровня элюента в емкости приготовления элюента);
- вибрационные сигнализаторы уровня (контролируют уровень угля в де-сорбере и бункере дозаторе;
- устройство автоматического определения концентрации растворенного золота в растворах и пульпах (позволяет определять концентрацию растворенного золота в элюате [10]);
- запорно-регулирующая арматура в комплекте с исполнительными механизмами (предназначена для регулирования технологических потоков);
- шкаф управления насосным оборудованием (предназначен для сигнализации состояния оборудования и управления насосами через частотные преобразователи в «местном» или «дистанционном» режиме);
- шкаф управления нагревательным устройством (позволяет управлять нагревателем через частотный преобразователь в «местном» или «дистанционном» режиме);
- шкаф управления установкой непрерывной десорбции (ШУ1).
Сбор и обработка сигналов контроля осуществляется в шкафу управления установкой ШУ1. Автоматизированная система управления установкой построена на базе промышленного контроллера Siemens и состоит из следующих элементов [11]:
- SIMATIC S7 300 - центральный процессор, CPU 315-2 PN/DP;
- Siemens SM 331, Siemens SM 332
- модули ввода-вывода аналоговых сигналов 4-20 мА;
- Siemens SM 321, Siemens SM 322
- модули ввода-вывода дискретных сигналов 24 В;
- Siemens IM365 - интерфейсный
модуль 81МАТ1С 87-300.
Верхний уровень АСУ ТП состоит из следующего оборудования:
- автоматизированное рабочее место (АРМ), где оператору-технологу обеспечен доступ к измеряемым параметрам технологического процесса, корректировке управляющих воздействий, состоянию оборудования, отчету сигнализаций и тревог;
- сетевое оборудование.
Функции и задачи АСУ ТП. Программа нижнего уровня (ПЛК) осуществляет сбор первичной информации и ее обработку, формирование управляющих воздействий и передачу данных.
Функция сбора и первичной обработки информации производит прием и первичную обработку:
- аналоговой и дискретной информации от датчиков, исполнительных механизмов, насосов, тирристорных преобразователей (аналоговых и дискретных сигналов);
- значений аналоговых параметров, дискретной информации и команд, поступающих по цифровым линиям от других программно-технических комплексов (ПТК), входящих в АСУ ТП;
- аналоговых и дискретных сигналов, поступающих по кабельным связям от выходных модулей УСО других ПТК, входящих в АСУ ТП;
- информации и команд, поступающих по цифровым линиям связи от автономных подсистем автоматического управления;
- информации и команд (настройки, уставки), поступающих от операторов посредством SCADA-системы.
Функция формирования управляющих воздействий решает следующие задачи:
- обработка первичной информации в соответствии с заданными алгоритмами управления и технологическими уставками;
- формирование аналоговых и дискретных управляющих воздействий на выходных модулях УСО.
Функция обмена данными с АСУ ТП осуществляет:
- передачу данных по цифровым линиям связи в АСУ ТП и в другие ПТК;
- прием данных по цифровым линиям связи из АСУ ТП и из других ПТК.
SCADA-система выполняет функции создания и сопровождения структуры базы данных, записи, хранения и модификации данных, резервного копирования данных, формирования и визуализации отчетности.
Эксплуатация АСУ ТП. В процессе проектирования и эксплуатации АСУ ТП применяется следующее программное обеспечение:
- операционная система Microsoft Windows 7;
- пакет офисных программ Microsoft Office 2007;
- SCADA-система WinCC v 7.3;
- пакет STEP 7 WinCC.
На АРМ оператора-технолога отображается мнемосхема установки непрерывной десорбции (рис. 2), которая позволяет:
- в широком диапазоне изменять производительность (количество загружаемого активного угля и расход элюента в де-сорбер) в зависимости от исходной концентрации золота на углях;
- выбирать режим управления (ручной/автоматический);
- устанавливать и поддерживать заданный температурный режим процесса десорбции;
- регулировать давление в линии десорбции;
- контролировать и поддерживать уровень загрузки АНД углем;
- регулировать потоки элюата, направляемого на электролиз и в цикл ре-концентрации.
Общее функционирование системы. Прием информации от технических средств автоматизации осуществляется с помощью аналого-цифровых преобразователей и дискретных входных модулей. Аналоговая информация преобразуется в диапазон измеряемых величин (например, температуру, давление и т.д.) с применением к нему смещения, коэффициента усиления, цифровой фильтрации, а также контроля границ диапазона параметра.
Дискретная информация обрабатывается для исключения возможного эффекта «дребезг контактов», сигнал фильтруется.
Рис. 2. Мнемосхема установки непрерывной десорбции Fig. 2. Mnemonic diagram of a continuous desorption installation
Обработанная первичная информация используется в алгоритмах регулирования и управления. В качестве закона регулирования выбран пропорционально-интегрально-дифференциальный (ПИД) закон регулирования. Благодаря возможности включения или исключения П, И, Д составляющих закон может быть легко преобразован в быстродействующий П закон, или ПИ, ПД.
Также ПИД закон применяется и в импульсном регуляторе на основе трехпо-зиционного регулятора, вырабатывая по алгоритму широтно-импульсного модулятора выходные сигналы управления. В обоих регуляторах присутствует зона не-
чувствительности.
Преобразованная информация может быть передана по цифровым каналам связи на АРМ, модули вывода, операторские панели и другие приемники сигналов.
Формирование информации для управления технологическим оборудованием (обычно результат работы ПИД-регулятора) осуществляется преобразованием численного значения в выходной логический тип данных, а благодаря цифро-аналоговому преобразователю информация преобразуется в аналоговый выходной сигнал с диапазоном принимающего оборудования, например, 4-20 мА.
Заключение
ПК АСУ ТП является высокотехнологичным и надежным программным обеспечением, предназначенным для контроля, регулирования и управления технологическим процессом. В целом цель АСУ ТП -свести к минимуму эксплуатационные издержки при управлении технологическим процессом, сократить обслуживающий персонал, осуществлять выдачу наиболее точной информации для принятия технико-экономических обоснованных решений. Для создания достоверной хозяйственно-расчетной информационной базы предусмотрены долгосрочные архивы и тренды.
При правильном и эффективном использовании всех возможностей комплекса снижение эксплуатационных расходов может достичь 30%.
Разработанная автоматизированная система управления установкой непрерывной десорбции позволяет организовать рациональное управление технологическим процессом в автоматическом режиме без участия технолога-оператора непрерывно и круглосуточно. В АСУ ТП заложены современные измерительные комплексы, управляющие устройства и алгоритмы управления. Программный комплекс является зарегистрированным программным продуктом (свидетельство № 2016619609).
Работа выполнена при финансовой поддержке проекта № 02.G25.31.0075 в рамках постановления Правительства Российской Федерации от 09.04.2010 г. № 218.
Библиографический список
1. Меретуков М.А., Орлов М.А. Металлургия благородных металлов. Зарубежный опыт. М.: Металлургия, 1990. 416 с.
2. Лолейт С.И., Меретуков М.А., Стрижко Л.С., Гурин К.К. Современные проблемы металлургии и материаловедения благородных металлов. М.: Изд-во МИСИС, 2012. 196 с.
3. Вольдман Г.М., Зеликман А.Н. Теория гидрометаллургических процессов. М.: Интермет Инжиниринг, 2003. 464 с.
4. Ёлшин В.В., Мельник С.А. Современное состояние и перспективы развития технологии десорбции золота из насыщенных активированных углей // Aus-
trian Journal of Technical and Natural Sciences. Австрия. 2014. No. 9-10. P. 114-118.
5. Ёлшин В.В., Колодин А.А., Овсюков А.Е. Внедрение автоматизированной системы управления циклом измельчения и классификации на Коммунаров-ской золотоизвлекательной фабрике // Цветная металлургия. 2008. № 4. С. 24-31.
6. Ёлшин В.В., Колодин А.А., Овсюков А.Е. Внедрение автоматизированной системы управления циклом десорбции золота из активных углей на Кочкар-ской ЗИФ // Вестник ИрГТУ. 2011. № 5 (52). С. 115-120.
7. Ёлшин В.В., Мельник С.А., Блинов Н.И. Разработ-
ка системы управления макетом установки непрерывной десорбции золота из активных углей // Южно-Сибирский научный вестник. 2014. № 2. С. 35-37.
8. Пат. № 2222620. Российская Федерация. Способ извлечения благородных металлов / А.Ф. Ращенко, С.С. Гудков, Ю.Е. Емельянов, В.В. Ёлшин, Е.Д. Мусин, Е.В. Галюков. Опубл. 27.01.2004.
9. Пат. № 2489508. Российская Федерация. Линия извлечения благородных металлов из цианистых растворов и/или пульп по угольно-сорбционной тех-
нологии / В.В. Ёлшин, А.Ф. Ращенко, В.П. Кольцов, А.А. Колодин, А.Е. Овсюков. Опубл. 10.08.2013.
10. Ёлшин В.В., Колодин А.А., Овсюков А.Е. Измерение концентрации золота в цианистых растворах // Вестник ИрГТУ. 2010. № 5 (45). С. 187-194.
11. Каталог продукции Siemens [Электронный ресурс]. URL:
http://buildingtechnologies.siemens.ru/products/cps/cat alogue/ (10.02.2017).
References
1. Meretukov M.A., Orlov M.A. Metallurgiya blago-rodnykh metallov. Zarubezhnyi opyt [Metallurgy of precious metals. Foreign experience]. Moscow, Metallurgiya Publ., 1990, 416 p. (In Russian)
2. Loleit S.I., Meretukov M.A., Strizhko L.S., Gurin K.K. Sovremennye problemy metallurgii i materialovedeniya blagorodnykh metallov [Modern problems of precious metals metallurgy and materials science]. Moscow, MISIS Publ., 2012, 196 p. (In Russian)
3. Vol'dman G.M., Zelikman A.N. Teoriya gidrometallur-gicheskikh protsessov [The theory of hydrometallurgical processes]. Moscow, Intermet Inzhiniring Publ., 2003, 464 p. (In Russian)
4. Elshin V.V., Mel'nik S.A. Sovremennoe sostoyanie i perspektivy razvitiya tekhnologii desorbtsii zolota iz nasyshchennykh aktivirovannykh uglei [Current status and perspectives of development technology gold desorption from the saturated activated carbon]. Austrian Journal of Technical and Natural Sciences. 2014, no. 9-10, pp. 114-118.
5. Elshin V.V., Kolodin A.A., Ovsyukov A.E. Vnedrenie avtomatizirovannoi sistemy upravleniya tsiklom iz-mel'cheniya i klassifikatsii na Kommunarovskoi zolo-toizvlekatel'noi fabrike [Introduction of an automated control system for the breakage and sizing cycle at the Komunarovskaya gold extracting plant]. Tsvetnaya metallurgiya [Non-ferrous Metallurgy]. 2008, no. 4, pp. 24-31. (In Russian)
6. Elshin V.V., Kolodin A.A., Ovsyukov A.E. Vnedrenie avtomatizirovannoi sistemy upravleniya tsiklom de-sorbtsii zolota iz aktivnykh uglei na Kochkarskoi ZIF [Introduction of the automated system to control the
Критерии авторства
Авторы заявляют о равном участии в получении и оформлении научных результатов и в равной мере несут ответственность за плагиат.
Конфликт интересов
Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.
Статья поступила 16.02.2017 г.
desorption cycle of gold from active carbons at Kochkarsky gold processing plant]. Vestnik IrGTU [Proceedings of Irkutsk State Technical University]. 2011, no. 5 (52), pp. 115-120. (In Russian)
7. Elshin V.V., Mel'nik S.A., Blinov N.I. Razrabotka sis-temy upravleniya maketom ustanovki nepreryvnoi de-sorbtsii zolota iz aktivnykh uglei [Development of a control system for the layout of the installation of continuous gold desorption from active coals]. Yuzhno-Sibirskii nauchnyi vestnik [South-Siberian Scientific Bulletin]. 2014, no. 2, pp. 35-37. (In Russian)
8. Rashchenko A.F., Gudkov S.S., Emel'yanov Yu.E., Elshin V.V., Musin E.D., Galyukov E.V. Sposob izvlech-eniya blagorodnykh metallov [Method of precious metals extraction]. Patent RF, no. 2222620, 2004.
9. Elshin V.V., Rashchenko A.F., Kol'tsov V.P., Kolodin A.A., Ovsyukov A.E. Rossiiskaya Federatsiya. Liniya izvlecheniya blagorodnykh metallov iz tsianistykh rastvorov i/ili pulp po ugol'no-sorbtsionnoi tekhnologii [A line for precious metals extraction from cyanide solutions and / or pulps by coal-sorption technology]. Patent RF, no. 2489508, 2013.
10. Elshin V.V., Kolodin A.A., Ovsyukov A.E. Izmerenie kontsentratsii zolota v tsianistykh rastvorakh [Measurement of gold concentration in cyanic solutions]. Vestnik IrGTU [Proceedings of Irkutsk State Technical University]. 2010, no. 5 (45), pp. 187-194. (In Russian)
11. Katalog produktsii Siemens [Siemens Product Catalogue]. Available at:
http://buildingtechnologies.siemens.ru/products/cps/cat alogue/ (10 February 2017).
Authorship criteria
The authors declare equal participation in obtaining and formalization of scientific results and bear equal responsibility for plagiarism.
Conflict of interest
The authors declare that there is no conflict of interests regarding the publication of this article.
The article was received 16 February 2017
