ПРИКЛАДНЫЕ АСПЕКТЫ ФОРМОКОПИРОВАНИЯ Текст научной статьи по специальности «Компьютерные и информационные науки»

МГц. (6 0-6,7) дБ, затем происходит его уменьшение до (2,5-3) дЬ на частотах ^2-210-250 МГц, затем он имеет всплеск и принимает постоянное значение равное (2,1-2,3) дБ во всем остальном диапазоне частот.

\R. ДБ

8 -б " 4 ~

Г

0 o!l 0.2 о'з 04 0.5 06 0*7 08 09 1.0 f2, ГГц

Рисунок 5 - Зависимости AR= (р{ f\) при 6=0 1 - для кш=и \ /(р=10; 2-для /с^Ю-3, кЕ= 103

4.Заключение.

При взаимодействии мощного ВЧ - сигнала в диапазоне частот 210-250 МГц имеется ярко выраженный спад контраста отражательных характеристик Это явление может быть положено в основу многих методов поиска УВЗ

Таким образом приведенный метод может быть использован для разработки методов поиска и выделения углеводородной залежи на основе двухмастотного взаимодействия.

Список использованных источников

1. Абрамов В.С Исследование отражения СВЧ-излучения от анизотропных и изотропных сред//Материалы для новой техники (синтез, технолог, получ. свойства). - М.: Наука, 1988. -С.71-78.

2. Гололобов Д R., Москвичев Б.И Турук Г.П., Янушкевич В С Электродинамические параметры подводных источников в поле поверхностной электромагнитной волны//Тез.докл 35 Всероссийской межвузовской НТК - Владивосток, 1992. —Т. 1, ч.1. - С.59-62

3. Черенков? ЕЛ Чернышев С 13 Распространение радиоволн - М °адио и связь *9в4 -272 с

SUMMARY

We made analysis of the reflective features hydrocarbon deposit at two frequency interaction in mode powerful HF - signal. Data to recommendations on use the optimum correlations of signal frequencies and signal amplitudes for searching hydrocarbon daposits.

УДК 62-4

ПРИКЛАДНЫЕ АСПЕКТЫ ФОРМОКОПИРОВАНИЯ Д.Н. Свирский

В работе [1] показано, что процесс формообразования включает процедуры формотворчества и формокопирования. Ментальные образы новых форм как результат процесса формотворчества, объективизируются в рисунках чертежах моделях (макетах), на экране компьютера. Затем они с помощью тех или иных

методов и технических средств превращаются в одно или ряд готовых изделие -материальных предметов окружающего нас мира Это и составляет сущность формокопирования как системного компонента процесса формообразования.

С информационной точки зрения процесс формокопирования есть геометрическое и физическое моделирование с прототипом (оригиналом). При этом можно выделить его несколько самостоятельных видов (рис 1), имеющих важное практическое значение

__0 Время

Прошлое

Реставрационное

1 1 К

Г—1

Будущее

Проектное

I___'

Формокопирование

Формотворчество

О - оригинал К - копия

Рисунок 1 - Виды формокопирования

Формокопирование как информационный процесс преобразования модельных представлений о геометрии вновь созданного образа имеет определенную направленность - от своего первого объективизированного самим автором проявления в виде того или иного знака (рисунка, чертежа, компьютерного изображения, автррсксй мрдели) до готового изделия воплощенного в конечном материальном носителе В машиностроении формокопирование осуществляется с помощью разнообразного станочного оборудования универсального с ручным управлением; специального копировального, в том числе с использованием распределительного вала, и автоматизированного (автоматического) с ЧПУ (рис 2)

В любом случае управление формокопиооваьием п,_,едставпяет собой процесс передачи и преобразования геометрической информации в системе «знаковая модель - готовая деталь» В работе Г2] выделены три качественно обличающихся этапа преобразования исходной информации / об объекте производства На первом этапе технолог использует часть этой информации /с при выборе средств производства станка, нормализованных режущих инструментов и приспособлений, оптимальных для изготовления деталей такого класса. По существу он производит сравнение вложенной в технологическое оборудование при его проектировании и изготовлении информации (тезауруса технической системы) с /с На втором этапе используется другая часть информации пои прректировании и изготовлении специалоных инструментов, дополнительных (копировальных) устройств и приспособлений, а также при наладке станка. На последнем этапе часть информации /§I используется оператором при оучнрм управлении станком для получения тех параметров детали, которые не гарантируются мероприятиями на предыдущих этапах (т е станксм, его оснасткой и наладкой) Таким образом полное количество информации, используемое при изготовлении детали (и переносимое на нее в этом процессе1)

' ^ /с + /у + /ш ■

Г Т

: 1_г т—

& л,-

/ 3 6,

1 - чертеж детали 2 - станок. 3 - программоноситель

Рисунок 2 - Формокопирование как перенос информации с чертежа на заготовку а) вручную, б) системой автоматического управления (САУ),

Используя введенные величины, можно определить такие показатели качества формокопирования как степень его автоматизации а и степень мобильности применяемого технологического оборудования (2.

а = Ы + /„) /1 и (3 = /с / (/с + К) Однако главным показателем качества формикопирования, как и любого копирования вообще является его точность. Точность геометрической формы принято характеризовать целым рядом параметров Авторы работы [3] безосновательно утверждают что «...для изготовления сложных поверхностей определяющей для них является точность формы точность воспроизведения размера является производной, она в два раза ниже точности формы? Представляется более перспективным положить в основу системы точностных

Волнистость ппвсрхиасти ^ 6

*

кпршниг от крцгппсти Отклонен. [ " м' ('¿г

Дей стВительныи профиль Шероховатость поверхности номинальный профиль Прилегающая окружность

Рисунок 3 - Геометрические погрешности

характеристик формокопирования, равно как и формы деталей (независимо от ее сложности), погрешности линейных размеров. Тогда все погрешности макро- и микрогеометрии изготовленной детали (рис. 3) можно считать проявлениями (или следствиями) одной и той же причины - колебаний различной амплитуды и частоты выдерживаемого при обработке поверхности требуемого (т е. настроенного) линейного размера на всей ее площади, в данном случае - радиус-вектора Я1, в первую очередь, определяющего именно линейный размер - диаметр О.

Справедливость подобного подхода подтверждается спектральным анализом совокупной погрешности воспроизведения геометрической формы [4] Действительно, рассматривая отклонения радиус-вектора И в полярной системе координат как функцию полярного угла ер, можно представить отклонения контуоа поперечного сечения детали в виде ряда Фурье:

j\(p) = + (ак ■ cos кф + Ък • sin кц>)

2 к -i

а

где > - нулевой член разложения ряда,

& к , - коэффициенты ряда Фурье к-й гармоники,

к - порядковый номер составляющей гармоники.

Тогда отклонения собственно линейного размера AD (AR) относятся к погрешностям нулевого порядка, отклонения расположения поверхностей е - к погрешностям 1-го порядка, отклонения формы поверхности АФ - к погрешностям 2-го порядка, волнистость - к погрешностям 3-го порядка, шероховатость поверхности - к погрешностям 4-го порядка.

Возвращаясь к выводам работы [1], отметим что точность воспроизведения наряду со сложностью формы изделия (оригинала) напрямую увеличивает трудность формокопирования и, следовательно, затраты на реализацию этого процесса. Наиболее перспективным направлением повышения эффективности формокопирования в плане обеспечения высокого уровня точности при приемлемой производительности является использование (компьютерной) рекурсии [5]. На рис. 4 представлена принципиальная схема компактной (т.е. ресурсонеизбыточной) системы рекурсивного копиоования поверхностей сложной формы, которая предназначена для изготовления технологической оснастки при мелкосерийном производстве промышленных изделий [6].

5д Вестник У О ВГТУ

1 10

12

1 - модуль ввода информации 2 - модуль обработки информации 3 - производственный модуль 4 -видеокамера 5 - координатный стол, 6 - проектор, 7 - газолазерный резак 8 - листовой материал, 9 - узел сборки.

10 - исходный объект, 11 - вырезанный слой, 12 - готовый объект

Рисунок 4 ■ Компактная система рекурсивного формокопирования

Список использованных источников

1 Свирский Д.Н. Феномен формообразования h Вестник ВГТУ, 2003, вып 5 с 63-67.

2. Металлорежущие станки и автоматы / Под о ер А С. Проникова. - М Машиностроение, 1981 -479 с.

3. Бобров Р Н., Перченок Ю Г. Автоматизированные станки для объемной обработки. - Л Машиностроение, 1979. - 231 с.

4. Якушев А.И. и др. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. - М: Машиностроение. 1987. - 352 с.

5 Полозков Ю В , Свирский Д.Н Концепция компактной системы рекурсивного копирования скульптурных поверхностей // Современные энеогооесурсосберегаюшие и эколого безопасные технологии в машиностроении и легкой промышленности. - Витебск: BI~TV 1998. - с. 233237.

6. Svirsky D., Polozkov Y. The industrial application of the irregular 3D-objects mage processing in the compact reverse engineer ng system // Lecture Notes n Computer St эпсе, (LNCS 2124) - Berlir Springer Verlag 2001 -p 457- 46¿

SUMMARY

The paper deals with the pioblem of the form-coping effective applying in conditions of modern production of competitive commodity. The specificity of the form coping as an information process j shown The form-coping basic quality criterion - the process accuracy is detected and stuuiec' Applying a compact system of recursive copying is offered as the direction of the form-coping efficiency rising at the expense of the new ..iformauon technologies using.