CC BY
35
621.855:664
ПРИМЕНЕНИЕ ЦЕПНЫХ ПЕРЕДА Ч В ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
С.Б. БЕРЕЖНОЙ
Кубанский государственный технологический университет
Современный уровень развития пищевой технологии предъявляет новые требования к проектированию и изготовлению машин, оборудования и механических передач. Возникла необходимость использования цеп-
5 г-т"
ных передач в областях, в которых применение известных модификаций цепных передач невозможно.
На рис. 1 представлена классификация цепных передач, в которой наряду с известными приведены и специальные цепные передачи, вновь предлагаемые или малоизвестные широкому кругу специалистов.
Проведем краткий анализ этой классификации. Цепные передачи в зависимости от расположения осей звездочек могут быть с параллельными осями. Основ-
J&r -лЧ
/Ц а.!^
Ч /?" 0|>к,
Ч----Vr..
V .
z, /
...
•! vj Л
//
in,
Рис. 5
и
ГЛ V"! :
1 \ / |
. : \ ______________________ / !
|. -Х-- -х-
/777 /777 \ '
\
\
\ % 6 5/'
Ж
Ч /1 VX
Рис. г
ными характеристиками данных передач являются наклон оси передач к горизонту и количество звездочек в цепном контуре. По расположению оси передачи в плоскости различают горизонтальные и наклонные, а по количеству звездочек - двухзвездные и многозвездные передачи.
На рис. 2 представлены передачи с валами, оси которых пересекаются (а) и перекрещиваются (б).
В передачах, изображенных на рис. 2, необходимо применение специальных цепей (пластинчатых, роликовых с пересекающимися осями). Эти цепные передачи требуют угла обхвата звездочек не менее 150° и ограничены по скорости цепи до 1,2-3 м/с [1].
В зависимости от величины передаточного отношения Uразличают передачи; понижающие (редукторы) с U> 1, повышающие (мультипликаторы) сУ<1; цепные реечные (рис. 3) с U —> 0 (со).
По конструктивному исполнению передачи подразделяются:
а) передачи с внешним зацеплением: передачи обьгчного исполнения <
О . О
а>- L1 +(30^- 50) (мм), (2)
где Dei, ~ диаметры наружных окружностей звездочек;
передачи с малыми межосевыми расстояниями (ПММР) (рис. 4)
п I Г)
0 (а< ■'
2
данная передача может быть реализована только в случае расположения звездочек иг2в двух параллельных плоскостях; в частном случае, при 2\ =г2и а = 0, ПММР вырождается в цепную муфту (рис. 4, б);
реечная цепная передача (рис. 3) служит для преобразования вращательного движения ведущей звездочки в поступательное движение ведомого звена
б) передачи с внутренним цепным зацеплением (ПВЦЗ), в которых наличествует звездочка с внутренними зубьями; конструкция ПВЦЗ позволяет передавать движение на соосные валы и ваты с межосевым
расстоянием ——'- + (30+50)^а>0, обладая при
этом передаточным числом не равным 1 (рис. 5).
В зависимости от способа обводки цепью звездочек ПВЦЗ могут быть с передаточным отношением;
II > 0, ведущая и ведомая звездочки вращаются в одну сторону (рис. 5, а);
и < 0, ведущая и ведомая звездочки вращаются в разные стороны (рис. 5, б).
По профилю зубьев звездочек цепные передачи могут быть двух исполнений:
ИМИ
КО В
рал-
-2 й б); еоб-
104-
ием
рен-
еда-
вым
при
)Ч6К
ся в ся в мо-
передачи со звездочками с симметричными профилями зубьев, которые могут быть стандартными: ГОСТ 591-69 - выпукло -вогнутый; ГОСТ 592-81 -прямолинейный и прямолинейно-выпуклый; ГОСТ 5006-75 - выпуклый - и нестандартными, выполненными по эвольвенте или другой кривой;
передачи со звездочками, имеющими несимметричный профиль зуба; технологически и экономически целесообразным является применение прямолинейных и эвольвентных несимметричных профилей, применение несимметричных профилей зубьев позволяет улучшить условия работы цепного зацепления, повысить тяговую способность передачи, увеличить долговечность звездочек нереверсивных цепных передач.
В волновых цепных передачах (рис. 6) цепь используется в качестве гибкого элемента.
Волновая цепная передача содержит корпус 1, центральную неподвижную звездочку 2, водило 3 с сателлитом 4, центральную подвижную ведомую звездочку 5, двухрядную цепь б, ведущий вал 7 [2].
Конструктивное исполнение цепных планетарных передач может иметь множество вариантов [3]. В качестве примера приведен двухрядный цепной планетарный редуктор (рис. 7).
Крутящий момент передается с ведущего вала I на ведомый вал И. Передача содержит центральную подвижную звездочку 1, центральную неподвижную звездочку 4, водило 5, блок сателлитов, состоящий из звездочек 2 и 3, дву х цепных контуров б и 7. Связь сателлитов с центральными звездочками осуществляется цепными передачами с малыми межосевыми расстояниями.
Практически все показанные на рис. 2-7 схемы представляют группу специальных цепных передач, особенности которых значительно расширяют сферу их применения и открывают широкие возможности внедрения новых пищевых технологий для переработки сырья.
ЛИТЕРАТУРА
1. Готовцев А.А., Котенок И.П. Проектирование цепных передач: Справочник. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1982. - 336 с.
2. Пат. 2098693 РФ. Волновая планетарная передача / Ю.И. Бойко. — Опубл. в и.И. — 1997. — № 34.
3. Бережной С.Б., Остапенко О.И. Цепная планетарная передача с малым межосевьш расстоянием. - 10 с. - Деп. в ВИНИТИ, № 212-ММ-Д83.
Кафедра технической механики
Поступила 18.04.04 г.
621.92.001.6
РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ И ИСПЫТАНИЯ ОПЫТНОГО ОБРАЗЦА УСТАНОВКИ ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ
А.С. ВЫСКРЕБЕНЕЦ, Г.И. СВЕРДЛИК, А.В. ХАЦЯНОВИЧ, И.О. ЧЕРНОБАЕВ
Северо-Кавказский государственный технологический университет
Совершенствование технологических схем и процессов в пищевой промышленности невозможно без новых конструктивных решений при разработке оборудования и его внедрения на практике.
Нами разработана конструкция дробильно-измель-чительной установки, предназначенной для дробления сухих пищевых продуктов и различных зерновых культур.
В центробежной дробильно-измельчительной установке (рисунок) имеется корпус 3, в котором расположены била 2, закрепленные консольно на валу 9 при помощи прижимной гайки 8. Вал 9 установлен в подшипниковых опорах 10. Загрузочное устройство 6 работает с помощью шибера 7, предназначенного для регулирования подачи материала. Разгрузочное устройство 5 снабжено сменными ситами 4 с разными диаметрами отверстий для получения необходимого размера частиц готового продукта. Форма била в сопряжении с корпусом образует дробильную камеру пере-
менного сечения, где скос угла равен или меньше угла захвата для обрабатываемого материала. Камера дробления заканчивается параллельной зоной, которая калибрует конечный материал по крупности.
Установка работает следующим образом. В бункер
1 загружают исходный материал, который после открытия шибера 7 попадает в зон}' дробления. При этом ротор установки может иметь различную частоту- вращения в зависимости от характеристики измельчаемого материала. Перед дроблением исходный материал обязательно пропускают через магнитный сепаратор.
Захват материала в дробильную камеру, образованную билом и корпусом, осуществляется за счет действия сил трения между поверхностями била и материала, корпуса и материала, а также за счет центробежной силы, воздействующей на материал. По мере измельчения материал проходит через сито 4.
В дробильно-измельчительной установке используется несколько разрушающих факторов: ударное воздействие била о кусок материала; раздавливающее и истирающее воздействия в дробильной камере между корпусом и билом.
