Применение современных методик управления предприятием для повышения эффективности судостроительного производства Текст научной статьи по специальности «Экономика и бизнес»

ПРИМЕНЕНИЕ СОВРЕМЕННЫХ МЕТОДИК УПРАВЛЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЕМ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ СУДОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Применение современных методов управления предприятием подразумевает совместную реализацию таких концепций, как комплексную систему кардинального совершенствования организации производственных процессов - Бережливое производство и систему высокоточной отладки производства - Шесть Сигм.

Более полное понимание целесообразности совместной реализации концепций приходит через анализ методологий Бережливого производства и Шести сигм в отдельности и в комплексе.

Термин «бережливое производство» был введен для обобщения японских производственных методик, позволяющих сократить затраты труда, времени и пространства наряду с повышением эффективности и минимизации дефектов производства - это прорывный подход к менеджменту и управлению качеством, обеспечивающий долговременную конкурентоспособность без существенных капиталовложений. Основоположником философии бережливого производства явилась японская компания Тоуо1а, первая применившая в производственной практике систему планирования, организации и управления поставками продукции «точно в срок» с целью немедленного удовлетворения потребительского спроса с высоким качеством и без потерь.

По мере роста популярности идей концепции, идея бережливого производства трансформировалась в концепцию Бережливого предприятия, т.к. невозможно существовать организованной части общего неорганизованного, тем более достичь долговременных целей [1]. Согласно исследованиям консалтинговой фирмы МсКтэеу, бережливое производство наряду с менеджментом талантов и управлением системой вознаграждений действительно позволяет улучшить долговременные результаты компании.

Основой Бережливого производства является борьба с потерями [7].

В базовом варианте предлагается семь видов потерь [4, 5]:

- Перепроизводство. Перепроизводством принято называть изготовление лишнего количества продукции или преждевременное ее изготовление до возникновения реального спроса. В цехах перепроизводство ведет к изготовлению лишней продукции. Изготовление лишнего количества продукции или ее преждевременное изготовление не способствуют повышению эффективности, поскольку связаны с потреблением дополнительных материальных и трудовых ресурсов, необходимостью хранения излишков продукции. Это заставляет сотрудников трудиться быстрее, чем необходимо, что сопровождается иными потерями;

- Ожидание. Любое ожидание — людей, документов, оборудования или информации — это всегда потеря. Ожидание означает работу в холостую и это приводит к остановкам всего процесса. В ходе ожидания не создается добавленная ценность. Эмпирически доказано, что если на 80% сократить время ожидания, накладные производственные затраты и затраты на качество уменьшаться на 20 % [2]. На примере любого предприятия можно увидеть два принципа справедливости: 1) Материалы, как правило, проводят до 95% времени в ожидании, что связано с временными задержками, которые возникают не менее чем 20% рабочих участков - это временные ловушки; 2) временные ловушки можно классифицировать при помощи программного обеспечения и устранить, используя инструменты Бережливого производства;

- Чрезмерная обработка. Лишними считаются те операции, которые не нужны потребителям, не желающим переплачивать деньги за их выполнение. Часто такими операциями оказываются излишние действия (например, взаимные проверки выполненной работы разными сотрудниками), получение избыточного количества подписей, лишние рассмотрения документов и результатов работ;

- Избыточные запасы. Любые избыточные запасы, имеющиеся на предприятии — это потери. Хранение таких запасов требует дополнительных площадей, они могут отрицательно влиять на безопасность, загромождая проходы и производственные площади. Эти запасы могут оказаться вообще ненужными и устареть при изменении спроса на продукцию. Наличие избыточного объема запасов означает потребность в дополнительных усилиях по управлению ими и, как следствие, торможение протекания других производственных процессов;

- Лишние движения. Любое движение, не требующееся для успешного выполнения рассматриваемой операции, является потерей. Такие движения считаются одной из форм потерь, так как каждое совершаемое движение должно увеличивать добавленную ценность изделия. Часто неэффективная организация трудового процесса и неправильная планировка рабочих мест служат причинами лишних движений исполнителей — ходьбы, дотягивания, наклонов и т.д.;

- Потери от дефектов или переделки. Затраты на переделки, или повторное выполнение уже сделанной работы, в которой обнаружены дефекты относятся к категории потерь, поскольку любая работа сверх необходимой является лишней, увеличивающей потери предприятия. Потери от дефектов включают в себя также снижение производительности, обусловленное прерыванием нормального течения рабочего процесса для исправления дефектов или переделок продукции;

- Транспортировка. Перевозки на расстояния, большие, чем это необходимо, или создание временных мест размещения, хранения и складирования, лишние перемещения с места на место

материалов, людей, информации или документов — все это ведет к потерям времени и энергии. Материалы и покупные изделия часто перемещают с места на место внутри предприятия по нескольку раз, пока они не достигнут окончательного пункта назначения. Все эти перемещения ведут к потерям. Кроме того, размещение изделий в местах временного хранения повышает вероятность их повреждения, потери и хищений, мешает нормальному движению внутри предприятия.

В дополнение к выше перечисленным целесообразно добавить: нагрузку, превышающую возможности и неравномерность нагрузки [5]. Бережливое производство помогает определять ценность, в наилучшей последовательности выстраивать действия, ее создающие, выполнять работу без лишних перерывов и делать ее все более и более эффективно. Бережливое производство именно потому и называется бережливым, что позволяет делать все больше, а затрачивать при этом все меньше — меньше человеческих усилий, меньше оборудования, меньше времени и меньше производственных площадей, в то же время, приближаясь к тому, чтобы предоставить потребителю именно то, чего он желает [7]. Бережливое производство позволяет получать удовлетворение от работы, так как обеспечивает немедленную обратную связь, и люди узнают, как в результате их усилий Потери преобразуются в ценность. Бережливое производство способно создавать новые рабочие места, а не просто сокращать численность сотрудников под видом борьбы за эффективность.

Количественные и качественные показатели результатов внедрения концепции Бережливого производства, подтверждающие эффективность данной методологии, рассмотрим на примере сборочного участка группы компаний судостроительного предприятия. Существует несколько условий, обеспечивающих внедрение и функционирование концепции на предприятии:

- обеспечение участия и поддержки высшего руководства предприятия;

-знание руководством принципов и основных инструментов Бережливого производства;

- достаточная квалификация членов команды внедрения;

-участие внешних консультантов на первоначальном этапе для правильной ориентации направления развития;

- активное вовлечение персонала.

Эффективность работы предприятия в рамках концепции Бережливое производство целесообразно оценивать по показателям: снижение незавершенного производства, повышение производительности, сокращение производственных площадей.

Достижение показателей эффективности осуществляется согласно принципам концепции Бережливое производства [5]:

- определение ценности конкретного продукта;

- определение потока создания ценности для этого продукта;

- обеспечение непрерывности течения потока создания ценности;

- вытягивание потребителем продуктов;

- стремление к совершенству.

Внедрение данных принципов осуществляется через инструменты концепции Бережливое производство, наиболее популярными из которых являются [3,5,7]:

1) картирование потока создания ценности (Value Stream Mapping);

2) вытягивающее поточное производство (канбан);

3) непрерывное совершенствование (кайдзен);

4) система 5С — технология создания эффективного рабочего места;

5) быстрая переналадка оборудования (система SMED - Single Minute Exchange of Die);

6) всеобщий уход за оборудованием (система TPM - Total Productive Maintenance);

7) система точно вовремя (JIT Just-In-Time);

8) визуализация;

9) U-образные ячейки.

Достижение таких показателей эффективности как уровня незавершенного производства и сокращение производственных площадей достигается через такие инструменты как вытягивающее производство и систему точно вовремя. Вытягивающее производство позволяет организовать производственный цикл через внедрения однокарточного канбана таким образом, что предыдущая операция начинается после возникновения потребности у последующей. Через систему точно вовремя достигается система управления материалами в производстве, при которой компоненты с предыдущей операции, а также со склада доставляются именно в тот момент, когда они требуются, но не раньше. В результате, в течение б месяцев уровень незавершенного производства снизился на 40%, а производственные площади сократились на 20% (рис.1).

100,0

90.0

80.0

70.0

60.0

50.0

40.0

30.0

20.0 10,0

0,0

-------------1---------------------1--------------------1--------------------1--------------------1---------------------1

1 2 3 4 5 6

-♦—уровень

незавершенного

производства

Д уровень

производственных

площадей

месяц проекта

Рисунок 1. Динамика изменения уровня незавершенного производства и производственных площадей

Как следует из рис.1 улучшение наступают по нарастающей в связи с трудностями внедрения новой методики из-за необходимости изменения менеджмента и менталитета сотрудников. Рост показателя сокращения уровня незавершенного производства не исключает наличия на участке незавершенного производства, которое в ряде случаев необходимо для плавного течения потока. Максимальный объем незавершенного производства определяется через закон Литтла, который гласит, что время, необходимое на обработку заказа, прямо пропорционально объему незавершенного производства и обратно пропорционально средней скорости выполнения работы.

Повышение показателей производительности оборудования достигается через рациональную организацию рабочих мест, через быструю переналадка оборудования, через всеобщий уход за оборудованием, а также через и-образные ячейки. Рациональная организация рабочих мест включает в себя пять взаимосвязанных принципов организации рабочего места: сортировку инструментов и приспособлений, рациональное расположение, уборку рабочего места, стандартизацию полученных результатов и совершенствование. В результате повышается уровень чистоты на участке, повышается производительность работника и дисциплина. Отсутствие простоев из-за поломок достигается через систему планово-предупредительных ремонтов. В связи с использованием различных штампов на оборудовании внедрение системы быстрой замены форм через модернизацию оборудования позволило переключаться на выпуск различных типоразмеров в 4 раза быстрее. В результате проведенных работ увеличение производительности составило 35% (рис.2).

40

0

£ 35 э 30

125 ! 20

1 15

2 Э

^ 10 § 5 0

3 4

месяц проекта

5

6

□ система всеобщего ухода за оборудованием

□ система быстрой переналадки оборудования и и-образные ячейки

□ организация рабочих мест

Рисунок 2. Динамика роста производительности

Стоит отметить, что достижение ключевых показателей также произошло и благодаря визуализации, т.е. набору средств, информирующих о том, как должна выполняться работа. Это такое размещение инструментов, деталей, тары и других индикаторов состояния производства, при

котором каждый сотрудник с первого взгляда может понять состояние системы — норма или отклонение.

В связи с тем, что основная цель бережливого производства скорость [2], следовательно, необходимо понимание уровня данного показателя. Понимание возможно достигнуть, сравнив время создания добавленной стоимости и суммарное время выполнения заказа (продолжительность выполнения заказа от начала до конца). По отношению этих показателей рассчитывается коэффициент эффективности цикла процесса, как отношение время создания добавленной стоимости к суммарному время выполнения заказа, и который используется для оценки потенциала уменьшения затрат. В «бережливом» процессе время создания добавленной стоимости составляет более 25% суммарного времени выполнения заказа для данного процесса[5]. В результате внедрения «бережливых» мероприятий удалось повысить коэффициент эффективности цикла процесса с 8% до 28%.

Наиболее значимых результатов можно достичь за счет совместного использования концепции Бережливого производства и методологии Шесть сигм. Объедение методик целесообразно, поскольку [2]:

• Использование одного бережливого производства не может привести процессы в состояние статистического контроля;

• Использование только метода шести сигм не позволит значительно повысить скорость процесса или уменьшить капиталовложения.

В концепцию Шесть сигм заложено утверждение, что в качестве дефекта рассматривается любое несоответствие, которое может привести к неудовлетворённости потребителя. Концепция Шесть сигм ставит на первое место потребителя и помогает находить оптимальные решения, опираясь на факты и данные. Концепция Шесть сигм нацелена на три основные задачи:

• повышение удовлетворенности клиентов;

• сокращение времени цикла;

• уменьшение числа дефектов.

Для достижения основных задач концепции используется способ совершенствования (и использования данных и инструментов процесса), который может быть разделен на пять этапов [6]: «определение-измерение-анализ-улучшение-контроль» (Define - Measure - Analyze - Improve -Control). Инструмент DMAIC повышает качество всех процессов гораздо быстрее после устранения этапов, не создающих ценности.

В связи с этим выделяют следующие закономерности концепции Бережливое производство и Шесть сигм [6]:

• Бережливое производство означает скорость, оно применимо ко всем процессам;

• Медленные процессы - это дорогостоящие процессы;

• Показателем бережливого производства служит эффективность цикла процесса;

• Объемы партий должны рассчитываться с учетом многих параметров потока;

• 95% времени исполнения заказа для большинства процессов составляет время ожидания;

• Для повышения скорости необходимо выявить и устранить самые большие временные

ловушки. Это возможно сделать с помощью трех законов метода Бережливое производство и Шести сигм:

Нулевой закон: Закон Рынка. Вопросы, критические для качества с точки зрения клиента, следует решать в первую очередь.

Первый закон: Закон гибкости. Скорость процесса прямо пропорциональна гибкости.

Второй закон: Закон фокусирования. 80% задержек в любом процессе вызывается 20% всех

процессов.

Третий закон: Закон скорости. Средняя скорость потока, проходящего через любой процесс, обратно пропорциональна числу «изделий» в процессе и средней вариабельности спроса и предложения.

Таким образом, после устранения действий, не создающих ценности на основе карты процесса

(рис.3) представляется возможным определить 80 % дефектов, решение которых является

первоочередным действием (рис.4).

Внутренние Несоответствие Несоответствие Отсутствие Шероховатость повреждения во критерию посадочному стопорного кольца внутренней

время прямолинейности критерию поверхности

прессования

Рисунок 4. Диаграмма Парето

Понимание ключевых дефектов процесса позволяет проанализировать причины возникновения дефектов, а также размер инвестиций на внесение корректирующих воздействий и, как результат, повышение качества продукции (рис.5) через создание новой карты процесса, конструкторские изменения оборудования, работы с персоналом.

Использование методов научного менеджмента - концепции Бережливого производства и методологии Шесть сигм для реорганизации предприятии в части менеджмента компании, рабочего персонала, переосмысления производственных процессов позволяет значительно увеличить скорость выполнения заказов (коэффициент эффективности цикла процесса 28%) и существенно повысить качество выпускаемой продукции (количество дефектов 0,4%).

Стоит также отметить, что данный рост не возможен без институционализации концепций Бережливое производство и Шесть сигм. Институционализация данных методологий позволяет превратить нововведение в удачную, перспективную инициативу. Это достигается в первую очередь за счет приверженности руководителя компании, решимости использовать инфраструктуру методов в качестве средства совершенствования бизнеса. Полное внедрение методов достигается за счет получения быстрых результатов от проектов и нацеленности организации на распространение Бережливого производства и Шести сигм на всю деятельность компании [2]. Несмотря на то, что каждый элемент процесса Бережливое производство и Шесть сигм способен создавать добавленную стоимость, ощутимые доходы можно получить по рассматривая все эти методы как единый процесс, который способствует росту производительности и валового дохода, а также достижению устойчивого конкурентного преимущества. Благодаря способности к сокращению времени выполнения заказа, уменьшению дефектов и росту инвестиционного капитала Метод бережливое производство и шесть сигм становится общим вектором направления движения как топ-менеджеров, так и остальных сотрудников.