CC BY
179
ПРОБЛЕМЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ РЕСУРСОВ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ ХИМИЧЕСКОГО И НЕФТЕХИМИЧЕСКОГО
КОМПЛЕКСОВ THE PROBLEM OF RESOURCE USE AT THE ENTERPRISES OF CHEMICAL AND PETROCHEMICAL COMPLEXES
Ибрагимова Гульнара Мунировна, к.э.н., доцент Акчурина Алсу Мунировна, к.э.н., доцент Стерлитамакский филиал Башкирского государственного университета
gulnara108@vandex.ru, alsu-akchurina@rambler.ru Аннотация: В статье отражены проблемы использования ресурсов на предприятиях химического и нефтехимического комплекса, а также направления решения этих проблем.
Annotation: The article covers the problem of resource use at the enterprises of chemical and petrochemical complex, as well as ways to solve these problems.
Ключевые слова: химический и нефтехимический комплекс, ресурсы, сырьё, качество продукции, ассортимент продукции.
Key words: chemical and petrochemical complex, resources, raw materials, product quality, product range.
В последние годы в развитии химического и нефтехимического комплекса наблюдаются положительные тенденции. Однако, не смотря на это, значительная часть проблем функционирования этих отраслей остается нерешенной и продолжает усугубляться. В частности, наблюдаются несоответствия в наличии мощностей первичной переработки сырья и выпуска конечной продукции предприятий химического и нефтехимического комплексов. Современное состояние отраслей характеризуется низким уровнем переработки сырья, преобладанием в структуре российского экспорта полуфабрикатов, высоким износом оборудования и низким коэффициентом его использования. В связи с этим, повышение эффективности использования сырья является важным вопросом в
обеспечении бесперебойной работы данных предприятий и сокращения их совокупных затрат.
Снижение материалоёмкости, рациональное и экономное использование сырья и материалов - неотъемлемые условия повышения эффективности производства. В процессе хозяйственной деятельности ресурсы предприятия занимают одно из центральных мест, поэтому вопрос ресурсосбережения очень актуален в настоящее время. Рациональное использование топливно-энергетических ресурсов, в том числе химических и нефтехимических - одно из главных условий успешного решения задач хозяйственного переустройства и развития химического и нефтехимического комплекса.
Можно выделить следующие направления повышения эффективности использования материальных ресурсов: применение ресурсосберегающих технологий, создание комплексных производств, сокращение потерь в производстве, ликвидация производственного брака, сокращение потерь при хранении, повышение качества сырья и производимой продукции, совершенствование ассортимента продукции и другие. Остановимся подробнее на наиболее, на наш взгляд, важных для предприятий химического и нефтехимического комплексов направлениях.
Прежде всего, это освоение ресурсосберегающих безотходных, чаще малоотходных технологий. Изначально необходимо определить разницу между ними. Игошин Н.В. [3, с. 366-371] предлагает следующие общепринятые определения таких производств: «Безотходная технология представляет собой такой метод производства продукции (процесс, организацию и т.п.), при котором все сырье и энергия используется наиболее рационально и комплексно в последовательном цикле: сырьевые ресурсы -производство - потребление - вторичные ресурсы, и любые воздействия на окружающую среду не нарушают ее нормального функционирования». Согласно этому определению производство не обязательно должно работать без
отходов. Но отходы не должны нарушать естественного развития природной среды.
Создание безотходных производств относится к весьма сложной технико-экономической проблеме, поэтому промежуточным этапом выступает малоотходная технология: «Под малоотходными технологиями принято
понимать такие технологии, выбросы от которых в окружающую среду не превышают уровня, допускаемого санитарно-гигиеническими нормами, т.е. ПДК. При этом по техническим, экономическим, организационным или другим причинам часть сырья и материалов может переходить или направляться на длительное хранение или захоронение» [3, с. 367].
Таким образом, основной отличительной особенностью безотходных и малоотходных технологий является их экологическая чистота, которая достигается путем рационального, комплексного использования поступающих в переработку первичных ресурсов. Причем эти пути могут быть самыми разнообразными. Они могут включать в себя подавление в самом технологическом процессе образования отходов. В частности, на некоторых химических производствах резкое уменьшение и даже исключение отходов может достигаться повышением степени конверсии сырья, увеличением выхода целевых продуктов, применением более эффективных реагентов в рамках традиционной технологии. Безотходность технологии может обеспечиваться превращением отходов производства в полезное сырье наряду с использованием их в качестве замены первичного сырья и так далее.
На практике существование безотходной технологии связано с решением различных проблем. Основной проблемой является трудность, а временами -невозможность полностью переработать в продукцию все сырье, поступившее на предприятие. В связи с этим многие специалисты считают идею безотходности производства весьма условной. Особые дискуссии вызывает принцип безотходности. Между тем определение безотходной технологии имеет не только теоретический смысл, но и большое практическое значение.
В целом, на наш взгляд, определение безотходной технологии должно вытекать из качественных характеристик образующихся отходов из возможностей конкретного предприятия по их переработке. Таким образом, безотходная технология - это технология, в процессе эксплуатации которой, во-первых, все образующиеся отходы могут быть отнесены к категории «вторичное сырье» (вторичные материальные ресурсы (отходы производства и потребления), которые могут повторно использоваться в производстве продукции) и полностью либо перерабатываться в соответствии с имеющимися для этой цели технологиями на данном предприятии, либо вывозиться для переработки за его пределы и, во-вторых, негативное воздействие на природную среду будет сокращено до минимума вследствие переработки всех образующихся отходов.
В связи с вышеизложенным, можно не согласиться с некоторыми авторами, которые считают, что безотходный технологический процесс - это такой процесс, который обеспечивает сокращение отходов до 1,5 % и менее; малоотходный - это процесс, обеспечивающий изготовление продукции с количеством отходов, не превышающем 10 %. При таком подходе не учитываются полезные свойства отходов, то, что их можно в дальнейшем использовать как сырье для производства других продуктов.
В экономической литературе высказывается мнение, что для химической промышленности безотходным будет считаться то производство, где использование образующихся отходов будет вестись в рамках единого технологического цикла. С этим также можно не согласиться, так как химическое производство многономенклатурно, т.е. из одного сырья можно сделать несколько видов продукции путем последовательной переработки, а химическое оборудование узкоспециализировано и предназначено для выпуска вполне определенного вида продукции. Поэтому организация технологических систем по замкнутому циклу возможна для ограниченного круга продуктов. Кроме того, предприятие может не располагать необходимым оборудованием
для переработки отходов, или не иметь в наличии дополнительно необходимых для переработки отходов видов сырья.
В связи с этим решение задач в области развития безотходной и малоотходной технологий зачастую сводится к усилению использования вторичного сырья.
Политика предприятия в области ресурсосбережения воздействует на долговременное состояние предприятия, а так же определяет его текущее состояние. Она диктует тенденции экономического развития, перспективный уровень научно-технического прогресса, состояние производственных мощностей предприятия. В процессе производственной деятельности практически все российские предприятия сталкиваются с проблемой ресурсосбережения.
Решение проблемы экономии сырья и материалов связано, прежде всего, с их рациональным использованием на основе передовой технологии, применения заменителей дефицитного сырья и материалов, более полного использования вторичных сырьевых ресурсов, неизбежно образующихся в сфере материального производства и потребления. Отходы производства и потребления могут быть использованы для изготовления, как товаров массового спроса, так и продукции производственного назначения.
Потенциальные возможности химической и нефтехимической промышленности в деле использования отходов производства очень велики. Использование промышленных отходов - это не только экономическая проблема, но и проблема экологии и охраны окружающей среды. За последние годы экологические проблемы сильно обострились, так как для отечественного производства был характерен экстенсивный путь экономического роста, вовлечение в производство все большего количества сырья и его однократное использование. В результате образовалось настолько большое количество отходов производства и потребления, что это стало грозить необратимыми последствиями окружающей среде.
Кроме экологических причин использования отходов можно выделить ряд экономических причин:
1) вовлечение в производство отходов зачастую требует меньших затрат, чем привлечение первичного сырья;
2) применение отходов снижает нагрузку на добывающие отрасли, следовательно, ослабляет действие такого фактора, как рост цен на сырье;
3) интенсификация вовлечения в хозяйственный оборот отходов производства будет способствовать более целесообразному использованию финансовых средств, связанных с содержанием многочисленных свалок, отвалов, хранилищ, а также направляемых на устранение последствий от ущерба, наносимого природе промышленными отходами (рекультивация земель, восстановление загрязненных водных бассейнов, гибнущей фауны и т.д.).
На практике у предприятий не всегда есть возможность, а иногда и желание отдельных структур управления использовать отходы, т.к. для этого необходимо наличие определенного оборудования, обеспечение сопутствующими материалами и самое главное - организация сбыта произведенной из отхода продукции. То есть, как видим должны быть задействованы различные подразделения предприятия.
Уровень и степень развития вторичных процессов в производстве химических и нефтехимических продуктов характеризует его конкурентоспособность. В настоящее время доля вторичных процессов по отношению к перерабатывающим мощностям в России, в разрезе заводов по оценкам специалистов, колеблется от 57 до 70%, тогда как в Западной Европе и США - 89-93%. Между тем, именно уровень вторичных процессов влияет на глубину переработки и на уровень образования отходов производства. Эффективное использование нефтяного и химического сырья - это не только углубление его переработки, но и более полное извлечение ценных компонентов, которые могли бы использоваться для производства различных продуктов. Между тем, выход готовых продуктов из единицы сырья на
большинстве предприятий химического и нефтехимического комплекса низок. Для того, чтобы сырьё использовалось максимально полностью, зачастую необходимо перерабатывать отходы производства. В современных условиях на предприятиях химического и нефтехимического комплекса недостаточно используется значительное количество отходов собственного производства, а также отходов, образующихся на других предприятиях [2].
Повышением глубины переработки сырья в химической и нефтехимической промышленности должно быть неразрывно связано с повышением качества продукции, так как это является одним из важнейших направлений развития химического и нефтеперерабатывающего производства, увеличивающего его конкурентоспособность. Результат повышения качества отражается отношением потребителя к цене продукта. В свою очередь, результативность производства отражает его прибыльность, а затраты на обеспечение качества - эффективность использования производственных ресурсов - сырья, труда, капитала, производственных фондов.
Эффективность управления качеством подразумевает измерение степени улучшения требуемых результатов качества. Измерение затрат на обеспечение качества невозможно без установления нормы ожидаемого улучшения. Эта норма должна формировать остальные задачи предприятия. Путь к достижению заданных параметров качества - это выполнение всеми цехами, отделами, подразделениями и каждым работником индивидуальных норм и заданий, вносящих вклад в решение общей задачи. Иными словами, специалисты по качеству, линейные контролеры, инспекторы сырья и материалов, контролеры готовой продукции, операторы и другие работники должны решать свои собственные задачи, чтобы достичь желаемых целей в отношении суммарных затрат на качество. Трудности заключаются в определении заранее приоритетной цели. Затем она становится обязательной для каждого подразделения. Этот процесс непрерывен и должен длиться на протяжении многих лет. Задачи, которые руководство предприятия ставит в
отношении качества, спускаются сверху вниз подобно пирамиде, пик которой - общая цель предприятия, а основание формируется из индивидуальных задач отделов: маркетинга и сбыта, проектирования и разработок, снабжения и закупок, финансов и кадров и так далее, спускаясь вниз до самого низшего уровня, поддающегося измерению.
Так, задачей отдела маркетинга и сбыта в обеспечении качества является представление ожиданий потребителя; отдела проектирования и разработок - предотвращение риска; отдела снабжения - аттестация изготовителей, продавцов, материалов и сырья; отдела финансов и бухгалтерии - измерение затрат на обеспечение качества; отдела кадров -обучение и аттестация рабочих и разработка программ обучения по обеспечению качества.
Секрет выпуска предприятиями продукции требуемого качества и ассортимента кроется в тщательной разработке системы управления качеством и программы затрат на обеспечение качества. Комплексность системы управления качеством заключается в учете всех видов затрат и экономии живого и овеществленного труда на всех стадиях жизненного цикла продукции - на стадии исследований, разработок и производственного освоения продукции, ее серийного или массового выпуска, реализации и использования ее потребителями. Разработка программы затрат на обеспечение качества включает следующие мероприятия:
- определение статей расходов на обеспечение качества;
- определение структуры отчетности о расходах на качество, включая проведение необходимого анализа и контроля;
- контроль программы, обеспечивающей решение задач в области улучшения качества выпускаемой продукции и снижения расходов на него.
Контроль программы предусматривает осуществление постоянного обеспечения общего руководства программой затрат на качество, определения порядка и методов накопления данных о затратах на качество,
составления отчетности и выявления путей повышения качества продукции
[4].
Формирование ассортиментной политики и ее реализация также играет большую роль в процессе развития предприятий химического и нефтехимического комплекса. Основной целью формирования ассортиментной политики предприятия является с одной стороны, определение текущих и перспективных потребностей в продуктах, а с другой стороны - сырьевых, технологических, трудовых и финансовых ресурсов, имеющихся в распоряжении предприятия. Определение факторов выбора эффективного варианта ассортиментной политики представляет собой сложную задачу. Причины этого обусловлены закономерностями функционирования предприятия в рыночной среде с учетом отраслевых особенностей. Это могут быть цели производственного и экономического развития предприятия, достижение конечных финансовых результатов, формирования эффективных путей повышения конкурентоспособности предприятия на товарных рынках, включая усовершенствование методов разработки стратегии хозяйствования. Одним из инструментов, которым можно воспользоваться для решения данной проблемы - выбора ассортимента - является экономическая оценка ассортиментной политики.
В экономической литературе существуют различные подходы к экономической оценке ассортиментной политики, основанные на проведении экономического анализа ассортимента выпускаемой продукции:
- анализ существующей организации производственных процессов, снабжения и сбыта для каждого вида выпускаемой продукции;
- анализ показателей эффективности производства каждого вида выпускаемой продукции, в том числе на основе определения прямых затрат, а также затрат по организации снабжения и сбыта, структуры затрат по производству и сбыту, в том числе в разрезе постоянных и переменных затрат;
- подготовка предложений по оптимизации ассортимента выпускаемой продукции, с учетом требований сертификации продукции, а также антимонопольного законодательства.
Известно, на любой технологической установке из одного исходного вида сырья вырабатывается несколько видов основной и попутной продукции, отличающихся друг от друга своими потребительскими свойствами. Поэтому при оценке эффективности работы каждой технологической установки необходимо знать не только количество перерабатываемого сырья, его качество и ряд других показателей, но и один из основных - себестоимость одной тонны как калькулируемой, так и не калькулируемой продукции. Именно от значения этого показателя в определенной мере зависит себестоимость товарной продукции, которую можно выразить в виде полных затрат на производство всей товарной продукции, затрат на единицу конкретного продукта (себестоимость единицы продукции), затрат на один рубль товарной продукции. Снижение удельных затрат сырья, материалов, топлива, энергии - один из основных источников роста производства на предприятии. Себестоимость тесно связана с уровнем цен на потребленное сырье и материалы (эти расходы составляют более 70% от себестоимости продуктов предприятий химического и нефтехимического комплекса), а отсюда и с уровнем цен на выпускаемую продукцию. Поэтому, себестоимость продукции, являясь одним из оценочных показателей работы предприятия, при прочих равных условиях, определяет размер прибыли - результирующего показателя его финансовой и хозяйственной деятельности [1].
В последнее время усиливается значение показателя себестоимости, величина которого влияет на размер прибыли и уровень рентабельности. В связи с отсутствием у многих предприятий средств увеличение капитальных вложений затруднено, либо невозможно, поэтому зачастую на первый план выходит проблема более рационального использования имеющихся ресурсов,
улучшения качества и ассортимента продукции, применения более дешевых и эффективных материалов и экономное их использование.
Библиографический список
1. Баев А.В. Методика экономической оценки планирования ассортимента выпуска товарной продукции. http: // www.ogbus.ru / authors / Baev / Baev_1.pdf.
2. Газеев Н.Х. Регулирование комплексного использования природноресурсной базы региона. http: // www.ogbus.ru / authors / Gazeev / Gazeev_1.pdf.
3. Игошин, Н.В. Инвестиции. Организация управления и финансирование : учеб. для вузов / Н.В. Игошин. - 2-е изд. перераб. и доп. - М. : ЮНИТИ-ДАНА, 2002. - 542 с.
4. Ишмияров А.М. Современные организационно-экономические механизмы управления нефтеперерабатывающим производством. http: // www.ogbus.ru / authors / Ishmiyarov / Ishmiyarov_1.pdf.
