CC BY
9
Для того чтобы заработала эта автоматическая магистраль чтения параметров прямо с чертежа, конечно, требуется предварительный этап подготовки чертежа, но для деталей группы «тел вращения» этот этап можно пропустить, используя только лотку модуля программы.
Если для деталей группы «тел вращения» в конструкторских базах подготовлен свой индивидуальный ОТП, то подготовка производства таких деталей формируется в полностью настроенный на автоматическое выполнение канал, па входе которого делается простой выбор детали из базы, на выходе мы получаем конкретные технологические документы; полностью соответствующие выбранной детали. Подготовка производства может быть осуществлена в максимально сжатые временные затраты, вплоть до считанных часов.
Список литературы
1. Горанский Г.К., Кочуров В.А. и др. Автоматизированные Системы технологической подготовки производства в машиностроении. М.: Машиностроение, 1976.
2. Диго С.МПроектирование и использование баз данных. М.: Финансы и статистика, 1995. 208 с.: ил.
3. Соломенцев Ю.МКонструкторско -технологическая информатика и автоматизация производства. М.: «Станкин», 1992. 127 с.
4. Шпур Г., Краузе ФЛ. Автоматизированное проектирование в машиностроении: Пер. с нем. М.: Машиностроение, 1988. 648 с.
ПРЕОБРАЗОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРИ ВНЕДРЕНИИ СОВРЕМЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ С ЧПУ
Тимохин И.Н.
Тимохин Илья Николаевич - магистрант, кафедра стрелково-пушечного вооружения, Тульский государственный университет, г. Тула
Основным современным направлением развития машиностроения является автоматизация технологических процессов. На ведущих предприятиях России проводится переоснащение новыми вилами оборудования, что приводит к необходимости решения задачи быстрого перевода имеющегося архива технологических процессов (ТП) для универсальных станков на новое многоцелевое оборудование [1].
Использование станков с ЧПУ обеспечивает возможность обработки поверхностей сложной формы. В этом случае сложность геометрических форм обрабатываемых деталей не является отрицательным фактором при оценке их технологичности и в целом дает возможность конструктору улучшить технико-экономические характеристики изделий.
При обработке деталей на станках с ручным управлением ТП предназначен для рабочего, обслуживающего станок. Полнота разработки этого процесса технологами зависит от типа производства. Универсальный станок обслуживает рабочий высокой квалификации, который самостоятельно способен выбрать инструмент, приспособления, режимы резания и порядок обработки заготовки и обеспечить требуемое качество детали [3].
Положение изменяется, если рассматривать станок с ЧПУ. Техпроцесс предназначен в этом случае для программиста, который составляет управляющую
I 16 I
программу. Требуется весьма тщательная проработка всех элементов техпроцесса, включающая и траекторию инструмента. Вся работа выполняется до обработки на стадии программирования [2]. Нет необходимости писать новые ТП на уже выпускаемые детали, если есть возможность использовать уже существующие ТП, внеся в них ряд изменений.
В соответствии с ЕСТП операция рассматривается как законченная часть ТП обработки заготовки, выполняемая на одном рабочем месте, а переход — как законченная часть операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных режимах и с одного установа. В ТП для многоцелевого оборудования количество операций уменьшается в 3..4 раза за счет расширения возможностей оборудования (такой станок может, например, и фрезеровать, и точить), а количество переходов приблизительно равняется количеству операций в универсальных станках. Иногда в ТП может быть всего одна операция, которая делится на переходы. За счет удаления и объединения ряд операций (слесарные, контроль) штучное время уменьшается в 4..6 раз. Несмотря на то, что в процессе обработке заготовки инструмент меняется, заготовка не нуждается в переустановке (как в универсальном оборудовании), для этого лишь осуществляется технический останов, что резко повышает точность базирования.
Первым этапом создания нового ТП является разработка системы перевода существующих универсальных ТП в электронное описание. Например, может использоваться язык PS L (Process Specification Language), включенный в стандарты ISO. Следующим этапом будет преобразование полученного описания в новый ТП с учетом возможностей нового оборудования. Преобразования будут основаны на уже полученных закономерностях с помощью метода сравнения ТП для универсального и уже переведенного ТП для многоцелевого оборудования.
Идея создания технологии преобразования заключается в том, что для каждого элемента исходного ТП выполняется одна из следующих процедур:
- объединить операции,
- удалить операции,
- заменить операции,
- оставить без изменений,
Окончательный этап генерация нового ТП и всей сопровождающей документации.
Данный проект позволяет максимально упростить и уменьшить сроки перехода производства на новое многоцелевое оборудование.
Список литературы
1. Горчаков Л.М. Введение в теорию технологических процессов. Издательства
Ростовского университета, 1988. 160 с.
2. Схиртладзе А.Г. Работа оператора на станках с программным управлением: Учеб.
пособие для проф. учеб. заведений. 3-е изд. стер. М.: Высш. шк. Изд. центр
«Академия», 2000. 175 с.:ил.
3. Фролов Н.Н. Технология обработки деталей на станках с ЧПУ: Учебное пособие.
Тула, 2000. 130 с.
I 17 I
