Применение энергоэффективных и энергосберегающих технологий в цементной отрасли России Текст научной статьи по специальности «Экономика и бизнес»

Буянова А.С.1, Девятаева Н.В.2 ©

'Студент; 2доцент, кафедра бухгалтерского учета, анализа и аудита, Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарева

ПРИМЕНЕНИЕ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНЫХ И ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЙ В ЦЕМЕНТНОЙ ОТРАСЛИ РОССИИ

Аннотация

В данной статье изложена специфика организации цементной промышленности в Российской Федерации. Отражены краткие результаты анализа отрасли на современном этапе, проблемные аспекты в её развитии, определены тенденции и перспективы.

Ключевые слова: цементная промышленность, строительство, себестоимость, государственная программа.

Keywords: cement industry, construction, costs, state program.

Цементная промышленность является одной из наиболее перспективных отраслей экономики. Роль цемента в современном строительстве очень велика, его ничем невозможно равноценно заменить. Цемент и изготавливаемые из него бетон и железобетон являются в настоящее время основными строительными материалами, которые используются в самых разнообразных областях строительства. Этим и обусловлена значимость и актуальность исследования этой отрасли, выявление проблем и перспектив развития. В 2012 году был достигнут исторический максимум потребления цемента в России. К 2020 году аналитики прогнозируют значительный рост спроса на фоне модернизации транспортной системы России, проведения федеральной программы по строительству жилья, подготовки к Международному кубку по футболу FIFA в 2018 году. В свою очередь, затраты производителей продолжают расти в связи с повышением тарифов на энергоносители и транспорт, а также ввиду высокой стоимости заемного капитала.

Привлекательность отрасли привела к усилению конкуренции в результате создания современного энергоэффективного производства, присоединения России к ВТО в 2012 году и значительного увеличения доли импортного цемента в структуре потребления. В условиях более жесткой конкуренции производители цемента вынуждены пересматривать свои долгосрочные и краткосрочные планы развития. Им необходимо оптимизировать структуру операционной деятельности и научиться управлять себестоимостью продукции. Важно задуматься о переходе на энергосберегающие технологии и о модернизации существующих видов производственных мощностей, а также о привлечении заемных средств на рынке капитала.

В настоящий момент Россия вышла на рекордный уровень производства и потребления цемента. Так производство цемента в 2012 году составило 61,516 млн. тонн, что на 10 % больше чем в 2011 г. Потребление составило 65,175 млн. тонн цемента, и выросло на 7,6 млн. тонн или на 13,2% по сравнению с прошлым годом. Импорт увеличился с 2,3% от объема потребления в 2010 году до 7,8% в 2012году. В процентном отношении от объема производства экспорт оставался стабильным - на уровне 2,1% и 2,3% в 2011 и 2012 годах соответственно. При этом ключевыми рынками для российского экспорта являются Казахстан, Азербайджан и Беларусь (на эти государства приходится более 96% экспорта) [3].

На российском рынке производства цемента присутствуют более 10 крупных производителей и такое же количество мелких региональных заводов. Первая пятерка наиболее крупных промышленных групп занимает 61,4% рынка. Сразу за ними идут производители,

©© Буянова А.С., Девятаева Н.В., 2014 г.

принадлежащие иностранным цементным холдингам, совокупная доля которых составляет 18,7%.

Стагнация и последующий спад потребления в 2008-2010 годах, связанный с кризисом мировой экономики, сменился ростом в 2011 году и продолжается по настоящий момент. Это обусловлено необходимостью жилищного и инфраструктурного строительства, а также завершения нескольких крупных проектов к чемпионату мира по футболу 2018 года. В рамках подготовки к чемпионату мира по футболу Россия анонсировала бюджет развития необходимой инфраструктуры, составляющий приблизительно 580 млрд. р. Долгосрочному развитию российского рынка жилья будет способствовать выдвинутая Президентом РФ инициатива по реализации крупномасштабной программы строительства доступного жилья, в рамках которой поставлена задача снижения процентных ставок по ипотечным кредитам с 11,9% в 2011 году до 2,2% в 2018 году. Другой целью указанной программы является снижение средней цены жилья на 20% за счет увеличения предложения массового жилья. Правительство планирует выделить земельные участки под строительство недорогого жилья по регулируемым низким ценам. Согласно указу Президента РФ, к 2020 году доступным жильем предполагается обеспечить 60% российских семей.

Российский рынок зависит от географической составляющей. Неравномерное распределение цементных производственных мощностей на территории страны приводит к росту доли транспортной составляющей в формировании цены на цемент. В результате в пяти из восьми федеральных округов крупнейший поставщик цемента «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» контролирует более 50% рынка. В одних округах Российской Федерации наблюдается дефицит производства цемента, а в других - его переизбыток.

Производство цемента требует значительных затрат на энергоносители. Высокая степень зависимости экономической эффективности производства цемента в стране от потребления энергии определяется следующими основными факторами:

- опережающие темпы роста цен на газ и электроэнергию;

- высокие (в сравнении со среднеотраслевыми) удельные показатели потребления энергии (из-за использования менее эффективных технологий).

Уровень энергоэффективности предприятий отрасли непосредственно влияет на прибыльность, а также на возможности роста и развития бизнеса. По мнению специалистов, разработка энергетической стратегии - структурированный подход, позволяющий компании идентифицировать и внедрять эффективные технологические решения и процессы (например, сухой процесс, вертикальные вращающиеся печи, рекуперацию тепла, энергоэффективные вентиляторы и т. п.), исследовать возможности применения альтернативного топлива (в том числе угля, нефтяного кокса, биомассы), принимать меры для автоматизации управления процессом. Стратегия позволяет учитывать технические ограничения и возможности финансирования в целях выбора наиболее оптимальных мер для снижения энергозатрат. Кроме того, энергетическая стратегия позволяет компании своевременно реагировать на различные риски, связанные с введением новых ограничений или правил рынков энергоносителей, требований по управлению выбросами парниковых газов и т. п., а также использовать возникающие возможности [2].

Необходимо отметить основные проблемы, возникшие в процессе развития отрасли. На данный момент необходимо ввести обязательную процедуру сертификации на соответствие стандартам качества, которую будут проводить организации, внесенные в перечень аккредитованных.

Другой проблемой является уровень услуг по оценке качества продукции, оказываемых сертификационными центрами. Возникла необходимость государственного контроля за деятельностью сертификационных центров, включая ужесточение критериев аккредитации, ограничение списка аккредитованных сертификационных центров и обязательное наличие собственной лаборатории.

Менеджеры компаний цементной промышленности отмечают проблемы связанные с ростом себестоимости производства цемента, транспортировкой по железной дороге (включая наличие подвижного состава и пропускную способность железной дороги в сезон), усилением

конкуренции со стороны производителей импортного цемента, устареванием основных производственных фондов. Все эти проблемы указывают на снижение инвестиционной привлекательности отрасли. Необходимость технического перевооружения российской цементной отрасли уже давно настала. Основные фонды устарели более чем на 80%. Свыше 70% мощностей работают с использованием высокозатратного «мокрого» способа производства. Такая ситуация также негативно сказывается на конкурентоспособности российского цемента даже на собственном рынке. Об этом свидетельствует статистика роста доли импортного цемента в 2012 году до 7,8% от общего объема потребления. Основной причиной замедления темпов модернизации отрасли стало снижение спроса и цены в период кризиса. Для удовлетворения прогнозируемого спроса к 2020 году необходим рост производственных мощностей и техническое перевооружение отрасли. При этом нужно учитывать, что средний срок строительства нового завода составляет от трех до пяти лет, а средний срок окупаемости нового завода - до восьми лет.

Чтобы предотвратить дальнейшее развитие негативных тенденций в цементном производстве, в первую очередь нужно решить две проблемы. Первая- наладить финансирование модернизации предприятий цементной промышленности. А это немалые средства: стоимость строительства нового современного завода с «сухой» технологией производства цемента составляет 300-500 млн. евро. Ведь сегодня на многих предприятиях уровень физического износа основных фондов составляет до 70 %; используется оборудование, которому 20-30 лет; на предприятиях невысокая производительность труда. При этом производство отечественного оборудования для предприятий стройиндустрии практически приостановлено. Несмотря на то, что все промышленные показатели увеличились на 11-20 %, а рост инвестиций в стройиндустрию увеличился на 7 %, кризис для промышленности стройматериалов не закончен и, по прогнозам, затягивается на годы.

Вторая задача, которую нужно решить в целях повышения энергоэффективности цементной отрасли - ликвидация технологической отсталости, ведь 86 % мощностей цементной промышленности работают сегодня по технологии «мокрого» производства [1].

При производстве цемента используются большие затраты электроэнергии, что происходит ввиду применения высоких температур в технологическом процессе. Это необходимо для достижения нужных физико-технических свойств материалов, их минералогического состава и структуры. Предварительное высокодисперсное измельчение компонентов сырьевых смесей для производства цемента влечет за собой колоссальные затраты электроэнергии.

Именно сухой способ производства цемента с использованием скоростных методов термообработки позволит сэкономить на невозобновляемых видах топлива. Внедрение данного способа позволит снизить затраты топлива на выпуск цемента на 40-50%, повысит качество продукции, производительность труда, эффективность использования применяемого сырья. Подобного рода энергоэффективные технологии уже внедрены на ряде крупных цементных предприятиях России.

Разработаны также энергосберегающие технологии производства цемента «сухим» способом российскими учеными. Использование топливосодержащих отходов при обжиге цементного клинкера на 20-40% способно заместить основное топливо. Этого можно добиться с помощью использования установок по утилизации ненужных автомобильных шин во вращающихся печах обжига клинкера.

В качестве альтернативного вида топлива можно рассматривать также применение каменного угля. При его использовании образуется зола, которая является необходимым компонентом цементно-сырьевой смеси.

Приведем возможные мотивирующие факторы, при наличии которых производители цемента одобрили бы скорейшее строительство новых производственных мощностей:

- положительная динамика спроса и предложения;

- установление справедливой рыночной цены цемента, которая будет покрывать издержки производства и при этом останется конкурентоспособной на фоне более дешевого импорта;

- принятие мер против растущего импорта дешевого цемента (инициация антидемпингового расследования, введение компенсационных пошлин);

- государственная поддержка финансирования цементной отрасли (содействие на местном уровне, льготное кредитование).

Применение вышеназванных энергоэффективных и энергосберегающих технологий позволит добиться еще большего развития цементной отрасли.

Литература

1. Как восстановить цементную промышленность России // Строительство [Электронный ресурс]. -Режим доступа: http://rcmm.ru/content/topics/117.html

2. Обзор цементной отрасли стран Таможенного союза [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.ey.com/Publication/vwLUAssets/EY-Cement-industry-in-Customs-Union-countries-Rus/

3. Федеральная служба государственной статистики [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.gks.ru/