Применение регулярных насадок в контактных тепломассообменных аппаратах Текст научной статьи по специальности «Механика и машиностроение»

Заключается в создании эффективных композиций адсорбентов для очистки хлопковых саломасов от вредных веществ. Выявленные условия процесса адсорбционной очистки хлопковых саломасов на предлагаемых композициях адсорбентов позволяют эффективно организовать аппаратурное оформление их получения и управление процесса. Установленные оптимальные технологические режимы очистки и переэтерификации хлопковых саломасов с витаминизированными маслами могут использоваться при переработке других видов жирового сырья. Процесс окисления жирных ненасыщенных кислот, содержащихся в липофильных основах, является одной из главных стадий накопления в суппозиториях продуктов первичного и вторичного окисления. Длительное хранение липофильных основ (особенно в жаркие периоды) придает им посторонний запах, накапливает в них трудно усваеваемые организмом продукты [2].

Таким образом, определены оптимальные технологические режимы рафинации сырого хлопкового масла по рекомендуемым новым технологиям, установлены возможности повышения выхода и качества рафинированного масла.

Список литературы

1. Арутюнян Н.С. и др. Технология переработки жиров. М.: Пищепромиздат, 1999.

2. Ильясов А.Т., Серкаев К.П., Вахабова Д.З. Дробная рафинация хлопкового масла // Масложировая промышленность, 1999. № 4. С. 30-31.

ПРИМЕНЕНИЕ РЕГУЛЯРНЫХ НАСАДОК В КОНТАКТНЫХ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ АППАРАТАХ Жумаев К.К.1, Аслонов С.Ш.2, Тухтаев Б.Б.3

1Жумаев Каюм Каримович - кандидат технических наук, доцент;

2Аслонов Суннатилло Шукурович - магистрант;

3Тухтаев Баходир Бахтиёр огли - студент, кафедра технологии нефтехимической промышленности, факультет химических технологий, Бухарский инженерно-технологический институт, г. Бухара, Республика Узбекистан

Аннотация: в работе рассмотрены существующие конструкции насадок, для проведения процессов тепломассообмена между газом и жидкостью. Показаны направления совершенствования насадочных контактных аппаратов. Выявлено, что в значительной мере интенсивность процессов тепломассообмена зависит от характеристик плёночного течения жидкости по поверхности насадок. Отмечено, что большинство противоточных насадочных устройств, для проведения процессов контактного теплообмена, работают в условиях неполного смачивания, что обусловлено низкой плотностью орошения, что особенно характерно для насадок с высокой удельной поверхностью.

Ключевые слова: тепломассообмен, конструкция, насадка, регулярная насадка, контактные аппараты, колонные аппараты, пленочное течение.

Процессы тепломассообмена между газом и жидкостью находят широкое распространение в химической, нефтеперерабатывающей промышленности, энергетике и т. д. Наиболее интенсивно процессы теплообмена между газовой и жидкой фазами протекают при непосредственном соприкосновении теплоносителей в насадочных контактных аппаратах. В аппаратах данного типа более высокие значения коэффициентов теплопередачи могут быть получены при меньших удельных

энергозатратах, что предопределяет их высокую энергоэффективность. Таким образом, совершенствование оборудования для контактного теплообмена при непосредственном соприкосновении газа и жидкости в насадочных аппаратах, а также более глубокое исследование этого процесса, является актуальной задачей химической технологии [1].

Нами рассмотрены существующие конструкции насадок, для проведения процессов тепломассообмена между газом и жидкостью. Показаны направления совершенствования насадочных контактных аппаратов.

Для рационального решения проблемы увеличения энергоэффективности процесса, предложена организация перекрёстного тока взаимодействующих потоков газа и жидкости. В условиях перекрёстного течения теплоносителей блок насадки может быть скомпонован таким образом, чтобы сечение для прохода газа было больше сечения для прохода жидкости. Это позволяет добиться максимально полного смачивания слоя насадки и тем самым повысить эффективность процесса [2].

Ниже представлено описание новой конструкции гофрированопросечной насадки -ГПН (рис. 1). ГПН-насадка представляет собой лист алюминия с выполненными на его поверхности гофрами. Гофры выполнены в несколько рядов, сдвинутых друг относительно друга. За счет сдвига, между соседними гофрами образованы щели.

Блок предлагаемой насадки представляет собой совокупность из нескольких вертикальных элементов, установленных параллельно друг относительно друга с определенным зазором Д. Основные геометрические характеристики предлагаемой насадки представлены в табл. 1.

(а) <6) (в)

Рис. 1. Элемент ГПН - насадки в изометрии (а), вид на элемент насадки спереди (б),

вид сбоку на блок насадки (в).

В результате проведенных исследований установлено, что при течении плёнки жидкости по ГПН-насадке имеет место перетекание жидкости с одной стороны элементов насадки на другую через щели. Отмечено, что перетекание жидкости с одной стороны элемента насадки на другую нарастает лавинообразно при появлении в стекающей плёнке жидкости турбулентности, а также зависит от направления изменения расхода жидкости.

Список литературы

1. Стабников В.Н. Расчет и конструирование контактных устройств ректификационных и абсорбционных аппаратов / В.Н. Стабников. К.: Техника, 1970. 208 с.

2. Владимиров А.И., Щелкунов В.А., Круглов С.А. Контактные устройства для массообменных аппаратов нефтегазоперерабатывающих производств. НТЖ Химия и технология топлив и масел. № 2, 2000.