CC BY
2
УДК 630*848
Рыбак Г.В.
студент магистратуры 2 курса высшая инженерная школа «Технология лесозаготовительных и деревоперерабатывающих производств» Северный (Арктический) федеральный университет
Россия, г. Архангельск ПРИМЕНЕНИЕ РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЙ НА ЛЕСОПРОМЫШЛЕННОМ ПРЕДПРИЯТИИ АРХАНГЕЛЬСКИЙ
ФАНЕРНЫЙ ЗАВОД
Аннотация: в данной статье рассмотрена технология использования вторичного сырья от древесины на Архангельском фанерном заводе, также рассмотрен технологический процесс на погрузочно-разгрузочном складе.
Статья посвящена технологическому процессу использования вторичного сырья от древесины на Архангельском фанерном заводе
Ключевые слова: (ресурсосберегающие технологии на лесопромышленном предприятии, влажность топлива, применяемые конвейере)
Rybak G.V. graduate student
2nd year, Higher Engineering School "Technology of logging and wood
processing industries" Northern (Arctic) Federal University Russia, Arkhangelsk APPLICATION OF RESOURCE-SAVING TECHNOLOGIES AT THE FOREST INDUSTRY ENTERPRISE ARKHANGELSK PLANT
PLANT
Annotation: this article describes the technology of using recycled materials from wood at the Arkhangelsk plywood factory, also considered the technological process in the loading and unloading warehouse.
The article is devoted to the technological process of using recycled materials from wood at the Arkhangelsk plywoodfactory.
Keywords: (resource-saving technologies in a timber industry enterprise, fuel moisture, used conveyor)
Архангельский фанерный завод развивается, обновляет и увеличивает оборудование на предприятии вследствие чего увеличивается потребление электроэнергии. На данный момент предприятие закупает электроэнергию у сетевых компаний, что удорожает готовую продукцию. Эту проблему предприятие может решить путем установки котельной на древесной биомассе, а именно на сжигании отходов в процессе производства фанеры, данная котельная представлена на рисунке 1. Отходы от лущильных линий,
окорочных линий, такие как шпон-рванины, карандаши, кора от окорочных станков, опилок от раскряжевки, мелкая фракция и опилок от сортировки технологической щепы, некондиционное сырье.
Рисунок 1 -Схема котельной Установка котельных на древесной биомассе для производства экономически целесообразно, так как получение собственной электроэнергии из древесных отходов, которые раньше реализовались на Архангельский целлюлозно-бумажный комбинат (АЦБК).
При проектировании котельной стоит учитывать влажность топлива. Чем в топливе меньше влажности, тем эффективней процесс сжигания. Оборудование разделяют на три типа: для сжигания облагороженного топлива влажностью 5-15%; для сухого топлива с влажности 15-35%; для влажного топлива с влажностью 35-60%. Чем выше процент влажности топлива, тем дороже получение пара, необходимы производительные вентиляторы, нужна большая топка, в зимней период большая вероятность замерзание топлива, нужен более производительный котел и так далее. Также при выборе оборудования стоит учитывать зольность топлива.
Топливный склад проектируется в зависимости от выбранного топлива, размеру котельной и графиком поставки топлива. Объем склада обычно проектируют с расчетом на 48 часов работы котельной.
Подача топлива используются шнековые или скребковые транспортеры, более часто встречающий вариант скребковый транспортер, так как они более прочны и не сильно прихотливы к топливу.
Рисунок 3 - Скребковый конвейер Склады оборудованы донными штанговыми гидравлическими толкателями, данные толкатели изображены на рисунке 4.
__
Рисунок 4 - Гидравлический толкатель (стокер) Толкатель подает топливо на вал-рыхлитель для равномерной подачи топлива и необходим в случаях смерзания топлива. Вал выполняет функцию равномерной загрузки шнекового конвейера. Конвейер подает топливо в промежуточный бункер, находящийся над топкой или рядом с ней.
Выбор котла для сжигания щепы зависит от того какой процент влажности будет у щепы. Если у топливапроцент влажности будет высок, то нужно рассматривать котел с предтопком, имеющего тяжелую обмуровку или с поверхностями нагрева, для обеспечения высокой температуры для полноценного сжигания щепы. При сжигании топлива с большим содержанием влаги образуется большое количество газов и требуется больше температура для испарения большого количества влаги в щепе. Принцип работы котла представлен на рисунке 5
1. теплообменник, 2. прочистной люк теплообменника, 3. топочная
дверь 4. топка 5. колосниковая решетка 6. механизм подачи топлива Рисунок 5 - Принцип работы котла
Для сжигания топлива необходим воздух, он делится на первичный и вторичный. Первичный воздух подается под решетку, для подсушки и газификации топлива, а также для сжигания топлива, которое не газифицировалось. Вторичный воздух подается отдельным вентилятором, он должен обеспечивать хорошее смешивание газов и воздуха. При сгорании топлива получаем пар и продукты сгорания. Продукты сгорания проходят этап отчистки, а пар идет в дальнейшую работу системы.
Для очистки дымовых газов есть несколько конструкций для удаления летучей золы:
• динамические (инерционные) золоуловители
• текстильные фильтры, изготавливаемые из волокна
• электрофильтры используется электростатические силы заряженных частиц
• водяные (мокрые) распыляется вода и смачивает частицы
Степень очистки выражается в отношении уловленной золы к общему
объему золы.
Шлакоудаление, при горении щепы образуется зола. Зола делиться на два типа топочную и летучую. Шлак и топочная зола удаляется механическим способом, летучая зола убирается дымовыми газами и очищается специальным оборудованием
Пар получаемый при сгорание топливо-воздушной смеси, идет по паропроводам и поступает в паровую турбину, в которой совершает работу. Потенциальная энергия пара воздействует на турбину, а это значит превращается в кинетическую. Турбина приводит в движение ротор трехфазного генератора переменного тока, который находиться на одном валу с турбиной и вырабатывает энергию.
Поток пара поступает на криволинейные лопатки, закрепленные по
окружности ротора, воздействуя на них приводят во вращение ротор. В корпусе ротора встроены неподвижные лопатки они служат для нужного угла падения пара.
Рисунок 6 - Трехфазный генератор переменного тока Он состоит из: электромагнита, вращающегося вместе с валом турбогенератора (это обмотка возбуждения). На данном рисунке электромагнит имеет 1 пару полюсов, а это значит, что для того, чтобы генератор выдавал частоту тока 50 Гц, он должен вращаться с частотой 3000 об/мин. (такие турбогенераторы называют быстроходными). 3-х обмоток статора, смещенных относительно друг друга на 120 градусов. Каждая обмотка - это фаза. Концы этих обмоток соединяются специальным образом После паровой турбины водяной пар, имея уже низкое давление и температуру, поступает в конденсатор. Здесь пар с помощью охлаждающей воды, прокачиваемой по расположенным внутри конденсатора трубкам, превращается в воду, которая конденсатным насосом через регенеративные подогреватели подаётся в деаэратор
Деаэратор служит для удаления из воды растворённых в ней газов; одновременно в нём, так же как в регенеративных подогревателях, питательная вода подогревается паром, отбираемым для этого из отбора турбины. Деаэрация проводится для того, чтобы довести до допустимых значений содержание кислорода и углекислого газа в ней и тем самым понизить скорость коррозии в трактах воды и пара.
Деаэрированная вода питательным насосом через подогреватели подаётся в котельную установку. Конденсат греющего пара, образующийся в подогревателях, перепускается каскадно в деаэратор, а конденсат греющего пара подогревателей подаётся дренажным насосом в линию, по которой протекает конденсат из конденсатора.
Из этого можно сделать вывод, что необходимо установить котельную на древесной биомассе, а именно на сжигании отходов в процессе производства фанеры, для получение своего тепла и электроэнергии.
Использованные источники: 1. Использование котельных на древесной биомассе http ://www.pkko .ru/index.php/pages/kotelnye-na-biotoplive
