Применение метода сплайн-коллокации в задачах о колебаниях толстой вязкоупругой пластинки-полосы Текст научной статьи по специальности «Физика»

механика

удк 539.3

применение метода сплайн-коллокации в задачах о колебаниях толстой вязкоупругой пластинки-полосы

П.Ф.Иедорезов

Саратовский государственный университет,

кафедра математической теории упругости и биомеханики

рассматривается вибрационный изгиб толстой пластинки-полосы при произвольном закреплении краев. в качестве исходных приняты уравнения трехмерной теории вязкоупругости, записанные в перемещениях. Понижение размерности краевой задачи выполняется методом сплайн-коллокации. одномерная краевая задача решается численно методом дискретной ортогонализации. отмечены некоторые новые эффекты, которые не могут быть описаны в рамках классической теории кирхгофа.

Application of a Spline-Collocation Method to the Problems of Thick Viscoelastic Plate-Strip Vibrations

P.F. Nedorezov

vibratory bend of a thick plate-strip with arbitrary edge fixing is considered. The equations of 3D viscoelastic theory in displacements are accepted as governing equations. Boundary problem dimensions reduction is realized with spline-collocation method. 1D boundary problem is solved numerically using discrete orthogonalization method. New effects that cannot be explained with the classic Kirhgof theory are mentioned.

Рассматриваются установившиеся колебания бесконечной в направлении y пластинки конечной ширины a и толщины h под действием распределенной по плоскости z = - h/2 нагрузки интенсивности q(x,t)

Предполагается, что способы закрепления краев x = 0 и x = a в направлении оси y остаются неизменными. Тогда v = г = г = 0, а остальные компоненты напряженно-деформированного состояния (НДС) не зависят от у.

Зависимости между ненулевыми компонентами напряжений и малых деформаций (механические свойства материала считаются независящими от температуры) определяются соотношениями линейного закона вязкоупругости

/г w \du(x,z,r) dw(x,z,r)

J у ox dz

(х фф z; и w,v = const), г K(t_T\{du(x,z,r) dw(x,z,r) ^ dz dx

ay=v{ax+az),

dz

г =

2(1 + )/).

dz,

(2)

где обозначено А = 1/(1 + г)(1 —2^).

Все характеристики НДС пластинки, соответствующие нагрузке (1), представляются в виде

= совоЛ + У® (х,г) вику/.

Для составляющих ъг' (х, г) и м> (к = 1,2) проекций вектора смещения в работе [1] полу-

чена система уравнений, которая после введения безразмерных величин преобразуется к виду

ЭЧ+2,2 1^ЭЧ+^ЭЧ 2у<* и =о

1-2^ д£2 1-2У д£дя 1 >

дд

+ l~2v + ^ ^ —у^ w =0 (к = 12) (3)

Э?2 h°2(l-v)di2 2{\-v) Э^Эст 1 4 l-v " { h (3)

Здесь £ - x/a, <Z=z/h - безразмерные переменные, ик (£ £•) = г/*' (х, z)/h и wk (£, = мР^ (х, z)/h (к = 1,2) - безразмерные составляющие проекций вектора смещения,

di = 61 =Pa)2h2dj (j = 1,2), Er+iE2 = J A-(j)exp(ia»s) А, Еъ = -E„

A + ь2 L

d3 = —d], дъ = —dv

В случае свободно опертых краев пластинки и нагрузке

q0 (х) = р0 sin^i,р0 = const, (4)

рассмотренном в [1], [2], понижение размерности краевой задачи для системы (3) выполняется методом разделения переменных. Полученная одномерная задача решается численно методом дискретной ортогонализации. При более сложных, чем (4), законах изменения нагрузки или других способах закрепления переход от двумерных уравнений к одномерным можно осуществить методом сплайн-коллокации. Обзор работ, где применяется такой подход для решения разнообразных задач статики упругих пластинок и оболочек, приведен в [3].

Считая, что края пластинки закреплены, будем искать функции uk(£g) и wk(£g) (k = 1,2) в виде

(¿f) = |>, (i) Uj (f), u2 (£<■) = t 4 (i) UJ+N+l (г), j=0 j=0

wj(с). ^м, (5)

7=0 7=0

где ф(££) и Wj(£) подобраны так, чтобы тождественно выполнялись условия закрепления краев £ = 0 и £ = 1.

Например, если при £ = 0, £ = 1 должны выполняться условия u = w = 0 (жесткое закрепление), то функции ф(£) и Wj(£) выбираются в виде

<рМ)=И)=Ш + > Л {£)=К {£)="A-i (<?)+^3,1 (£),

^Ь^Мз,;^) (у = 2,ЛГ-2), = {£) ~ -®з,лг+1

Pn{£)=Vn{£)=bxn{£)-Mxn+1{£) . (6)

Если край £ = 1 свободно оперт (а = w = 0 при £ = 1) при жестком закреплении края £ = 0, то в качестве Фп(£) (n = N - 1N) следует принять

PN-X {£) = + Ц), pN (¿)= BXN (f),

а для остальных <pn ^ n — 0, TV — 2 j и для всех ty m {m — 0, N j остаются в силе соответствующие выражения из (6). Здесь через ВЪ р [р = —l,iV + lj обозначены кубические й-сплайны [4], построенные по системе узлов £ = qhx {с[ — -3, N+3; hx — \/N).

После подстановки (5) в (3) из требования, чтобы полученные соотношения выполнялись в точках коллокации ^—хг {г — 0, Nj, следует система 4N+4 обыкновенных дифференциальных уравнений второго порядка относительно неизвестных функций Uk(£), = 0,2АГ + 1 j. Последняя

преобразуется в систему 8N+8 дифференциальных уравнений первого порядка и в векторной форме может быть записана в виде

(7)

где = [ур (с)} = К.-^рУо,-,>и'о>-и2г.+1 »К-,} - вект°р неизвестн^1х. Огамтк: от нуля компоненты с11} ( г, ] = 0,8Ж + 7) матрицы Б определяются формулам

ами

j = 0,N■,i = 4N+4,5N + 4 5 = /-4Ж-4 с«, с11]+ы+1 = с<?>,

с/ = с(5) ■

г = 5ЛГ+5, 6ЛГ+5 я = г - 5Ж - 5 , = -с®., = с™ , <

_ „0)

(5).

7+7ЛГ+7 '

1-6Ы + 6 1Ы+6 4-1-вы-в (1 =с(3) ^ = с(4) г/ = с(б)-

с/

./ - компоненты матриц

С1 = -2

1-2^

5 — э Сл — "

1-2^

^-В-Х+д.Е

С4-—--д2Е, С5 - - 0 Сб--

1-р 1-2^

Е - единичная матрица размерности + 1) х (Ы + 1).

Условия для составляющих напряжений О^ и Т^ при С = ±1/2, записанные в перемещениях,

пРи <т=-1/2

л- 7 дм* чЭмл Л Эм* Эи;, , .

при С=1/2 + = ^ + = 0 (Л = 1,2)

о£ ос ос од

после подстановки выражений (5) и поточечного удовлетворения в точках коллокации £ = хг дают

граничные условия для функции Y (с). Эти условия в векторной форме имеют вид

Н1Г(-У2) = ё1, Н2¥( 1/2) = ё2,

(8)

где Нг = Н2 = {кмн+Л]], е2={емм+4} (г = 0,4ЛГ+3; у = 0,8# + 7) - известные

матрицы и векторы.

Краевые задачи (7), (8) решаются численно методом дискретной ортогонализации, который, как показывают решения многочисленных тестовых задач, обеспечивает получение практически точных результатов.

После определения значений функции У (с) для фиксированных д = дт составляющие проекций вектора смещения вдоль прямых д = дт вычисляются по формулам (5), а для составляющих напряжений

имеют место соотношения:

N

^ = X ИГ Ек+Р [(1 - у) К <р) (£) (с)+(с) ¥МрЩм+1] (с)] 7=0 р=0,1

(х <=> г; V ФФ1 -V);

=у(¿д x x иг е*Р [ъ (С)] .

У) ;=0 р=0д

г«-

Оценка достоверности результатов, получаемых при изложенном подходе, проводилась на примере задачи о колебаниях пластинки со свободно опертыми краями под действием нагрузки (4). При расчетах принято а = 1.0 м, ^ = 0.15, р0 = 1.0Па, V = 0.4, Е1 = 2>109Па, Е2/Ех = = 0.015, р = 1250 кг/м3 (ма-

териал ЭД-6 МА), ю = 5034с-1, N = 40,M = 20. Отличие полученных результатов от соответствующих результатов вычислений по методике работы [2] составляет менее 1%, что подтверждает эффективность предлагаемого подхода.

Были исследованы также колебания пластинок с относительной толщиной h = 0.025^0.25 под действием нагрузки (1) при qQ = р0 = const для свободно опёртых или жестко заделанных обоих краев. В табл. 1 (свободное опирание) и 2 (жесткая заделка) приведены значения первых трех критических частот юк и (с учетом симметрии) максимальных амплитуд max w прогиба точек срединной плоскости. В этих же таблицах даны помеченные звездочкой (*) значения указанных величин, вычисленные по методике работы [5], когда в качестве исходных приняты уравнения, основанные на гипотезах Кирх-гоффа, с учетом инерции вращения. Для величин max w (£,0) и max w* (£,0) в скобках указаны значения £, при которых эти величины получаются.

Таблица 1

h0 Ю с-1 max w (£,0) , с-1 max w* (£,0)

0.025 114 8.231-3 (0.500) 114 8.246-3 (0.500)

1020 3.367-5 (0.175); 3.345-5 (0.500) 1025 3.401-5 (0.175); 3.432-5 (0.500);

2789 2.681-6 (0.100); 2.551-6 (0.300); 2.499-6(0.500) 2838 2.670-6 (0.100); 2.664-6 (0.300); 2.671-6 (0.500)

0.050 228 5.017-4 (0.500) 228 5.169-4 (0.500)

1974 2.240-6 (0.175); 2.241-6 (0.500) 2037 2.135-6 (0.175); 2.145-6 (0.500)

5148 1.908-7 (0.100); 1.872-7 (0.300); 1.865-7 (0.500) 5567 1.660-7 (0.100); 1.674-7 (0.300); 1.659-7 (0.500)

0.075 339 1.041-4 (0.500) 342 1.027-4 (0.500)

2826 4.738-7 (0.175); 4.764-7 (0.500) 3021 4.215-7 (0.175); 4.239-7 (0.500)

6973 4.429 -8 (0.100); 4.363-8 (0.300); 4.370-8 (0.500) 8113 3.298 -8 (0.100); 3.285-8(0.300); 3.300-8 (0.500)

0.100 448 3.315-5 (0.500) 455 3.253-5 (0.500)

3559 1.632-7 (0.175); 1.644-7 (0.500) 3967 1.334-7 (0.175); 1.341-7 (0.500)

8325 1.691-8 (0.100); 1.672-8 (0.300); 1.674-8 (0.500) 10407 1.044-8 (0.100); 1.038-8 (0.300); 1.045-8 (0.500)

0.125 555 1.383-5 (0.500) 567 1.325-5 (0.500)

4178 7.413-8 (0.175); 7.461-8(0.500); 4867 5.470-8 (0.175); 5.482-8(0.500);

9323 8.439-9 (0.100); 8.342-9 (0.300); 8.371-9 (0.500) 12427 4.277-9 (0.100); 4.246-9(0.300); 4.282-9 (0.500)

0.150 658 6.779-6 (0.500) 679 6.426-6 (0.500)

4695 4.002-8 (0.175); 4.024-8 (0.500) 5711 2.638-8 (0.175); 2.646-8 (0.500)

10065 4.957-9 (0.100); 4.901-9 (0.300); 4.929-9 (0.500) 14173 2.064-9 (0.100); 2.050-9(0.300); 2.067-9 (0.500)

Окончание табл. 1

а^ с- тах (£,0) а*, с-1 тах м>* (£,0)

0.175 757 3.738-6 (0.500) 791 3.381-6 (0.500)

5125 2.430-8 (0.175); 2.442-8 (0.500) 6498 1.424-8 (0.175); 1.427-8 (0.500)

10624 3.240-9 (0.100); 3.209-9 (0.300); 3.219-9 (0.500) 15665 1.115-9 (0.100); 1.106-9(0.300); 1.117-9 (0.500)

0.200 851 2.246-6 (0.500) 899 2.033-6 (0.500)

5484 1.606-8 (0.175); 1.611-8 (0.500) 7225 8.349-8 (0.175); 8.365-8 (0.500)

11051 2.278-9 (0.100); 2.265-9 (0.300); 2.264-9 (0.500) 16931 6.541-10 (0.100); 6.475-10 (0.300); 6.560-10 (0.500)

0.225 941 1.341-6 (0.500) 1007 1.269-6 (0.500)

5783 1.130-8 (0.175); 1.134-8 (0.500) 7892 5.212-9 (0.175); 5.224-9 (0.500)

11388 1.691-9 (0.100); 1.674-9 (0.300); 1.682-9 (0.500) 18000 4.088-10 (0.100); 4.039-10(0.300); 4.104-10 (0.500)

0.250 1028 9.721-7 (0.500) 1114 8.328-7 (0.500)

6035 8.343-9 (0.175); 8.366-9 (0.500) 8502 3.420-9 (0.175); 3.425-9 (0.500)

11649 1.307-9 (0.100); 1.292-9 (0.300); 1.302-9 (0.500) 18902 2.685-10 (0.100); 2.649-10 (0.300); 2.700-10 (0.500)

Таблица 2

а*, с-1 тах а*к, с-1 * тах -м

0.025 272 1.353-3 (0.500) 259 1.674-3 (0.500)

1391 2.376-5 (0.200); 2.171-5 (0.500) 1395 2.388-5 (0.200); 2.234-5 (0.500);

3360 2.598-6 (0.125); 2.227-6 (0.325); 2.238-6(0.500) 3433 2.495-6 (0.125); 2.316-6 (0.325); 2.349-6 (0.500)

0.050 515 1.059-4 (0.500) 517 1.049-4 (0.500)

2624 1.710-6 (0.200); 1.570-6 (0.500) 2769 1.499-6 (0.200); 1.399-6 (0.500)

5992 2.133-7 (0.125); 1.893-7 (0.325); 1.911-7 (0.500) 6730 1.577-7 (0.125); 1.460-7 (0.325); 1.480-7 (0.500)

0.075 754 2.193-5 (0.500) 775 2.067-5 (0.500)

3627 4.031-7 (0.200); 3.674-7 (0.500) 4102 2.977-7 (0.200); 2.771-7 (0.500)

7816 5.681 -8 (0.125); 4.982-8 (0.325); 5.105-8 (0.500) 9781 3.168 -8 (0.125); 2.921-8 (0.325); 2.959-8 (0.500)

0.100 973 7.383-6 (0.500) 1030 6.552-6 (0.500)

4403 1.556-7 (0.200); 1.405-7 (0.500) 5378 9.502-8 (0.200); 8.805-8 (0.500)

9044 2.372-8 (0.125); 2.096-8 (0.300); 2.157-8 (0.500) 12516 1.026-8 (0.125); 9.395-9 (0.325); 9.523-9 (0.500)

Окончание табл.2

а*к, с-1 тах а*к, с-1 * тах w

0.125 1171 3.263-5 (0.500) 1284 2.686-6 (0.500)

4992 7.792-8 (0.200); 6.993-8 (0.500); 6582 3.927-8 (0.200); 3.625-8 (0.500);

9887 1.236-8 (0.125); 1.120-8 (0.300); 1.149-8 (0.500) 14908 4.322-9 (0.125); 3.921-9 (0.325); 3.982-9 (0.500)

0.150 1347 1.713-6 (0.500) 1536 1.296-6 (0.500)

5439 4.551-8 (0.200); 4.078-8 (0.500) 7708 1.918-8 (0.200); 1.759-8 (0.500)

10495 7.463-9 (0.100); 6.803-9 (0.300); 7.016-9 (0.500) 16961 2.153-9 (0.100); 1.933-9 (0.325); 1.968-9 (0.500)

0.175 1500 1.013-6 (0.500) 1785 6.994-7 (0.500)

5783 2.945-8 (0.175); 2.637-8 (0.500) 8748 1.049-8 (0.200); 9.558-9 (0.500)

10942 4.911-9 (0.100); 4.536-9 (0.300); 4.678-9 (0.500) 18699 1.206-9 (0.125); 1.072-9 (0.325); 1.091-9 (0.500)

0.200 1634 6.536-7 (0.500) 2030 4.102-7 (0.500)

6054 2.048-8 (0.175); 1.832-8 (0.500) 9702 6.246-9 (0.200); 5.644-9 (0.500)

11286 3.433-9 (0.100); 3.205-9 (0.300); 3.317-9 (0.500) 20171 7.366-10 (0.150); 6.416-10 (0.325); 6.594-10 (0.500)

0.225 1749 4.504-7 (0.500) 2272 2.561-7 (0.500)

6272 1.496-8 (0.175); 1.340-8 (0.500) 10572 3.968-9 (0.200); 3.552-9 (0.500)

11553 2.464-9 (0.100); 2.381-9 (0.300); 2.419-9 (0.500) 21405 4.825-10 (0.150); 4.107-10 (9.325); 4.252-10 (0.500)

0.250 1848 3.264-7 (0.500) 2510 1.680-7 (0.500)

6451 1.1433-8 (0.175); 1.019-8 (0.500) 11360 2.651-9 (0.200); 2.349-9 (0.500)

11764 1.912-9 (0.100); 1.816-9 (0.300); 1.884-9 (0.500) 22442 3.327-10 (0.150); 2.765-10 (0.325); 2.887-10 (0.500)

Форму деформированной срединной плоскости свободно опертой пластинки при различных значениях а иллюстрируют графики, изображенные на рис.1 и 2. На рис.1 для Ь^ = 0.100 показаны графики функций Щ® = к^ (^,0) = 1,5), где кривая 1 соответствует значениям а = ах, кх = 106; кривая 2 - а = а2, к2 = 108; кривая 3 - а = а3, к3 = 109; кривая 4 - а = 13000с-1, к4 = 109 и кривая 5 -а = 20000с-1, к5 = 109.

Аналогичные графики функций = ЩЩ {¿;, 0) изображены на рис. 2. Эти графики построены

для тех же значений И0 и а, что и на рис. 1; 1\= 105 ,п2 = 107= 108,и4 =п5= Ю10.

Колебания пластинки под действием нагрузки (1) с достаточной степенью условности подразделяются на следующие виды:

- чисто изгибные, когда сечения, перпендикулярные оси х, перемещаются вдоль оси г и поворачиваются, оставаясь плоскими или искривляясь;

- планарные, при которых точки сечения, перпендикулярного оси х, получают одинаковые перемещения в направлении х;

- изгибно-планарные с преобладанием изгибной составляющей,

- планарно-изгибные с преобладанием планарной составляющей.

Рис.1

Рис.2

Вид колебаний пластинки определяется значениями толщины h0 и частоты ю. В свободно опертой пластинке при ю = юх и ho < 0.250 колебания будут чисто изгибными, причем при ho < 0.250 сечения £= const остаются плоскими и незначительно искривляются при больших значениях величины w t

при h0 < 0.150 с высокой точностью можно считать постоянными. Составляющие нормального напря-

0 (2) жения ах линейно меняются по толщине, линейность составляющей 0\' сохраняется до h < 0.250 и

незначительно нарушается для ff® (при h0 < 0.125).

Иная картина колебаний наблюдается при ю = ю^ В тонких пластинках (h0 < 0.075) колебания в любой момент времени t будут чисто изгибными при линейном изменении по толщине составляющих тангенциального смещения и напряжения а.

При h0 = 0.075 в моменты времени if ^COSiy if = 1 j точка, в которой ux = 0, смещается со срединной плоскости, занимая разные положения для разных сечений (д = -0.30 при £ = 0.00, д = 0.15 при £ = 0.175, д = 0.05 при £ = 0.25, д = 0.0 при £ = 0.30), что соответствует планарно-изгибной форме колебаний. В моменты времени — 1) распределение по толщине составляющей u2

И 2

симметрично (для w2 и 0\ антисимметрично) относительно срединной плоскости, причем закон

й 2

изменения u2 и ох близок к линейному. Составляющая w2 незначительно меняется по толщине,

закон изменения w, более неравномерный. Аналогичные закономерности имеют место и для

1 И

h0 = 0.100 и h = 0.125 при нелинейном законе изменения по толщине величин u, и Ох в моменты

^ - А

времени t — t)'.

В толстых пластинках (h > 0.150) при второй критической частоте колебания можно идентифицировать как планарно-изгибные при t = tf^ и изгибно-планарные при t = tf\

При ю = (О3 картина колебаний ещё более усложняется. В тонкой пластинке (h = 0.025) точки срединной плоскости в моменты времени t = tf1 получают ненулевые тангенциальные смещении, которые, как и <7®, меняются по толщине по линейному закону, составляющая w1 = const, что соответствует изгибно-планарной форме колебаний; при t — tf^ колебания будут чисто изгибными.

При h0 = 0.05 составляющие прогиба w t по толщине сечения постоянны, законы изменения величин u 1 и в моменты времени t = соответствуют планарно-изгибным, а в моменты времени t = t® в отдельных сечениях чисто изгибным.

В более толстых пластинках (h0 = 0.075^0.150) колебания будут планарно-изгибными при t = t® и изгибно-планарными при t = tf \ Дальнейшее увеличение толщины пластинки приводит к уменьшению

планарной составляющей в моменты времени t — ^ и изгибной составляющей при / = Отметим также, что в пластинках с толщиной Ъ^ = 0.175^0.225 при t = ^ все точки пластинки смещаются по вертикали в направлении, противоположном направлению действия нагрузки.

Аналогичные закономерности, естественно, при иных, более низких значениях Ъ наблюдаются и при жестком закреплении краев пластинки.

Кроме указанных особенностей, в рассматриваемом случае, как и при нагрузке (4) [2], в моменты времени ^ наблюдается «подтягивание», при котором отдельные точки нагруженной поверхности = -1/2 смещаются по направлению действия нагрузки, а смещение точек поверхности д = 1/2 происходит в противоположном направлении. При этом в отличие от [2] «подтягивание» происходит не для всех 0 < с < 1. а только в некоторых окрестностях отдельных значений Например, в свободно опертой пластинке с толщиной А0 = 0.100 «подтягивание» имеет место в окрестности сечения £ = 0.500 при 4950с"1 < а) < 5010с-1 и 14855с-1 <со< 16335с"1. При 12865с"1 < а)< 13195с1 «подтягивание» наблюдается вблизи £ = 0.100, а при 14025с"1 < О) < 14825с"1 - вблизи £ = 0.175. Для \ = 0.125 «подтягивание» происходит в окрестности сечения с = 0.250 при со = со2, а для й0 = 0.250 и со = ю, - при 0.095 < £< 0.260. Графики изменения по толщине пластинки составляющих смещения м> при «подтягивание» для А0 = 0.100 и со = 14500с-1 показаны на рис. 3, где кривая 1 соответствует значениям ¿^(0.175; д), а кривая 2 - ¿^2(0.175; с): кривые 3 и 4 изображают изменение функций ¿41^(0.500; д) и £м'2(0.500; д), к = 1010.

Аналогичное явление имеет место и при жестком закреплении краев, причем диапазон частот и протяженность зон «подтягивания» по ширине пластинки увеличиваются по сравнению со случаем свободно опертых краев.

Отметим также, что при некоторых значениях частоты со и А0 > 0.05 в отдельных сечениях (при достаточно

узком интервале значений £) функция и'^.д) может дваж- 2 -0,3

0,5

Рис. 3

ды менять знак. В качестве примера на рис. 4 приведены графики ^(^д) в пластинках с относительной толщиной Ъ0 = 0.100 при шарнирном опирании (ш - 7800с"1,£ = 0.150) и при жестком защемлении краев (ш = 10550с"1,^ = 0.100). Графики величин и для тех же значений а и д показаны на рис. 5. Кривые 1 на рис. 4,5 соответствуют случаю шарнирного закрепления, а кривые 2 - жестко заделанным краям пластинки.

Анализ данных таблиц показывает, что классическая теория качественно верно описывает искривление срединной плоскости пластинки во всем диапазоне рассмотренных частот. При этом значения о)\ получаются

Рис. 4

Рис. 5

Библиографический список

больше, а max w* - меньше соответствующих точных значений.

Погрешность приближенных результатов существенно зависит от толщины h0 и частоты ю, а также способа закрепления краев. Например, в случае свободно опертых краев погрешность определения по классической теории первой критической частоты и соответствующей ей максимальной амплитуды

прогиба не превосходит 5% при h0 < 0.15. Такая

*

же погрешность для значения &>2 получается при h0 < 0.05, а для (л)\ - только при h0 < 0.025. В случае жесткой заделки погрешность «классического» значения 0)\ составляет 2.8% при h0 = 0.075, но повышается до 5.8% при h0 = 0.100.

Поэтому, так как расчет на прочность обычно проводится только при первой критической частоте, которой соответствуют наибольшие значения амплитуд характеристик НДС, можно считать, что классическая теория Кирхгоффа для рассматриваемого класса задач обеспечивает высокую точность решения при относительной толщине полосы ^ < 0.100.

1. Недорезов П.Ф. Установившиеся поперечные колебания вязкоупругой пластинки-полосы // Теоретическая и прикладная механика. Харьков: Изд-во «Основа», 2002. Вып. 35. С.139-146.

2. Недорезов П.Ф. О колебаниях толстой вязкоупругой пластинки-полосы, свободно опертой по краям // Нелинейная динамика механических и биологических систем: Межвуз. науч. сб. / Сарат. техн. ун-т, Саратов, 2004. Вып. 2. С. 20-27.

3. Григоренко Я.М., Крюков Н.Н. Решение задач теории пластин и оболочек с применением сплайн-функций (Обзор) // Прикл. механика. 1995. Т. 31, №6. С.3-26.

4. Завьялов Ю.С., Квасов Ю.И., Мирошниченко В.Л. Методы сплайн-функций. М.: Наука, 1980. 352 с.

5. Недорезов П.Ф. Об учете поперечных сдвигов и инерции вращения при вибрационном изгибе вязкоупругой пластинки-полосы // Механика деформируемых сред. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 2002. Вып.14. C. 144-151.