Методы расчета параметров ресурсосберегающих производств Текст научной статьи по специальности «Экономика и бизнес»

анализ эффективности бизнеса

методы расчета параметров ресурсосберегающих производств

А. В. БОГАТЫРЁВ,

кандидат экономических наук, доцент кафедры организации и планирования промышленных предприятий E-mail: [email protected] Нижегородский государственный университет

Рассматривается понятие экономического эффекта и эффективности во взаимосвязи с процессами ресурсосбережения. Проведен анализ имеющихся подходов к оценке параметров ресурсосберегающих производств. Предложена авторская методика расчета параметров функционирования малоотходных производств.

Ключевые слова:экономический, эффект, ресурсосберегающий, производственный, процесс, безотходный, производство.

Традиционно в экономической литературе выделяют следующие аспекты ресурсосбережения [3; 5]: технологический, экологический, экономический, социальный.

Каждый из указанных аспектов как с теоретической, так и с практической точек зрения предполагает оценку достигаемого в перспективе эффекта. При этом, если речь идет о ресурсосбережении как комплексе мероприятий, эффект может быть как экономическим, так и социальным.

В общем случае эффект — это достигаемый результат в его материальном, денежном, социальном выражении.

Экономический эффект — полезный результат экономической деятельности, измеряемый обычно разностью между денежным доходом от деятельности и денежными расходами на ее осуществление.

Экономическая эффективность [6] — результативность экономической системы, выражающаяся в отношении полезных конечных результатов ее функционирования к затраченным ресурсам. Скла-

дывается как интегральный показатель эффективности на разных уровнях экономической системы, является итоговой характеристикой функционирования национальной экономики.

Главным критерием социально-экономической эффективности является степень удовлетворения конечных потребностей общества, и прежде всего потребностей, связанных с развитием человеческой личности. Социально-экономической эффективностью обладает та экономическая система, которая в наибольшей степени обеспечивает удовлетворение многообразных потребностей людей (материальных, социальных, духовных), гарантирует высокий уровень и качество жизни. Основой такой эффективности служит оптимальное распределение имеющихся у общества ресурсов между отраслями, секторами и сферами национальной экономики.

Таким образом, применительно к области ресурсосбережения можно выделять следующие виды экономических эффектов, возникающих в результате реализации мероприятий в рассматриваемой области.

1. технологический. Данный вид эффективности включает следующие компоненты: затраты на оборудование; изменение объема выпуска; изменение себестоимости единицы продукции и всей партии; изменение уровня качества продукции.

2. экологический. Данный вид эффективности включает следующие компоненты: изменение налоговых выплат, связанных с загрязнением окружающей среды; возможность использования

механизма квотирования (Киотский протокол); изменение затрат на утилизацию твердых бытовых отходов.

3. Производственный. Данный вид эффективности включает следующие компоненты: изменение длительности производственного цикла; изменение объемов незавершенного производства; изменение уровня материалоемкости продукции; изменение трудозатрат; изменение режимного фонда работы оборудования; изменение метода расчета и величины коэффициента нарастания затрат.

Наиболее широко известны методы оценки и планирования экономического эффекта от реализации мероприятий в области ресурсосбережения с технологической стороны [1, 5, 8]. Технологический процесс изготовления изделия (детали, узла) представляет собой строго определенную совокупность выполняемых в заданной последовательности технологических операций. Одна и та же операция может производиться многими способами, на различном оборудовании. Поэтому выбор ресурсосберегающего технологического процесса заключается в оптимизации каждой операции по минимуму потребления материальных, трудовых, энергетических ресурсов [4, 7, 9].

Наиболее распространенный метод оценки ресурсосберегающего производственного процесса заключается в выборе одного из вариантов производства продукции на основе расчета критического объема производства. При этом имеется в виду объем выпуска, при котором несколько сравниваемых вариантов технологического процесса будут одинаковыми по показателю «технологическая себестоимость», что отображено формулой

N _ ¡% - ¡\

"" РР1 - РРг где Ыкр — критический объем производства, шт.;

Рур Ру2—условно постоянные затраты по сравниваемым технологическим процессами;

Ррр Рр2 — условно переменные затраты по сравниваемым технологическим процессам.

Определив величину критического объема производства, сравниваем его с плановым выпуском данной продукции № ) и выбираем наиболее эффективный вариант технологического процесса. Вариант с меньшими постоянными и большими переменными затратами целесообразнее при N < N . При N > N целесообразнее вариант с

пл кр * пл кр * *

большими постоянными затратами и меньшими переменными затратами.

Экологическая составляющая эффективности реализации мероприятий в области ресурсосбере-

жения предполагает учет основных принципов создания и развития малоотходных производств [3].

1. Минимизация источников загрязняющих веществ (например, уменьшение тепловых выбросов в атмосферу благодаря установке котлов-утилизаторов за высокотемпературными промышленными агрегатами или гасителей шума и вибрации в движущихся частях аппаратов).

2. Комплексность использования материальных и энергетических ресурсов, т. е. всестороннее использование сырья и продуктов производства (например, применение в строительстве шлаков, образующихся в металлургических печах и энергетических котлах).

3. Замкнутость материальных потоков, то есть поэтапное использование продукции технологических процессов (например, воды, охлаждающей высокотемпературные аппараты).

4. Цикличность, то есть многоразовость использования сырья. Реализация цикличности — это попытка человека подражать природе, в которой основным фактором динамики природных процессов является кругооборот веществ.

5. Максимальное потребление компонентов сырья и потенциала энергетических ресурсов.

6. Соблюдение предприятием предельно допустимой экологической нагрузки (ПДЭН) и предельно допустимой концентрации (ПДК) вредных веществ, то есть сохранение такого состояния окружающей среды, при котором антропогенное воздействие не вызывает ее отрицательных изменений.

Критерием полноты использования ресурсов является коэффициент безотходности, который может быть рассчитан по формуле

Кб=/км кэ ка,

где / — эмпирический коэффициент пропорциональности;

Км — коэффициент использования материальных ресурсов;

Кэ — коэффициент полноты использования энергетических ресурсов;

Ка — коэффициент соответствия производства энергетическим требованиям.

Если Км больше 0,8 — 0,9 — предприятие относится к группе малоотходных. При значении Км 0,9 — 0,98 предприятие относится к группе безотходных.

В работе [8] указывается, что эффективность ресурсосберегающей технологии может оцениваться по следующим экономическим показателям — трудоемкость, материалоемкость, энергоемкость.

Оценка уровня безотходности может основываться на показателях, характеризующих степень замкнутости материально-сырьевых потоков на «входе» и «выходе» производства по отношению к окружающей среде. Определение данных показателей в натурально-вещественном исчислении позволяет дать более достоверную, не подверженную влиянию цен и структурных сдвигов оценку уровня безотходности производства [2, 3].

Степень замкнутости производства по отношению к окружающей среде может определяться как отношение массы произведенной продукции к израсходованной на ее получение массе материально-сырьевых ресурсов. При этом в произведенную продукцию целесообразно включать не только основной и побочный продукты, но и продукцию, изготовленную на данном предприятии из утилизируемых отходов, а также массу отходов, реализуемых на сторону. Степень замкнутости производства рассчитывается по формуле

К = (Р. А. - О) / Р. А,

з ^ ф I Н7 ' ф V

где Кз — коэффициент замкнутости производства;

Рф — фактический расход природных ресурсов, сырья, материалов, топлива и энергии на единицу производимой продукции или перерабатываемого сырья;

— годовой объем производства продукции или переработки сырья;

Он — годовой объем неиспользуемых отходов и побочных продуктов производства.

В свою очередь коэффициент экологичности характеризует степень безопасности производства по отношению к окружающей среде: К = 1 - К,

э о'

где Кэ — коэффициент экологичности производства;

Ко - коэффициент отходоемкости производства (определяется соотношением массы отходов, приведенной к единому объему, с учетом различий их вредности в расчете на единицу продукции или перерабатываемого сырья).

Уровень безотходности может оцениваться на основе показателя замкнутости, скорректированного на коэффициент экологичности, что дает возможность определить степень сбалансированности материально-сырьевых потоков на «входе» и «выходе» производства с учетом уровня его экологической безопасности:

Кэб = 1/2 (Кз + Кэ).

Еще одним показателем, относящимся к категории экологической составляющей ресурсосберегающих производств, является количество вовлекаемых в эксплуатацию природных ресурсов:

^ П П

О или О =-,

^ ^ ^ (1 - Joy

где Qp — количество вовлекаемых в эксплуатацию природных ресурсов;

Пк — потребность национального хозяйства в конечных продуктах, получаемых из данного вида природного ресурса;

Jк — выход конечных продуктов из данного вида природного ресурса, доли единицы;

Jg — образование отходов (потерь) в пересчете на природный ресурс на всех стадиях его переработки, вплоть до получения конечного продукта (доли единицы от первичного природного ресурса).

Из приведенных формул следует, что чем меньше отходов производства и потребления, тем в меньшем количестве вовлекаются в эксплуатацию природные ресурсы. Кроме того, при уменьшении потребления материальных ресурсов сокращается ущерб от загрязнения окружающей среды, что усиливает необходимость осуществления такой платы.

Показанные выше методы оценки эффективности ресурсосберегающих производств, на наш взгляд, необходимо дополнить более конкретными методами, суть которых сводится к расчету параметров функционирования малоотходных технологических процессов, являющихся непосредственным воплощением политики ресурсосбережения.

Поскольку на практике преобладает включение малоотходных производств в состав основного производственного процесса, целесообразно регламентировать некоторые ключевые показатели его эффективности, значение которых будет меняться при внедрении малоотходной технологии. К таким показателям относятся:

• длительность производственного цикла при различных вариантах сочетания операций;

• размер партии деталей;

• нормативы заделов в незавершенном производстве.

Традиционные методы расчета указанных показателей достаточно широко известны и рассмотрены в трудах Н. И. Новицкого, В. П. Пашуто, Ю. В. Скворцова, О. Г. Туровца, В. А. Козловского и других отечественных экономистов. Следует отметить, что традиционные методы определения длительности производственного цикла не учитывают изменений показателей, к которым ведет внедрение малоотходных технологий. Авторская методика расчета рассматриваемых показателей в сопоставлении с существующими методами расчета представлена в таблице.

методы расчета параметров производственного процесса при внедрении малоотходной технологии

наименование показателя Условные обозначения существующий метод расчета метод расчета с учетом внедрения малоотходной технологии

Длительность производственного цикла при последовательном сочетании операций (ТПоСл) ti — штучное время обработки одной детали; n — число деталей в партии; R — количество деталей возвращенных на доработку по соответствующему типу регенерации; m — число рабочих мест m Тпосл = i=1 т Т„„л = (п - Л)£ t , 1=1

Длительность производственного цикла при параллельном сочетании операций (Т ) у пар' t — максимальное время max L обработки детали на операции m Т = У t. + (n - 1)t пар / . i \ / max i=1 т К Тпар = Х t, + (п - 1)^ -X t^ 1=1 1=1

Длительность производственного цикла при смешанном сочетании операций (Тсм) tmin — максимальное время обработки детали на операции m mm Тм =У tl + (n - 1)(У tmax -Уи) i=1 i=1 i=1 Тм =х (п - К)(Х -XX 1=1 1=1 1=1

Размер партии изделий (Л) tm — подготовительно заключительное время для партии деталей; tmr — подготовительно заключительное время для партии деталей с учетом используемого варианта регенерации; Кп — коэффициент наладки оборудования N = -tn3- K t - t N пз пзг к

Цикловой задел в незавершенном производстве Т — длительность производственного цикла по выбранному методу сочетания операций; Q — дневная потребность деталей на складе; Qr — количество деталей возвращенных на доработку Z = TQ Zч = Тч (Q - Qr)

Применение данной методики расчета параметров производственного процесса, включающего элементы малоотходной технологии, позволяет более точно планировать и такие показатели, как

загрузка оборудования, трудоемкость выполнения операций, материалоемкость продукции, а также другие показатели производства во взаимосвязи с показателями среды обитания.

Список литературы

1. Гринин А. С., Новиков В. Н. Промышленные и бытовые отходы: хранение, утилизация, переработка. М.: ФАИР ПРЕСС, 2002.

2. Ефимычев Ю. И., Богатырёв А. В. Применение элементов технико-экономического анализа при оценке эффективности внедрения малоотходных производств // Экономический анализ: теория и практика. 2009. № 26 (155). С. 8-12.

3. Лукьянчиков Н.Н, Потравный И. М. Экономика и организация природопользования. М.: ЮНИТИ ДАНА, 2002.

4. Новицкий Н. И., Пашуто В. П. Организация, планирование и управление производством. Учеб. -метод. пособие / под ред. Н. И. Новицкого. М.: Финансы и статистика, 2006.

5. Пальгунов П. П., Сумароков М. В. Утилизация промышленных отходов. М.: Стройиздат, 1990.

6. Райзберг Б. А., Лозовский Л. Ш, Стародубцева Е. Б. Современный экономический словарь. М.: ИНФРА-М, 2005.

7. Скворцов Ю. В., Некрасов Л. А. Организация и планирование машиностроительного производства. М.: Высшая школа, 2003.

8. Тихомиров А. В. Ресурсосберегающие технологии на основе применения полимеров в судостроении и судоремонте: монография Н. Новгород: Изд-во ФГОУ ВПО «ВГАВТ», 2006.

9. Туровец О. Г., Попов В. Н, Родинов В. Б. и др. Организация производства: учебник / Под ред. О. Г. Туровца. М.: Экономика и финансы, 2000.