Подготовка нефти для защиты оборудований от коррозии Текст научной статьи по специальности «Энергетика и рациональное природопользование»

Подготовка нефти для защиты оборудований от коррозии

1 2 3

Бакиева Ш. К. , Нуруллаева З. В. , Сатторов М. О.

1Бакиева Шахноза Комиловна /Bakiyeva Shahnoza Komilovna - преподаватель;

2Нуруллаева Зарина Валиевна /Nurullayeva Zarina Valiyevna - преподаватель;

3Сатторов Мирвохид Олимович /Sattorov Mirvohid Olimovich - преподаватель, кафедра технологии нефтехимической промышленности, факультет химической технологии, Бухарский инженерно-технологический институт, г. Бухара, Республика Узбекистан

Аннотация: в статье рассматривается проведение антикоррозионных мероприятий при подготовке нефти.

Ключевые слова: обессоливание, солеотложения, нейтрализация, ингибирование, защитные покрытия.

Для повышения надежности оборудования необходимо проведение антикоррозионных мероприятий: нейтрализация и ингибирование среды, использование коррозионно-стойких сталей или защитных покрытий. Работа отстойников, электродегидраторов без покрытия допускается при малой обводненности нефти, отсутствии в пластовой воде сероводорода. С появлением сероводорода в нефти в процессе эксплуатации нефтяных месторождений необходимо применять защитные покрытия оборудования. Как указывалось ранее, особенно повышается агрессивность пластовых вод после обработки скважин кислотными растворами, когда не проводится сброс кислых пластовых вод.

Как правило, в скважину вводят ингибированные растворы кислот, но значительная часть ингибитора оседает на твердых частицах пород. Это необходимо иметь в виду при использовании ингибиторной защиты при подготовке нефти на установках. Целесообразно вводить избыток раствора ингибитора, учитывая, что ингибитор оседает не только на поверхности оборудования, но и на твердых частицах механических примесей. Подбор и расход ингибитора определяется для конкретных условий. Многие ингибиторы обладают свойствами ускорять коррозию металла в малых концентрациях [1].

Для каждого типа пластовой воды следует опытным путем определять необходимый нейтрализующий агент. Изменение среды от нейтральной до щелочной, может привести к выпадению, на поверхности оборудования, различных осадков. При подщелачивании высокоминерализованной воды могут образоваться осадки рыхлые, не обладающие защитными свойствами и состоящие на 70 % из оксидов железа и на 10—15 % из карбоната кальцин. Отложения не будут образовываться, если в пластовых водах нет ионов гидрокарбонатов. При использовании в качестве нейтрализующего агента полиакриламида (МАК—ДЭА) на поверхности металла или солеотложений образуется высокоэластичный осадок, имеющий максимальную прочность и способный предохранять металл от разрушений. Асфальто-смоло-парафиновые соединения, имеющиеся в нефтях, при определенных условиях образуют на поверхности металла металлорганические соединения, обладающие ингибирующими свойствами.

Значительная доля перерабатываемых нефтей отличается высоким содержанием сероводорода (> 2,0 %). При подготовке таких нефтей на промыслах значительная часть оборудования подвергается другим видам коррозии: сероводородному коррозионному растрескиванию (СКР) или расслоению металла. Указанное разрушение было обнаружено в отстойниках, электродегидраторах, которые не имели защитного покрытия и не подверглись термообработке для снятия остаточных сварочных и деформационных напряжений в металле. Наиболее часто СЕР наблюдалось в зонах термического влияния сварного шва при pH водной фазы <5, в наиболее опасном интервале температур 30—40 °С. Кроме того, склонность к СКР

определяется особенностью структуры самого металла: наличием структурных неоднородностей, количеством и распределением неметаллических включений, химическим составом. При подготовке нефти или газового конденсата, отличающихся повышенным содержанием сероводорода, рекомендуется выполнять аппараты из стали 20ЮЧ. Термообработка аппаратов не исключается при использовании лакокрасочных покрытий [2].

Пластовые воды газоконденсатных месторождений, например, Прикаспийской впадины, отличаются содержанием низкомолекулярных карбоновых кислот (муравьиной, уксусной и др.) до 5000 мг/л. При обессоливании нефти и конденсата кислотные соединения частично вымываются.

Удаление коррозионных примесей увеличивает срок службы оборудования, что, в свою очередь, должно приводить к снижению стоимости нефтепереработки и себестоимости нефтепродуктов [3].

Литература

1. Громов В. П. Промысловая подготовка нефти. М.: Недра, 1977. - 181 с.

2. Сойибов С. А., Сатторов М. О. Подготовка продукции скважин на Бухара-Хивинском регионе в период падающей добычи. // Наука, техника и образование. 2016. № 2 (20). С. 70-72.

3. Ямалетдинова А. А., Абдуллаева Ш. Ш. Физико-химические основы процесса подготовки нефти на месторождении Кокдумалак. // Наука, техника и образование. 2016. № 2 (20). С. 58-61.

Преимущества сухих газодинамических уплотнений, применяемых на центробежных компрессорах

12 3

Нуруллаева З. В. , Бакиева Ш. К. , Сатторов М. О.

1Нуруллаева Зарина Валиевна /Nurullayeva Zarina Valiyevna - преподаватель;

2Бакиева Шахноза Комиловна /Bakiyeva Shahnoza Komilovna - преподаватель;

3Сатторов Мирвохид Олимович /Sattorov Mirvohid Olimovich - преподаватель, кафедра технологии нефтехимической промышленности, факультет химической технологии, Бухарский инженерно-технологический институт, г. Бухара, Республика Узбекистан

Аннотация: в статье рассматриваются некоторые преимущества сухих газодинамических уплотнений, применяемых на центробежных компрессорах для повышения пропускной способности газопровода.

Ключевые слова: торцевые уплотнения, центробежный компрессор, сухая газовые уплотнения, газоперекачивающий агрегат.

В настоящее время торцевые уплотнения широко применяются в нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической и других отраслях промышленности, являющихся наиболее значимыми элементами современной мировой экономике и одновременно наиболее опасными отраслями народного хозяйства.

Совершенствование конструкций уплотнений, позволяющее одновременно повысить экономические и технические показатели агрегатов, является актуальной задачей.

На данный момент во многих газоперекачивающих компрессорных станциях установлены масляные торцевые уплотнения. В качестве уплотнения на центробежные компрессора можно установить сухие газодинамические уплотнения [1].