CC BY
19УДК 66.074.31:66.081.3
В.В. Самонин1, М.Л. Подвязников2, Е.А. Спиридонова3
Введение
Функционирование высоких технологий связано, в большой степени, с повышенными требованиями к чистоте используемых для работы материалов и сведению к минимуму количества содержащихся примесей. Одной из таких примесей является вода. К характеристикам воды, обусловливающим нежелательность ее присутствия в самых разнообразных системах, относится ее замерзание при температуре ниже 273 К, выпадение в виде конденсата при низких температурах, даже при очень незначительном влагосодержании, способность вызывать коррозию, сравнительно высокая электропроводность, особенно при наличии примесей и т.п. Для удаления влаги из газовых и жидких сред используются различные технологические приемы, такие как сепарация, охлаждение, ком-премирование и т.п. [1-4]. Однако наиболее глубокая степень осушки достигается с использованием пористых и массивных сорбирующих материалов, характеризующихся повышенной гидрофильностью [5]. В ряде случаев, при повышенных требованиях к прочности используемых сорбирующих материалов и отсутствию их пыления, для осушки газовых и жидких сред применяются сорбирующие изделия в виде таблеток, блоков, покрытий [6]. Наряду с этим повышение сорбционных характеристик, а также способности сорбирующих материалов к регенерации, как показали последние исследования [7], может достигаться использованием технологического приема, связанного с подведением или отводом от сорбирующего материала энергии различных форм. В настоящей статье рассматривается возможность предотвращения аварийных ситуаций на технических объектах на примере изде-
ПРИМЕНЕНИЕ БЛОЧНЫХ АДСОРБЕНТОВ ВЛАГИ ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ЧРЕЗВЫЧАЙНЫХ СИТУАЦИЙ НА ТЕХНИЧЕСКИХ ОБЪЕКТАХ
Санкт-Петербургский государственный технологический институт (Технический университет) 190013, Санкт-Петербург, Московский пр. д. 26
Открытое акционерное общество
«Завод радиотехнического оборудования»
198103, Санкт-Петербург, Лермонтовский пр., д. 54)
В работе рассмотрены пути снижения чрезвычайных ситуаций на технических объектах, связанных с наличием влаги в жидких и газообразных технологических средах. В качестве примеров приводятся изделия и конструкции электронной, оптической, электротехнической и холодильной техники. Для снижения влагосодержания в газах и жидкостях используются блочные сорбционные поглотители влаги, в том числе, в виде сорбционных устройств, позволяющих интенсифицировать протекание сорбционно-десорбционных процессов.
Ключевые слова:. Осушка, сорбция, силикагели, цеолиты, температура точки росы, регенерация масла, холодильные агрегаты, оптическая техника, электроника.
лий электронной техники, оптических приборов, электротехнических сооружений и холодильной техники.
Объекты электронной техники
Современные высокоточные электронные приборы характеризуются повышенной чувствительностью по отношению к влаге. При повышенной влажности в объеме вакуумных или газонаполненных приборов, особенно в приборах, связанных с управлением техникой больших объемов, такой, как объекты энергетики, транспорта, оборонной техники, может произойти выход работы оборудования из штатного режима с возникновением чрезвычайных ситуаций.
Осушка гермообъемов электронной техники в статических условиях достаточно широко распространена в промышленности, а также в лабораторной практике: при консервации оборудования, поддержании заданной влажности в замкнутых объемах, заполнении затворов и дыхательных клапанов емкостей и др. Количество загружаемого адсорбента определяется в основном его равновесной адсорбционной емкостью. В статических условиях наиболее часто адсорбенты используют для поддержания заданной величины влажности в герметичных объемах. Сухой адсорбент располагают в замкнутом объеме в специальных патронах или в мешочках из ткани [8].
В ряде случаев в электронной аппаратуре для осушки используются приемы принудительной прокачки газа через адсорберы с пористыми неорганическими адсорбентами. Например, для осушки воздуха в изолированном объеме системы наддува волноводных трактов аппаратуры (рисунок 1), применяются адсорберы, заполненные мелкопористым сили-кагелем марки КСМГ. При этом прокачка воздуха через слой сорбента позволяет произвести осушку воздуха вплоть до
'Самонин Вячеслав Викторович, д-р техн. наук, декан факультета защиты окружающей среды СПбГТИ(ТУ), профессор каф. химической технологии материалов и изделий сорбционной техники, e-mail: [email protected]
2 Подвязников Михаил Львович, д-р техн. наук, доцент каф. химической технологии материалов и изделий сорбционной техники,СПбГТИ(ТУ), генеральный директор ОАО «ЗРТО», e-mail: [email protected]
Спиридонова Елена Анатольевна, канд. техн. наук, мл. научн. сотр. каф. химической технологии материалов и изделий сорбционной техники,СПбГТИ(ТУ) e-mail: [email protected]
Дата поступления - 13 сентября 2010 года
точки росы - 60 оС. Регенерация адсорбентов производится, как правило, путем расснаряжения адсорберов с последующей термообработкой силикагеля. Исследования, проведенные в СпбГТИ(ТУ) на предприятии ОАО «Завод радиотехнического оборудования», показали возможность проведения регенерации адсорбента электротермическим методом с использованием встроенной в адсорбер электротермической спирали, нагреваемой пропусканием электрического тока заданных параметров. При этом обеспечивается повышение работоспособности регенерированного по разработанной методике силикагеля на 20-25% по сравнению с адсорбентом, регенерированным традиционным методом и упрощается технология регенерации [9].
Рисунок 1. Блок для осушки воздуха в изолированном объеме системы наддува волноводных трактов аппаратуры.
Однако при необходимости длительной консервации оборудования при повышенных требованиях к пы-лению материалов используются приемы установки блочных сорбирующих изделий в приборные отсеки электронных и электротехнических приборов (рисунок 2). Это позволяет создать необходимую низкую влажность среды, вплоть до точки росы - 40 оС и тем самым обеспечить сохранность контактов электрических проводов микросхем, электронных чипов в течение длительного срока службы прибора. Блочные изделия содержат силикагели (или цеолиты, при необходимости достижения более низкой точки росы), организованные в изделия с помощью полимерных матриц [10]. При этом сорбционная емкость материалов, организованных в изделие, достигает 9,5 %масс. при точке росы - 40 оС. При высокой степени герметизации и соответствующей подготовке оборудования, заключающейся в предварительном обезгаживании узлов, содержащих полимерные материалы, может быть обеспечен срок консервации оборудования до нескольких лет.
Рисунок 2. Пример установки блочного сорбирующего изделия в приборном отсеке для обеспечения заданной влажности воздуха.
Объекты оптической техники
Одним из важных объектов, для которых необходимо обеспечение отсутствия выпадения конденсата, являются оптические изделия. С использованием оптической техники в современных условиях обеспечивается управление важными объектами воздушного, наземного и надводного и подводного базирования. К ним относятся авиационная техника, транспорт, морской и речной флот и глубоководные аппараты. Выход из строя оптических приборов, предназначенных для управления данными объектами, может привести к тяжелым последствиям, вплоть до возникновения чрезвычайных ситуаций.
Оптические приборы, предназначенные для работы в течение длительного времени в различных условиях, зачастую имеют в своем составе осушающий элемент, как правило, представленный адсорбером с силикаге-лем при необходимости обеспечения температуры точки росы -40- -6о°Сили с цеолитом при необходимости достижения температуры точки росы ниже -70°С. Основное назначение сорбирующего элемента заключается в обеспечении поглощения паров воды, образующихся при нарушении герметичности систем, что может приводить к запотеванию оптических компонентов устройств при понижении температуры. Такой подход применяется в различных областях техники, при создании объектов воздушного базирования, разработке техники специального назначения, а также создании бытовых приборов.
Одним из примеров объектов воздушного базирования является устройство, изображенное на рисунке 3а. Допустимая температура работы электронных компонентов в составе оптической ячейки составляет до -70°С. По этой причине влажность газа в данных газонаполненных ячейках должна составлять не выше -70°С по точке росы. Достижение данной влажности газа в составе устройства, как показали совместные разработки СПбГТИ(ТУ) и ГУП НПП «Электрон-Оптро-ник», достигается введением в конструкцию таблети-рованного осушающего элемента (рисунок 3б) на основе цеолита. Жестким требованием к данным элементам является их абсолютное непыление, поэтому конструкционно данное таблетированное изделие сформовано с применением полимерных матриц. В качестве материала матриц использовался фторопласт Ф-4Д и поли-имид фенилон СФ-2 [9, 10].
При точке росы -70°С сорбционная емкость таких композиционных сорбирующих материалов составляет до 3,5 %масс. Значительные трудности возникают при установке таблетированного осушителя в оптическую ячейку. При этом происходит частичная отработка сорбирующего изделия по парам воды. По регламенту окончательная регенерация сорбирующего элемента производится путем продувки ячейки сухим воздухом с температурой не более 100°С, так как превышение данной величины может негативно сказаться на дальнейшей работоспособности электронных узлов, входящих в состав оптической ячейки. В этих условиях не всегда достигается полная регенерация осушителя. Разработка СПбГТИ(ТУ), прошедшая проверку в условиях предприятия ЗАО «НПП «ЭЛАР», позволила провести более полную регенерацию изделия и повысить на 35 % его поглотительную емкость путем введения электротермической спирали в состав таблетированного осушающего элемента состава цеолит №Х -фенилон СФ-2 [6].
Аналогичный прием используется в оптических устройствах прицела, состоящих на вооружении подразделений специального назначения.
Рисунок 3. а - внешний вид оптического устройства; б -осушающий элемент (блочное сорбирующее изделие) в составе прибора.
При попадании влаги в корпус с линзовым объективом и выпадении конденсата по поверхности оптических элементов происходит выход стрелковой техники из строя, что в условиях боевых действий является чрезвычайной ситуацией. Для поддержания необходимой низкой влажности в оптических устройствах, в данных конструкциях используется силикагель, обеспечивающий достаточно низкую влажность газа, при которой не наблюдается выпадения конденсата при зимних температурах в регионах обитания человека. Силикагель помещается в капсулы, которые находятся в составе запасного комплекта прицела и могут при необходимости быстро устанавливаться на изделие.
Сорбционные приемы обеспечения заданной влажности оптических ячеек используются также в объектах бытовой техники. Выход из строя мультимедийной или фотографической техники для их пользователей в ряде случаев может быть приравнен к чрезвычайной ситуации. Одним из примеров применения сорбционных методов поддержания заданной влажности является пример осушки ПЗС (прибор с зарядовой связью) камеры ББЮ БТ-2000ХМ(ХСМ) [11]. На рисунке 4 изображена камера с оптическим устройством, в объем которого не должна попадать влага во избежание выхода техники из строя. Поддержание необходимой влажности в объеме достигается использованием патрона с осушителем - силикагелем. Осушитель расположен в
патроне с открытым сечением с одной стороны, что обеспечивает доступ к силикагелю влаги, попавшей в герметичный объем. Патрон закрепляется на панели корпуса прибора с задней стороны камеры (рисунок 4а) и обеспечивает сорбцию паров воды до влажности ниже до -55°С по точке росы. Регенерация адсорбента при необходимости производится расснаряжением патрона с дальнейшей термообработкой силикагеля при температуре 200°С. Опыт эксплуатации данных устройств [11], показывает возможность обеспечения их работоспособности при использовании сорбционных приемов поддержания заданной низкой влажности в оптических ячейках.
б
Рисунок 4. Осушка ПЗС камеры ББЮ БГ-2000ХМ(ХСМ) а. - вид сзади; б - патрон с осушителем
Объекты электротехники
Одним из наиболее масштабных объектов электротехники являются масляные трансформаторы, масса масла в которых достигает нескольких тонн и даже десятков тонн. Трансформаторное масло, используемое в электрооборудовании, работает в экстремальных условиях: высокая напряженность электрического поля, высокая температура, малые изоляционные промежутки, что возможно при соответствии трансформаторного масла жестким требованиям. Электрическая прочность трансформаторного масла резко снижается при загрязнении и особенно при увлажнении. Масло перед заливкой его в трансформаторы напряжением 750 кВ может содержать влаги не более 0,001 % и газа не более 0,15 % по объему. Резкое ухудшение электротехнических свойств масла, снижение его пробивного напряжения, выход из строя маслонаполненного оборудования может привести к возникновению крупных аварий на энергетических предприятиях.
Удовлетворить высокие требования к трансформаторному маслу и предотвратить чрезвычайные ситуации можно, применив для осушки масла сорбци-онные методы, а для удаления из него воздуха -глубокий вакуум.
Для адсорбционной осушки используют, как правило, активные оксиды алюминия, силикагели, цеолиты. Использование того или иного вида сорбци-онно-активного материала определяется необходимой степенью осушки (температурой точки росы). Так промышленные цеолиты позволяют достичь температуры точки росы -60- -70°С. Другим преимуществом использования цеолитов перед иными сорбентами является отсутствие адсорбции углеводородов, которая могла бы привести к изменению эксплуатационных свойств масел.
Качество осушки трансформаторного масла, которое определялось по величине пробивного напряжения иПр, кВ, тангенса угла диэлектрических потерь tg5, % и содержанию влаги % приведено в таблице 1 [12].
Таблица 1. Влияние фильтрования трансформаторного масла через молекулярные сита типа ША на пробивное напряжение, содержание влаги и тангенс угла наклона диэлектрических потерь [12].
До фильтрования После фильтрования
11пр, кВ W, % 11пр, кВ W, % При tg5, %
20 °С 70 °С
10 0,010 52,4 — 0,098 1,45
16,4 0,007 54,2 0,0023 — —
54,8 — 0,096 1,905
56,4 0,00201 — —
57,6 0,0021 — —
58,0 — 0,103 1,73
60,0 0,0015 0,140 1,487
60,0 0,0010 0,094 1,253
Схематично, процесс осушки трансформаторных масел цеолитами на установках подобного типа [13] представлен на рисунке 5.
Рисунок 5. Схема цеолитовой установки для осушки масла: 1 - маслонасос; 2- маслоподогреватель; 3 - фильтры механической очистки; 4 - цеолитовые фильтры-адсорберы; 5 -манометры; 6 - расходомер
Основной рабочей частью установки является батарея адсорберов (4), куда масляным насосом (1) подается сырое масло, нагретое в маслоподогревателе (2) и очищенное в фильтре механической очистки (3). Процесс восстановления молекулярных сит заключается в удалении на первом этапе с поверхности гранул отработанного трансформаторного масла (выгоранием) и на втором в непосредственном удалении адсорбированной влаги (сушка) [13]. Продолжительность такой сушки может достигать 10-12 ч.
Объекты холодильной техники
Другим направлением применения сорбентов для осушки газовой среды является использование фильтров-осушителей в холодильных машинах различных областей использования. В зависимости от того, какие части холодильной машины входят в состав агрегата, их подразделяют на следующие типы: ком-прессорно-конденсаторные агрегаты, включающие компрессор, конденсатор, электродвигатель, приборы автоматики и ресивер; испарительно-регулирующие агрегаты, включающие кожухо-трубный испаритель для рассола с теплообменником и фильтром-осушителем и регулирующую станцию в виде щита с приборами автоматики; комплексные агрегаты, имеющие в своем составе все элементы холодильной машины.
Холодильный агрегат производит охлаждение основной части, рабочей камеры холодильника и состоит из трех больших модулей, соединенных между собой системой трубопроводов: конденсатора, испарителя и компрессора, который является «сердцем» холодильника. Система холодильного агрегата замкнута, она заполнена специальным холодильным газом, в качестве которого в настоящее время используются фреоны, не представляющие угрозу для озонового
слоя земли. Классический холодильный цикл, включает в себя адиабатическое сжатие газа, сопровождающееся повышением температуры, и адиабатическое расширение, сопровождающееся понижением температуры. При протекании второй стадии, связанной с резким охлаждением хладона, может образовываться снежная пробка, если хладон содержит влагу, проникшую через неплотности арматуры. При этом может произойти резкая разгерметизация холодильного контура, что, даже при использовании озонобезопас-ных хладонов ведет к созданию чрезвычайных ситуаций, вследствие резкого выброса в атмосферу экологически неблагоприятных соединений. Схематическое устройство холодильного контура показано на рисунке 6 [14].
Компрессорное масло, которое циркулирует в холодильном контуре вместе с озонобезопасными фреона-ми, например, Я-407С и Я-410Л, должно быть не минеральным, как при использовании фреона Я-22, а полиэфирным [15]. Такое масло обладает одним существенным недостатком — высокой гигроскопичностью, то есть оно быстро впитывает влагу из атмосферного воздуха. А вода, попавшая в холодильный контур, приводит к коррозии его элементов и изменению свойств фреона, поэтому работать с таким маслом сложнее.
Для поглощения влаги из хладонов в настоящее время используют насыпную смесь адсорбентов или блочные составные сорбционно-активные изделия. В их состав, как правило, входят цеолитовые адсорбенты и более крупнопористые адсорбенты, например, алю-могели и силикагели [16]. Функция цеолита заключается в поглощении влаги, а неорганические адсорбенты гелевой структуры адсорбируют продукты деструкции хладоновых масел, которые также могут попадать в холодильный контур и снижать эффективность поглощения влаги неорганическими адсорбентами.
РРисунок 6. Принципиальная схема холодильного агрегата
В качестве адсорбентов в холодильных машинах отечественного производства используют минеральный гранулированный силикагель КСМГ, синтетические цеолиты №А-2МШ и №Л-2КТ [17]. Более эффективными поглотителями влаги являются синтетические цеолиты №Л-2МйО и №Л-2КТ. Их производят в виде таблеток или шариков размером 1,5—3,5 мм. С помощью синтетических цеолитов можно осушать хладоны до массового содержания воды равного (2-3)х10"4 %.
Как было указано выше, осушители в холодильных агрегатах используются в адсорберах в виде насыпной шихты и в составе композиционных блочных изделий с размером, обеспечивающим эффективную работу в соответствии с мощностью холодильной установки. Размер таких изделий может варьироваться от нескольких сантиметров в высоту для бытовых холодильников до
Таблица 2. Характеристики композиционных сорбирующих изделий на основе различных минеральных сорбентов и золя кремневой кислоты [20].
Сорбент Фото изделий V/V н2о см3/г Ws, см3/г DeX 10", м2/с Тросы, оС г/г k R, мм в. ст.
Цеолит 1 0,23 0,25 35,0 -65 0,20 0,83 6,3
1:2 0,23 0,25 36,4 -65 0,20 0,83 5,8
0,23 0,25 38,2 -70 0,21 0,88 5,0
1 0,30 0,40 10,3 -45 0,15 0,35 9,6
Силикагель 1:2 0,30 0,40 12,0 -45 0,15 0,33 8,7
- 0,31 0,42 13,1 -47 0,14 0,33 7,5
0,5 м для промышленных холодильников, объем холодильной камеры которых может превышать 1000 м3.
В работах, проведенных в СПбГТИ(ТУ), связанных с разработкой и применением композиционных сорбци-онно-активных изделий [18] созданы и исследованы блочные изделия на основе различных сорбентов и связующего материала, представленного золем кремневой кислоты, в том числе для очистки и осушки хладонов. Гидравлические и сорбционные характеристики таких материалов по отношению к воде приведены в таблице 2. Изделия на основе цеолитов исполнены в блочном варианте, для применения в холодильном контуре с фильтрацией хладона в направлении радиальном по отношению к направлению потока хладо-на. Изделия на основе силикагелей представляют собой таблетки, предназначенные для формирования насыпной шихты. В современных высокоинтенсивных сорбционных процессах применение блочных изделий имеет явное преимущество.
Как видно из приведенных данных, цеолитовые изделия, полученные на основе кремнезольного связующего, при соответствующей степени разбавления золя V3/VH2о, обладают сорбционными характеристиками практически идентичными свойствам сорбентов наполнителей. При этом также не наблюдается значительного повышения гидравлического сопротивления Я блочного изделия по сравнению с насыпной шихтой гранулированного сферического цеолита.
Определение сорбционной активности разработанных блочных сорбентов по отношению к хладоновым объектам проводилось [18] на примере модельного вещества - олеиновой кислоты методом обратного титрования. В качестве очищаемой среды использовался хладон марки Я-12. Концентрация олеиновой кислоты в хладоне составляла 1,5 г/л. Исследования проводились для блочных элементов, дисперсность наполнителя - цеолита типа ЫаХ - составляла 0,5-0,6 мм, количество связующего в изделии достигало 15-20 % масс. Проведенные исследования показали (таблица 3) [18], что композиционные сорбирующие материалы с гидро-лизованным натриевосиликатным связующим характеризуются значительно большей (на 50-80%) адсорбционной способностью по олеиновой кислоте, нежели промышленные минеральные адсорбенты, вследствие участия в процессе поглощения пленки связующего, обладающей собственной крупнопористой структурой, а также сорбционной активностью по олеиновой кислоте, на порядок превышающей по значению данную характеристику минеральных адсорбентов. Можно предположить, что причиной столь резкой разницы поглотительной способности по олеиновой кислоте силикагелей и пленки силикатного связующего является различие их химического состава.
Таблица 3. Сорбционная способность по олеиновой кислоте сорбирующих материалов на основе цеолита и гидроли-зованного силиката натрия по сравнению с традиционными _промышленными адсорбентами.
Сорбирующий материал Аол.к-та, г/г
Наполнитель Связующее Коагулятор
АОА-1 - - 0,024
КСМГ - - 0,014
КСКГ - - 0,011
NaX - - 0,016
NaX Na2SiO3 H3PO4 0,040
NaX Na2SiO3 CaCl2 0,028
NaX Na2SiO3 NH4OH 0,035
- Na2SiO3 CaCl2 0,110
- Na2SiO3 NH4OH 0,130
В то время как силикагели можно рассматривать в качестве ксерогелей кремневой кислоты, продукты твердения гидролизованного силиката натрия не столь однородны по химическому составу. Исследования ИК-спектров гидролизованного натриевосиликатного связующего показали наличие у них не только аморфного кремнезема и полисиликатных ионов и химических групп соответствующих коагуляторов, но также таких соединений как высоко- и низкоосновные щелочные (щелочноземельные) гидросиликаты. Именно их присутствием можно объяснить повышенную активность связующего материала по отношению к олеиновой кислоте.
Заключение
Осушка газовых и жидких сред имеет огромное значение в современных условиях функционирования высокоинтенсивных технологий, связанных с использованием высоких давлений и температур, экологически неблагополучных компонентов, значительного электрического напряжения, а также высоких требований к точности и ритмичности работы оборудования. Применение неорганических сорбирующих материалов дает возможность осуществить осушку жидких и газовых сред до низких значений влажности, вплоть до -70°С по точке росы. При этом высокие требования к прочности применяемых адсорбентов обусловливают их применение в виде блочных сорбирующих изделий, характеризующихся отсутствием пыления. Изготовление таких изделий возможно с использованием технологий, предусматривающих закрепление адсорбентов в изделия на полимерных матрицах различной природы. Регенерация сорбирующих материалов с использованием электротермических и электромагнитных воздействий на адсорбент позволяет в значительной степени повысить ресурс сорбирующего материала.
Литература
1.Фотин Б.С. Очистка и осушка газов: учебное пособие. СПб.: СПбГТУ, 1997. 80 с.
2. Носков А.С. Современные методы очистки отходящих газов промышленных производств. Новосибирск: НГТУ, 2004. 40 с.
3. Швыдкий В.С., Ладыгичев М.Т. Очистка газов: справочное изд. М.: Теплоэнергетика, 2005. 640 с.
4. Юшин В.В., Лапин В.Л., Попов В.М. [идр]. Техника и технология защиты воздушной среды. М.: Высшая школа, 2005. 391 с.
5. Кельцев Н.В. Основы адсорбционной техники. М.: Химия, 1984. 512 с.
6. Самонин В.В., Подвязников М.Л., Никонова В.Ю. [идр]. Сорбирующие материалы, изделия и устройства в процессах управляемой адсорбции. СПб.: Наука, 2009. 271 с.
7. Podvyaznikov M.L., Samonin V.V., Shevkina A.Yu., Chentsov M.S., Ivachev Yu. Yu. New Generation Sorption Systems // Theoretical Foundations of Chemical Engineering. 2010. Vol. 44. No. 4. Р. 485-490.
8. Сырье и продукты промышленности органических и неорганических веществ: новый справочник химика и технолога. Ч. I. СПб.: АНО НПО «Профессионал», 2002. 988 с.
9. Федоров Н.Ф., Ивахнюк Г. К., Самонин В. В., [и др]. Связь состояния полимерной системы со свойствами композиционных сорбирующих материалов на полимерной матрице // Журн. прикл. химии. 1990. № 5. С. 1054-1059.
10 Адсорбер с закрепленной шихтой цеолита. Ленинградский межотраслевой территориальный центр
научно-технической информации и пропаганды, 1990. 1 с.
11. Осушка ПЗС камеры SBIG ST-2000XM(XCM) // ASTRONICA.RU : Астрофото. Практика любительской астрофотографии. 2010. URL: http://www.astronica.ru/category/equipment (дата обращения 20.08.2010).
12. МаневичЛ.О., Долгов А.Н. Осушка масла цеолитами. М.: «Энергия», 1972. 168 с.
13. Уход за трансформаторным маслом // LEG.CO.UA : Электрические сети 2008. URL: http://leg.co.ua/transformatory/praktika/uhod-za-transformatornym-maslom.html (дата обращения 02.09.2010).
14. Основной принцип работы холодильной установки // HOLODILNIK.INFO: Холодильник.инфо: первый информационный портал о бытовых холодильниках и морозильниках. 2005. URL:
http://www.holodilnik.info/articles/remont_1/ (дата обращения 22.08.2010).
15. Тип фреона // SERVICE.MARTEM.COM.UA : Сервис центр Мартем: системы кондиционирования и вентиляции. 2009. URL: http://service.martem.com.ua/info/funk-siyi/17-tip-freona.html (дата обращения 06.09.2010).
16. Зеликовский И.Х. Малые холодильные машины и установки. М.: «Агропромиздат», 1989. 671 с.
17. Характеристика продукции ООО « ХромЛаб» // ФГУП ТамбовНИХИ. URL: http://www.tambovnihi.ru (дата обращения 05.09.2010).
18. Григорьева Л.В. Получение неорганических композиционных сорбирующих материалов в виде изделий: дис. ... канд. техн. наук: 2000. 121 с.
