CC BY
54определяется особенностью структуры самого металла: наличием структурных неоднородностей, количеством и распределением неметаллических включений, химическим составом. При подготовке нефти или газового конденсата, отличающихся повышенным содержанием сероводорода, рекомендуется выполнять аппараты из стали 20ЮЧ. Термообработка аппаратов не исключается при использовании лакокрасочных покрытий [2].
Пластовые воды газоконденсатных месторождений, например, Прикаспийской впадины, отличаются содержанием низкомолекулярных карбоновых кислот (муравьиной, уксусной и др.) до 5000 мг/л. При обессоливании нефти и конденсата кислотные соединения частично вымываются.
Удаление коррозионных примесей увеличивает срок службы оборудования, что, в свою очередь, должно приводить к снижению стоимости нефтепереработки и себестоимости нефтепродуктов [3].
Литература
1. Громов В. П. Промысловая подготовка нефти. М.: Недра, 1977. - 181 с.
2. Сойибов С. А., Сатторов М. О. Подготовка продукции скважин на Бухара-Хивинском регионе в период падающей добычи. // Наука, техника и образование. 2016. № 2 (20). С. 70-72.
3. Ямалетдинова А. А., Абдуллаева Ш. Ш. Физико-химические основы процесса подготовки нефти на месторождении Кокдумалак. // Наука, техника и образование. 2016. № 2 (20). С. 58-61.
Преимущества сухих газодинамических уплотнений, применяемых на центробежных компрессорах
12 3
Нуруллаева З. В. , Бакиева Ш. К. , Сатторов М. О.
1Нуруллаева Зарина Валиевна /Nurullayeva Zarina Valiyevna - преподаватель;
2Бакиева Шахноза Комиловна /Bakiyeva Shahnoza Komilovna - преподаватель;
3Сатторов Мирвохид Олимович /Sattorov Mirvohid Olimovich - преподаватель, кафедра технологии нефтехимической промышленности, факультет химической технологии, Бухарский инженерно-технологический институт, г. Бухара, Республика Узбекистан
Аннотация: в статье рассматриваются некоторые преимущества сухих газодинамических уплотнений, применяемых на центробежных компрессорах для повышения пропускной способности газопровода.
Ключевые слова: торцевые уплотнения, центробежный компрессор, сухая газовые уплотнения, газоперекачивающий агрегат.
В настоящее время торцевые уплотнения широко применяются в нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической и других отраслях промышленности, являющихся наиболее значимыми элементами современной мировой экономике и одновременно наиболее опасными отраслями народного хозяйства.
Совершенствование конструкций уплотнений, позволяющее одновременно повысить экономические и технические показатели агрегатов, является актуальной задачей.
На данный момент во многих газоперекачивающих компрессорных станциях установлены масляные торцевые уплотнения. В качестве уплотнения на центробежные компрессора можно установить сухие газодинамические уплотнения [1].
Основные преимущества газовых уплотнений это прекращение загрязнения сжимаемого газа маслом, замасливание проточной части нагнетателя, теплообменников и трубопроводов является весьма нежелательным для технологических процессов.
Так, в результате загрязнения газа маслом пропускная способность газопровода снижается на 1 -2 %. При применении торцевых масляных уплотнений наличие масла высокого давления, кроме того, может привести к утечкам масла в отсеках нагнетателя и снижает общую экологическую чистоту производства.
Снижение расхода электроэнергии. Ввиду того, что для сухих уплотнителей не требуется дополнительных насосных систем высокого давления для циркуляции масла, при их установке нет «побочного» оборудования, потребляющего электроэнергию. Системы с масляными уплотнениями могут потреблять от 50 до 100 кВтч электроэнергии, в то время как системы СГУ (сухие газовые уплотнения) используют не более 5 кВтч [2].
Существенно уменьшаются (в 10 и более раз) потери мощности на трение в уплотнении. Отсутствуют значительные потери механической энергии на привод насоса высокого давления. Эффект от применения сухих газовых уплотнений усиливается в нагнетателях с газотурбинным приводом, так как при снижении потребляемой нагнетателем мощности на 1 % расход топлива на газовой турбине уменьшается на несколько процентов [3].
Таким образом, несмотря на эффект от падения мощности ГТУ из-за отбора буферного воздуха, ГПА (газоперекачивающий агрегат), оснащенные системами СГУ, имеют лучшие энергетические характеристики.
Таким образом, экономия газа на собственные нужды является основным экономическим фактором, оправдывающим применение систем СГУ в газовой промышленности. При проведении анализа необходимости замены масляных уплотнителей на работающем ГПА сбережения от сокращения эмиссии метана должны учитываться наряду с капитальными и эксплуатационными затратами.
По предварительным оценкам срок окупаемости систем с газовыми уплотнителями составляет от 8 до 24 месяцев [4].
Необходимо отметить, что помимо технологических и экономических факторов снижение эмиссии метана убедительный довод экологического характера. Метан является «парниковым» газом и его значительные выбросы в атмосферу крайне нежелательны и опасны.
Литература
1. Брискман А. А., Иванов А. К., Козлов А. Л., Ходанович И. Е. Добыча и транспорт газа. Москва, Недра, 1998 г.
2. Емин О. Н., Карасев В. Н., Ржавин Ю. А. Выбор параметров и газодинамический расчет компрессоров. 2003 год ст. 146.
3. Чумаков Ю. А. Газодинамический расчет центробежных компрессоров транспортных, газотурбинных и комбинированных двигателей. Москва 2009 год ст. 76.
4. Технологический регламент ДКС Памук - 2008.
