CC BY
109
квы вывозятся для промышленной переработки в область, а дым из области идет на Москву. Особенно актуальной проблема взаимного проникновения экологических систем стала в последние несколько лет, когда из лесных массивов Московской области в результате пожаров на Москву приходит смог.
Для разработки и обоснования инструментария обоснования объемов выделяемых ресурсов на промышленную переработку ТБО и утилизацию других отходов необходимо представить затраты и результаты участников данной проблемы. По нашему мнению, из бюджета Москвы и Московской области целесообразно осуществлять совместные затраты для снижения масштабов экологического ущерба от имеющихся ТБО. Направления затрат могут быть самыми различными, например, строительство заводов по промышленной переработке ТБО, создание новых полигонов для захоронения ТБО, переработка которых невозможна или неэффективна, разработка маршрутов транспортировки ТБО к местам утилизации и строительство логистической инфраструктуры, затраты на разработку новых технологий промышленной переработки ТБО.
Результатом перечисленных затрат может стать существенное улучшение экологической ситуации в рамках природной системы «Москва - Московская область». Таким образом, можно утверждать, что для получения общего экономического, экологического и социального эффекта два региона, имеющих территориальную и финансовую автономию, должны решить задачу расчета общего объема затрат на промышленную переработку ТБО, а также распределить указанные затраты между региональными бюджетами.
Литература:
1. Официальный сайт waste.ru // Европейская практика обращения с отходами: проблемы, решения, перспективы. - СПб. - 77с.
2. Региональная стратегия экономического роста - 2015/0тв. ред. В.А. Ильин; Волгоградский научно - координационный центр ЦЭМИ РАН. - М.: Наука, 2007.- 244 с.
3. Организационно-экономический механизм управления обращением с твердыми бытовыми отходами в Калининградской области/ А.Е. Бузаева. - Калининград: ООО «Аксиома», 2009. - 88 с.
4. Ромашова К.А. Эколонический менеджмент: финансово -экономичсекие и и технологические аспекты (часть 2). Учебное пособие. - Н.Новгород: Изд-во ВГИПУ, 2007. - 294 с.
5. Белоусов А.И. , Панков С.А. Экономические методы управления утилизацией твердых бытовых отходов /// Вестник московского университета. - Серия 6. Экономика. - 2004. - №2 - С.74 - 85.
6. Любарская М.А.. Инновационный подход к управления обращением с твёрдыми отходами в регионах на основе принципов логистики. / М.А. Любарская, В.С. Чекалин. - СПб.: Издательство «Инфо - да», 2005. - 142 с.
7. Материалы расширенного заседания постоянной рабочей группы Совета при полномочном представителе Президента Российской Федерации в Центральном федеральном округе по социально-экономическому развитию от 31 марта 2010 года.
8. Материалы Семинара-презентации пилотного проекта в рамках сотрудничества Правительства Московской области, Государственной Думы Федерального Собрания Российской Федерации и Государственной корпорации «Ростехнологии» в сфере обращения с отходами производства и потребления от 27 июля 2011 года.
ПРИНЦИПЫ СОЗДАНИЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО МЕЛКОСЕРИЙНОГО МНОГОНОМЕНКЛАТУРНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Слепова А., соискатель
В статье показано, что построение эффективной информационной системы многономенклатурного машиностроительного производства возможно только при условии интеграции таких систем, как CAD/CAM/CAE, PDM и др. на основе создания единого информационного пространства.
Ключевые слова: мелкосерийное многономенклатурное производство; автоматизированные системы управления; комплексная автоматизация.
THE PRINCIPLES OF THE CREATION OF AN AUTOMATED SMALL-BATCH MULTINOMENCLATURE PRODUCTION
Slepova A., applicant
It is shown in the article that the construction of an effective information system multinomenclature engineering production is possible only with integration of such systems as CAD/CAM/CAE, PDM, etc. by creating a single information space.
Keywords: small-scale production multinomenclature; management information systems; integrated automation.
Цель настоящей работы анализ принципов создания отечественных автоматизированных мелкосерийных многономенклатурных производств, которые в силу высокой адаптивности к конкурентной среде имеют значительный потенциал развития. В настоящее время отечественные АСУ мелкосерийного многономенклатурного производства (АСУ ММП) находятся на этапе развития, который может быть охарактеризован как интенсивный. На этом этапе решаются вопросы отладки и оптимизации АСУ ММП с использованием разных подходов [1 5].
В [4] рассмотрены методы автоматизированного управления ММП.
На рис. 1 в общем виде представлена взаимосвязь стандартов и информационных платформ, на которые они опираются.
После анализа опыта создания систем управления опытным ММП были сделаны выводы:
- внедрение стандартов типа ERP становится эффективным инструментом развития производства и является актуальной задачей в его деятельности;
- важным условием можно назвать наличие у предприятия корпоративных стандартов учета и управления, готовности к внедрению ролевого принципа построения системы, т.е. в привязке каждой функции системы к некоторой роли;
- значимый фактор присутствие квалифицированного персонала, а также реализация основополагающего принципа полной заинтересованности и активной поддержки первого руководителя.
В [2] описана разработка автоматизированная система управления запасами для условий многономенклатурного производства, в котором обеспечивается повышение эффективности логистических процессов за счет учета неликвидных запасов. Интегрированная запасами АСУ (рис. 2) с функцией оценки управления запасами позволяет оперативно получать информацию об эффективности функционирования всей системы управления запасами и влиянии на ключевые показатели эффективности деятельности предприятия.
Предложенный подход к повышению эффективности управления запасами может быть использован на предприятиях другой отраслевой принадлежности, для чего необходимо уточнение модели учета неликвидных запасов, отражающее специфику производства продукции.
Пороговый уровень запаса материалов (/ц) определяется по формуле:
Рис. 1. Эволюция стандартов управления
где ■ - дневной спрос на (сI^ г) день;
й - дата наступления гарантийного уровня запаса.
В таблице 1 приведены показатели финансового анализа и оценки эффективности предприятий.
В [5] рассмотрены вопросы создания участка для мелкосерийного многономенклатурного производства сложных печатных узлов. Отмечено, что задача выпуска радиоэлектронной аппаратуры (РЭА) на основе печатных узлов (ПУ) характеризуется высокой сложностью конструкции с точки зрения ее реализации и миниатюрности применимых компонентов.
Необходимо отметить также сложность (многослойность) самих печатных плат (ПП) и многообразие разного рода корпусов компонентов, которые используются в конструкции изделий. При этом для предприятий в большей степени характерна широкая номенклатура изделий при малой программе выпуска. Указано на то, что ряд факторов препятствует решению указанной задачи:
- применение устаревших технологий;
- отсутствие необходимых средств на техническое перевооружение;
Рис. 2. Архитектура автоматизированной системы управления с интегрированной АСУЗ
- низкие качество и воспроизводимость свойств применяемых технологических материалов;
- низкая воспроизводимость технологических операций из-за применения ручного труда;
- недостаток высококвалифицированных специалистов.
Расчет участка проводили на основе данных:
- годовая программа выпуска изделий;
- трудоемкость изготовления изделия (при использовании нового оборудования);
- оборудование для изготовления изделия, тип, цена, потребляемая мощность;
- материалы, комплектующие на одно изделие;
- основные производственные рабочие, разряд работ, часовая тарифная ставка.
Показано, что создание собственного автоматизированного производства позволяет избежать больших экономических потерь, которые возникают: 1) при использовании ручной сборки или 2) при использовании услуг контрактного производителя.
В [3] описаны методы составления производственных планов в едином информационном пространстве АСУ предприятия.
Основным при перепроектировании (реинжиниринге) действующих производств при переходе на мелкосерийное многономенклатурное производство является удовлетворение требованиям ИПИ/ CALS технологий и стандартов качества серии КО 9000/2001,в том числе:
- позаказный метод планирования;
- реализация процессного подхода в системе управления;
- создание единого информационного пространства (ЕИП) АСУ предприятия.
Процессный подход должен обеспечить информационную поддержку изделия на всех этапах жизненного цикла (ЖЦ) с реализацией электронного документооборота (рис. 3).
Поступающие заказы на изготовление новой продукции проходят несколько этапов обработки, основными из которых являются:
- конструкторская подготовка производства (КПП);
- технологическая подготовка производства (ТПП);
Таблица 1. Ранжирование показателей финансового анализа и оценки эффективности предприятий
Эксперт тГ п І^-пл тг d І^-пл Rent,,:, Rentn Rent,,,, K„ К0бз i к /-ЛС ^зап R Д M D KB;l Mj Зфп
1 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9
2 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
3 1 1 1 1 1 1 1
4 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
Итого 1,4 1,8 1,4 0,8 1 3,2 3,2 0,9 0,9 0,9 1,7 1,8 2,3 1,9 1,4 1,3 0,9
Примечание: Кп - коэффициент платежеспособности за период по данным отчета о движении денежных средств; K d- коэффициент оперативной платежеспособности (по состоянию на дату); Rent^д - рентабельность основной деятельности; Renta - рентабельность продаж по прибыли от продаж; Rent - рентабельность продаж по чистой прибыли; К - коэффициент обеспеченности запасов собственными оборотными средствами; Кобз - коэффициент оборачиваемости запасов; Ьобакт - длительность одного оборота (в днях) оборотных активов; Ьдс - длительность одного оборота (в днях) денежных средств; L3an - длительность одного оборота (в днях) запасов; R - величина расходов на 1 руб. доходов организации; Д - величина доходов на 1 руб. расходов организации; M
- материалоемкость; D - доходность активов организации; К - влияние увеличения скорости оборота оборотных средств на изменение объема продукции; Md - маржинальный доход от продаж за период; Зфп - запас финансовой прочности.
Рис. З. Информационное взаимодействие функциональных подсистем ACУ предприятия
- материально-техническое обеспечение (МТО);
- планирование производства;
- диспетчеризация и мониторинг хода производства.
Основным результатом КПП, необходимым для планирования,
является спецификация (состав изделия).
Предложена методика установления соответствия между «деревом изделия» и «деревом работ». Полученное «дерево работ» позволяет представить последовательность изготовления ДСЕ, указанного в заказе, и является необходимым для процесса планирования.
В [2] рассмотрены концептуальные модели и методы построения интегрированной информационной системы управления для создания единичного многономенклатурного производства.
Построение эффективной информационной системы управления требует решения двух основополагающих задач:
- комплексной автоматизации технической (конструкторской и технологической) подготовки производства, в результате которой для получения полной информацию об изделии, запускаемом в производство, и его составных частях;
- автоматизации планирования и управления производственной деятельностью.
За решение этих задач отвечают системы разного класса:
- CAD/CAM/CAE автоматизируют такие функции, как проектирование изделий, анализ их конструкций, разработку управляющих программ станков с ЧПУ;
- CAPP-системы (Computer-Aided Process Planning) автоматизируют процесс технологической подготовки производства, а именно планирование (написание) технологических процессов;
- PDM-системы (Product Data Management) обеспечивают управление данными об изделиях и могут выступать интеграторами систем CAD/CAM/CAE и CAPP;
- ERP (Enterprise Resource Planning System) обеспечивают управление ресурсами предприятия;
- MES-системы (Manufacturing Execution System) обеспечи-
вают оперативно-календарное планирование и диспетчеризацию изготовления продукции.
Построение эффективной информационной системы предприятия, особенно в условиях многономенклатурного машиностроительного производства, возможно только при условии интеграции этих систем на основе создания единого информационного пространства (ЕИП).
Можно отметить, что в [2] существенное внимание уделено субъективному фактору АСУ в части формализации действия лиц, принимающих решения (ЛПР).
На основе рассмотренных данных можно заключить, что АСУ ММП находятся пока еще на начальной стадии разработки и освоения, а принципы создания эффективных гибких АСУ ММП находятся в зоне соприкосновения технических и экономических факторов.
Литература:
1. Виноградова Г. Л., Демчинова Е.А. Комплексная автоматизация управления запасами в условиях многономенклатурного производства // Вестник ИГЭУ. 2010. Вып. 3.
2. Дорошенко С.А. Модель и методы построения интегрированной информационной системы управления машиностроительным предприятием с многономенклатурным производством // Вимірювальна та обчислювальна техніка в технологічних процессах. 2009. № 1.
3. Елисеев В.Г., Козырева Н.А. Методика составления производственных планов в едином информационном пространстве АСУ предприятия // Новые промышленные технологии. 2009. №1.
4. Милаев В.А., Фаткин А.А., Рулева Т.В. Автоматизация процесса управления в условиях многономенклатурного мелкосерийного производства // РС Week/RE. 2001. №10, 11.
5. Шмаков М., Милишников Д., Каспина Т. Участок поверхностного монтажа для мелкосерийного многономенклатурного производства сложных печатных узлов // Технологии в электронной промышленности. 2007. №5.
