CC BY
10
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ Тимохин И.Н.
Тимохин Илья Николаевич - магистрант, кафедра стрелково-пушечного вооружения, Тульский государственный университет, г. Тула
С некоторого не очень далекого времени практически все CAD-системы начали считать себя параметрическими. Система может считаться параметрической, если геометрические модели проектируемых в этих CAD- системах объектов могут легко изменяться в размерах простым изменением параметров конструктивных элементов этих объектов. То есть, задавая новые числовые значения параметров, можно получать новые конструктивные элементы на изделии, и таким образом управлять его конструкцией.
Так сложилась устойчивая терминология о том, что весь механизм родительских отношений между конструктивными элементами на детали, деталями на сборке и далее между прочими дочерними, то есть зависимыми от исходной модели объектами, такими как чертеж, конечно-элементная сетка и даже программа для станков с ЧПУ, стал называться параметрикой [3, 4].
Значение параметрики в CAD-системах огромно для повышения производительности и качества проектирования.
Если могут быть параметрические чертежи, то естественно задать вопрос — могут ли иметь право на существование параметрические технологии, так как после конструктора с созданной моделью детали далее начинает работать технолог. В нашей стране было проведено невероятное количество экспериментов в направлении создания систем, синтезирующих технологические маршруты и операции на базе разнообразных прототипов и даже так называемых «баз знаний» [2]. Однако, системы проектирования технологических процессов, основанные на автоматизированной генерации технологий, смогли наиболее корректно охватить только класс относительно простых деталей. Слишком неподдающимся для алгоритмизации оказался труд технолога.
Однако если ограничиться скромной задачей подготовки техпроцессов как раз для деталей, являющихся нормалями, тогда можно использовать автоматический режим работы, то есть режим генерации техпроцесса на базе специально созданного прототипа - обобщенного технологического процесса (ОТП). ОТП требует себе на вход комплект определенных параметров детали и может настраиваться на различные условия в выборе операций маршрута, типов оборудования, инструмента и т.д.
Как только список параметров детали на входе ОТП определен, используя заготовленную логику, система должна сгенерировать автоматически весь техпроцесс.
Таким образом, появляется возможность говорить о «параметрическом техпроцессе» для детали, или прямо по аналогии с конструкторской рассматривать ОТП как технологическую нормаль. Для конкретного предприятия, где уже определен состав конструкторских нормалей и построена для них база данных, вполне можно было бы для той части нормалей, которые изготавливаются па предприятии, построить классификацию из ОТП. В этом случае решение будет не что иное, как связать базу конструкторских нормалей с базой технологических.
Решение данной задачи - специальный модуль, который позволяет передавать параметры детали из чертежа (3D) CAD-системы в структуру техпроцесса, где этот же модуль эти параметры принимает и использует для генерации конкретного техпроцесса, полностью соответствующего выбранной конструктором детали.
I 15 I
Для того чтобы заработала эта автоматическая магистраль чтения параметров прямо с чертежа, конечно, требуется предварительный этап подготовки чертежа, но для деталей группы «тел вращения» этот этап можно пропустить, используя только лотку модуля программы.
Если для деталей группы «тел вращения» в конструкторских базах подготовлен свой индивидуальный ОТП, то подготовка производства таких деталей формируется в полностью настроенный на автоматическое выполнение канал, па входе которого делается простой выбор детали из базы, на выходе мы получаем конкретные технологические документы; полностью соответствующие выбранной детали. Подготовка производства может быть осуществлена в максимально сжатые временные затраты, вплоть до считанных часов.
Список литературы
1. Горанский Г.К., Кочуров В.А. и др. Автоматизированные Системы технологической подготовки производства в машиностроении. М.: Машиностроение, 1976.
2. Диго С.МПроектирование и использование баз данных. М.: Финансы и статистика, 1995. 208 с.: ил.
3. Соломенцев Ю.МКонструкторско -технологическая информатика и автоматизация производства. М.: «Станкин», 1992. 127 с.
4. Шпур Г., Краузе ФЛ. Автоматизированное проектирование в машиностроении: Пер. с нем. М.: Машиностроение, 1988. 648 с.
ПРЕОБРАЗОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРИ ВНЕДРЕНИИ СОВРЕМЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ С ЧПУ
Тимохин И.Н.
Тимохин Илья Николаевич - магистрант, кафедра стрелково-пушечного вооружения, Тульский государственный университет, г. Тула
Основным современным направлением развития машиностроения является автоматизация технологических процессов. На ведущих предприятиях России проводится переоснащение новыми вилами оборудования, что приводит к необходимости решения задачи быстрого перевода имеющегося архива технологических процессов (ТП) для универсальных станков на новое многоцелевое оборудование [1].
Использование станков с ЧПУ обеспечивает возможность обработки поверхностей сложной формы. В этом случае сложность геометрических форм обрабатываемых деталей не является отрицательным фактором при оценке их технологичности и в целом дает возможность конструктору улучшить технико-экономические характеристики изделий.
При обработке деталей на станках с ручным управлением ТП предназначен для рабочего, обслуживающего станок. Полнота разработки этого процесса технологами зависит от типа производства. Универсальный станок обслуживает рабочий высокой квалификации, который самостоятельно способен выбрать инструмент, приспособления, режимы резания и порядок обработки заготовки и обеспечить требуемое качество детали [3].
Положение изменяется, если рассматривать станок с ЧПУ. Техпроцесс предназначен в этом случае для программиста, который составляет управляющую
I 16 I
